一种具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及制造模具技术领域，具体为一种具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具。


背景技术：

2.反光罩是经常使用的一种反光器，可以大大提高灯具的光的利用率，使灯具效率大大提高。反光罩的反光率主要取决于材料，例如反光材料反光率高、光衰等等直接决定反光罩的质量，反光罩在制作的过程中需要使用特定的制作模具对其进行制作。
3.现有的反光罩在制造模具内定型制作完成后，需要操作人员手动将反光罩与制造模具之间分离，在分离时，因操作人员手部与模具之间距离较近，容易发生安全隐患的问题，为此，我们提出一种具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具，以解决上述背景技术中提出的反光罩在制造模具内定型制作完成后，需要操作人员手动将反光罩与制造模具之间分离，在分离时，因操作人员手部与模具之间距离较近，容易发生安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具，包括主体、第一液压气缸和模具槽，所述主体的底端安装有安装底座，且安装底座远离中轴线的一侧内部安装有驱动电机，所述驱动电机的前端安置有散热口，且驱动电机的顶端安装有散热扇，所述散热扇的顶端安置有冷凝管，且冷凝管的底端连接有出水口，所述冷凝管的上方连接有进水口，所述第一液压气缸安置于安装底座的内侧中部，且第一液压气缸的顶端安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端安装有安装块，且安装块靠近主体中轴线的一侧安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸远离主体中轴线的一侧内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述卡块远离安装块中轴线的一侧安装有无痕纳米粘胶，所述模具槽开设于主体的内部。
6.优选的，所述安装底座为矩形状，且安装底座与第一液压气缸之间为固定连接，而且第一液压气缸与衔接杆之间为固定连接。
7.优选的，所述进水口的剖面侧视为圆形状，且进水口与冷凝管之间为相互连通。
8.优选的，所述衔接杆与安装块之间为固定连接，且安装块与第二液压气缸之间为一体化结构。
9.优选的，所述卡块与无痕纳米粘胶之间为紧密贴合，且卡块与卡槽之间为卡合连接。
10.优选的，所述冷凝管设置有两个，且冷凝管关于主体的中垂线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具安装底座的设置是为了对第一液
压气缸进行安装，使得第一液压气缸在进行自动升降时，可以带动衔接杆进行升降，衔接杆升降时，就可带动安装块进行升降，安装块上升至模具槽内部时，再利用第二液压气缸带动无痕纳米粘胶进行延长，就可使得无痕纳米粘胶吸附在制作完成后的反光罩上，吸附后，再利用第一液压气缸的延长就可将反光罩推出模具槽内。
13.2、该具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具进水口与冷凝管之间相互连通的设置，可以在模具槽内的反光罩需要进行冷却时，将冷凝水通过进水口输入至冷凝管内，就可与散热扇相互配合，对反光罩进行冷却。
14.3、该具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具安装块的设置是为了对第二液压气缸进行安装，使得第二液压气缸可以在反光罩制作完成后，利用自身的延长，将无痕纳米粘胶吸附在反光罩的内壁，卡块与卡槽之间卡合连接的设置，可以便于无痕纳米粘胶进行安装和拆卸，使得其在使用的过程中较为便捷，冷凝管可以与散热扇相互配合，对模具槽内的反光罩进行冷却，从而可以减少反光罩的制作时间，便于其进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第二液压气缸和模具槽内