1.本实用新型涉及胶壳领域技术，尤其是指一种用于成型胶壳的模具。
背景技术：
2.胶壳被广泛应用作为壳体，例如：通常指手机充电插头的外壳是采用胶壳。现有技术中，胶壳的制作模具通常是进胶后，直接向上打开上模，顶出产品，往往会导致胶壳的外表面形成有刮痕，影响胶壳外表面的美观；后来，也出现有左右开模的模具，其避免了向上顶出方式产生刮痕的问题，但是，通过左右开模会在胶壳的侧壁面形成合模线，影响胶壳的美观，后续若采用表面处理方式来消除或遮盖合模线，也费时费力，增大生产成本。
3.因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于成型胶壳的模具，其能解决胶壳外表面具有刮痕或者合模线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种用于成型胶壳的模具，包括上模和下模；其中：
7.所述上模具有向下贯通的通孔；
8.所述下模具有下模芯，所述下模芯连接有驱动装置，所述驱动装置带动下模芯上下移动；所述下模芯伸入上模的通孔中，所述下模芯的外表面与通孔内表面之间构成用于成型胶壳的模腔；
9.所述下模芯内还设置有顶出机构，所述顶出机构可上下移动式伸出下模芯顶部。
10.作为一种优选方案，所述下模具有下模芯避让孔，所述下模芯避让孔小于通孔；所述下模的顶部对应下模芯避让孔周围具有下型面。
11.作为一种优选方案，所述模腔具有顶壁腔体和连通于顶壁腔体周缘下端的周侧壁腔体。
12.作为一种优选方案，所述上模的顶部具有进胶凹位。
13.作为一种优选方案，所述上模和下模内均设置有冷却管道，所述冷却管道围绕下模芯外周侧设置。
14.作为一种优选方案，所述下模芯避让孔自上往下斜向外延伸；相应的，所述下模芯的下段部分自上往下斜向外延伸。
15.作为一种优选方案，所述顶出机构具有六个顶出针，所述顶出针呈方形排布。
16.作为一种优选方案，所述上模底部凸设有定位凸部，相应的，所述下模顶部凹设有定位凹部。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.其主要是，通过上模、下模的设置，将下模芯伸入上模的通孔中，利用下模芯的外
表面与通孔内表面之间构成用于成型胶壳的模腔，还有，通过将下模芯连接有驱动装置，下模芯内还设置有顶出机构，使得胶壳通过向下内抽芯的方式，将刮痕隐藏于胶壳内表面，而上模向上打开时，由于下模芯在预定型胶壳收缩之前避让，腾出供其往内收缩变形空间，使得定型胶壳与上模的通孔内表面形成的间隙，上模向上打开时不会在定型胶壳的外表面产生刮痕，实现有凹凸的表面顺利脱模，提升胶壳的美观，表面无刮痕、合模线。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；
21.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
22.图3是本实用新型之较佳实施例的另一分解图；
23.图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图。
24.附图标识说明：
25.10、上模
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11、定位凸部
26.12、进胶凹位
27.101、通孔
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20、下模
28.21、下型面
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22、定位凹部
29.201、下模芯避让孔
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30、下模芯
30.40、顶出机构
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41、顶出针
31.50、胶壳
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60、冷却管道。
具体实施方式
32.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有上模10和下模20；其中：
33.所述上模10具有向下贯通的通孔101；
34.所述下模20具有下模芯30，所述下模芯30连接有驱动装置（图中未示），所述驱动装置带动下模芯30上下移动；所述下模芯30伸入上模10的通孔101中，所述下模芯30的外表面与通孔101内表面之间构成用于成型胶壳50的模腔；
35.所述下模芯30内还设置有顶出机构40，所述顶出机构40可上下移动式伸出下模芯30顶部。