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、主体；2、安装底座；3、散热扇；4、驱动电机；5、散热口；6、冷凝管；7、进水口；8、出水口；9、第一液压气缸；10、衔接杆；11、安装块；12、第二液压气缸；13、卡块；14、无痕纳米粘胶；15、卡槽；16、模具槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具，包括主体1、安装底座2、散热扇3、驱动电机4、散热口5、冷凝管6、进水口7、出水口8、第一液压气缸9、衔接杆10、安装块11、第二液压气缸12、卡块13、无痕纳米粘胶14、卡槽15和模具槽16，主体1的底端安装有安装底座2，且安装底座2远离中轴线的一侧内部安装有驱动电机4，驱动电机4的前端安置有散热口5，且驱动电机4的顶端安装有散热扇3，散热扇3的顶端安置有冷凝管6，且冷凝管6的底端连接有出水口8，冷凝管6的上方连接有进水口7，第一液压气缸9安置于安装底座2的内侧中部，且第一液压气缸9的顶端安装有衔接杆10，衔接杆10的顶端安装有安装块11，且安装块11靠近主体1中轴线的一侧安装有第二液压气缸12，第二液压气缸12远离主体1中轴线的一侧内部开设有卡槽15，且卡槽15的内部设置有卡块13，卡块13远离安装块11中轴线的一侧安装有无痕纳米粘胶14，模具槽16开设于主体1的内部，安装底座2为矩形状，且安装底座2与第一液压气缸9之间为固定连接，而且第一液压气缸9与衔接杆10之间为固定连接，安装底座2的设置是为了对第一液压气缸9进行安装，使得第一液压气缸9在进行自动升降时，可以带动衔接杆10进行升降，衔接杆10升降时，就可
带动安装块11进行升降，安装块11上升至模具槽16内部时，再利用第二液压气缸12带动无痕纳米粘胶14进行延长，就可使得无痕纳米粘胶14吸附在制作完成后的反光罩上，吸附后，再利用第一液压气缸9的延长就可将反光罩推出模具槽16内；
21.进水口7的剖面侧视为圆形状，且进水口7与冷凝管6之间为相互连通，进水口7与冷凝管6之间相互连通的设置，可以在模具槽16内的反光罩需要进行冷却时，将冷凝水通过进水口7输入至冷凝管6内，就可与散热扇3相互配合，对反光罩进行冷却；
22.衔接杆10与安装块11之间为固定连接，且安装块11与第二液压气缸12之间为一体化结构，安装块11的设置是为了对第二液压气缸12进行安装，使得第二液压气缸12可以在反光罩制作完成后，利用自身的延长，将无痕纳米粘胶14吸附在反光罩的内壁；
23.卡块13与无痕纳米粘胶14之间为紧密贴合，且卡块13与卡槽15之间为卡合连接，卡块13与卡槽15之间卡合连接的设置，可以便于无痕纳米粘胶14进行安装和拆卸，使得其在使用的过程中较为便捷；
24.冷凝管6设置有两个，且冷凝管6关于主体1的中垂线呈对称分布，冷凝管6可以与散热扇3相互配合，对模具槽16内的反光罩进行冷却，从而可以减少反光罩的制作时间，便于其进行使用。
25.工作原理：对于这类的具有顶出结构的新型节能反光罩制造模具，首先通过安装底座2的设置是为了对第一液压气缸9进行安装，使得第一液压气缸9在进行自动升降时，可以带动衔接杆10进行升降，模具槽16内的反光罩制作完成后，启动第一液压气缸9，第一液压气缸9利用自身的延长就可带动衔接杆10进行上方，从而就可带动安装块11进行升降，安装块11上升至模具槽16内部时，再启动第二液压气缸12，第二液压气缸12延长时，就会带动无痕纳米粘胶14向侧端延长，直至将无痕纳米粘胶14延长至靠近反光罩内壁为止，无痕纳米粘胶14就会吸附在制作完成后的反光罩上，吸附后，再利用第一液压气缸9的延长就可将反光罩推出模具槽16内，从而便于操作人员拿取反光罩，模具槽16内的反光罩需要进行冷却时，首先将冷凝水管与进水口7相连，连接后，再将储水槽连接的水管与冷凝管6的出水口8进行连接，然后再启动散热扇3，其就可与冷凝管6相互配合，对反光罩进行冷却，从而可以减少反光罩的制作时间，无痕纳米粘胶14自身的吸附能力较强。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。