36.具体而言，所述下模20具有下模芯避让孔201，所述下模芯避让孔201小于通孔101；所述下模20的顶部对应下模芯避让孔201周围具有下型面21，下型面21即为胶壳50底部的放置面；
37.以及，所述上模10的顶部具有进胶凹位12。
38.进一步的，所述模腔具有顶壁腔体和连通于顶壁腔体周缘下端的周侧壁腔体；所述上模10底部凸设有定位凸部11，相应的，所述下模20顶部凹设有定位凹部22;
39.以及，所述上模10和下模20内均设置有冷却管道60，所述冷却管道60围绕下模芯30外周侧设置。
40.优选的，所述下模芯避让孔201自上往下斜向外延伸；相应的，所述下模芯30的下段部分自上往下斜向外延伸；
41.以及，位于上模10的冷却管道60具有上、下连通的两层。
42.另外，所述顶出机构40具有六个顶出针41，所述顶出针41呈方形排布。
43.一种胶壳50的制作方法，包括有如下步骤：
44.第一步，对模腔进胶，形成预定型胶壳50；
45.第二步，通过驱动装置带动下模芯30向下远离预定型胶壳50，通常下模芯30下降到等于或者低于下型面21，在下模芯30向下移动的同时，顶出机构40保持原位不动且顶住预定型胶壳50的内底面；
46.第三步，经一设定时间段冷却后，预定型胶壳50向内收缩为定型胶壳50，此时定型胶壳50与上模10的通孔101内表面形成的间隙；
47.第四步，向上打开上模10，顶出机构40向上顶出定型胶壳50。
48.本实用新型的设计重点在于：
49.其主要是，通过上模、下模的设置，将下模芯伸入上模的通孔中，利用下模芯的外表面与通孔内表面之间构成用于成型胶壳的模腔，还有，通过将下模芯连接有驱动装置，下模芯内还设置有顶出机构，使得胶壳通过向下内抽芯的方式，将刮痕隐藏于胶壳内表面，而上模向上打开时，由于下模芯在预定型胶壳收缩之前避让，腾出供其往内收缩变形空间，使得定型胶壳与上模的通孔内表面形成的间隙，上模向上打开时不会在定型胶壳的外表面产生刮痕，实现有凹凸的表面顺利脱模，提升胶壳的美观，表面无刮痕、合模线。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种用于成型胶壳的模具，其特征在于：包括上模和下模；其中：所述上模具有向下贯通的通孔；所述下模具有下模芯，所述下模芯连接有驱动装置，所述驱动装置带动下模芯上下移动；所述下模芯伸入上模的通孔中，所述下模芯的外表面与通孔内表面之间构成用于成型胶壳的模腔；所述下模芯内还设置有顶出机构，所述顶出机构可上下移动式伸出下模芯顶部。2.根据权利要求1所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述下模具有下模芯避让孔，所述下模芯避让孔小于通孔；所述下模的顶部对应下模芯避让孔周围具有下型面。3.根据权利要求1所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述模腔具有顶壁腔体和连通于顶壁腔体周缘下端的周侧壁腔体。4.根据权利要求1所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述上模的顶部具有进胶凹位。5.根据权利要求1所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述上模和下模内均设置有冷却管道，所述冷却管道围绕下模芯外周侧设置。6.根据权利要求2所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述下模芯避让孔自上往下斜向外延伸；相应的，所述下模芯的下段部分自上往下斜向外延伸。7.根据权利要求1所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述顶出机构具有六个顶出针，所述顶出针呈方形排布。8.根据权利要求1所述的用于成型胶壳的模具，其特征在于：所述上模底部凸设有定位凸部，相应的，所述下模顶部凹设有定位凹部。
技术总结
本实用新型公开一种用于成型胶壳的模具，包括上模和下模；上模具有向下贯通的通孔；下模具有下模芯，下模芯连接有驱动装置，驱动装置带动顶出上下移动；下模芯伸入上模的通孔中，下模芯的外表面与通孔内表面之间构成用于成型胶壳的模腔；下模芯内还设置有顶出机构，顶出机构可上下移动式伸出下模芯顶部。通过将下模芯连接有驱动装置，下模芯内还设置有顶出机构；上模向上打开时，经过一定时间的冷却，定型胶壳与上模的通孔内表面形成的间隙，上模向上打开时不会在定型胶壳的外表面产生刮痕，实现有凹凸的表面顺利脱模，提升胶壳的美观，表面无刮痕、合模线。合模线。合模线。
技术研发人员：杜鹃 胡明
受保护的技术使用者：东莞市星添模具有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/1/11