用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及风力涡轮叶片模具制作领域，具体是用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构。


背景技术：

2.在现有技术中，打开和关闭风力涡轮叶片模具是用双缸驱动液压模具来实现模具打开和关闭的目的，但此结构转动角度为固定的，无法对模具进行一百八十度的转动，由双缸驱动的液压模具开闭机构存在两个机械死点，在机械死点处，没有电磁换向阀的帮助，缸无法切换其运动方向，且在将模具打开或关闭时稳定效果较差，从而具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决不便对模具进行打开与关闭、稳定效果较差的问题，提供用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，包括底座、支撑机构、转动机构，所述底座的内部设置有液压伸缩杆，且底座的顶端设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具；
5.其中，所述转动机构包括有位于上模具外侧的弧形架，且弧形架的外侧设置有一号弧形齿条，所述液压伸缩杆的顶端设置有贯穿至底座上方的直齿条；
6.其中，所述支撑机构包括有位于上模具一侧的连接轴，所述连接轴的两端设置有蜗轮，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内侧位于蜗轮的下方设置有蜗杆，且蜗杆的一端设置有齿轮，所述弧形架的一端设置有二号弧形齿条。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆通过导线与外界电源电性连接，所述底座的顶部设置有与液压伸缩杆相契合的通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述直齿条与一号弧形齿条外侧的卡齿相啮合，所述一号弧形齿条焊接于弧形架的外侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与支撑架通过轴承转动连接，所述齿轮与二号弧形齿条外侧的卡齿相啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮与蜗杆外侧的卡齿相啮合，所述连接轴与下模具通过转轴转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形架的数量为两个，且两个所述弧形架沿着上模具的横向中轴线对称设置，所述弧形架焊接于上模具的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置转动机构来使液压伸缩杆在进行伸展与收缩时带动直齿条进行移动，直齿条便会通过一号弧形齿条使弧形架带动上模具进行摆动，由此便可使上模具进行一百八十度的转动，从而为合模提供了方便；
14.2、通过设置支撑机构使上模进行摆动时二号弧形齿条带动齿轮进行转动，齿轮在
进行转动时便会使蜗杆进行转动，蜗杆在进行转动时便会带动蜗轮进行转动，以此来使连接轴与上模具同时进行摆动，通过蜗轮与蜗杆之间的连接处来为上模具提供一定的支撑力，配合着直齿条与一号弧形齿条来使上模具进行稳定摆动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的直齿条与液压伸缩杆的连接示意图；
18.图4为本实用新型的上模具与弧形架的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、齿轮；4、直齿条；5、蜗轮；6、一号弧形齿条；7、弧形架；8、上模具；9、下模具；10、蜗杆；11、二号弧形齿条；12、支撑架；13、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，包括底座1、支撑机构、转动机构，底座1的内部设置有液压伸缩杆2，且底座1的顶端设置有下模具9，下模具9的顶部设置有上模具8；
23.其中，转动机构包括有位于上模具8外侧的弧形架7，且弧形架7的外侧设置有一号弧形齿条6，液压伸缩杆2的顶端设置有贯穿至底座1上方的直齿条4；
24.其中，支撑机构包括有位于上模具8一侧的连接轴13，连接轴13的两端设置有蜗轮5，底座1的顶部固定有支撑架12，支撑架12的内侧位于蜗轮5的下方设置有蜗杆10，且蜗杆10的一端设置有齿轮3，弧形架7的一端设置有二号弧形齿条11。
25.请着重参阅图1、2，液压伸缩杆2通过导线与外界电源电性连接，底座1的顶部设置有与液压伸缩杆2相契合的通孔，便于液压伸缩杆2带动直齿条4进行上下移动。
26.请着重参阅图1，直齿条4与一号弧形齿条6外侧的卡齿相啮合，一号弧形齿条6焊接于弧形架7的外侧，便于通过直齿条4的上下移动来使弧形架7进行转动。
27.请着重参阅图1、4，蜗杆10与支撑架12通过轴承转动连接，齿轮3与二号弧形齿条11外侧的卡齿相啮合，便于弧形架7在进行转动时通过二号弧形齿条11带动齿轮3进行转动，从而使蜗杆10进行转动。
28.请着重参阅图4，蜗轮5与蜗杆10外侧的卡齿相啮合，连接轴13与下模具9通过转轴转动连接，便于蜗杆10在带动蜗轮5进行转动时连接轴13带动上模具8进行转动。
29.请着重参阅图4，弧形架7的数量为两个，且两个弧形架7沿着上模具8的横向中轴线对称设置，弧形架7焊接于上模具8的外侧，便于将弧形架7固定在上模具8的外侧。
30.本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将液压伸缩杆2进行通电处理，之后启动液压伸缩杆2，使液压伸缩杆2进行伸展，液压伸缩杆2在进行伸展时便会带动直齿条4进行移动，直齿条4便会通过一侧的卡齿使一号弧形齿条6带动弧形架7进行转动，由此便可使上模具8进行摆动，从而将上模具8装置下模具9的顶部，以此来达到合模的效果，而在弧形架7进行转动时弧形架7一端的二号弧形齿条11也会随着弧形架7进行转动，由此便可通过二号弧形齿条11拨动齿轮3进行转动，齿轮3进行转动时便会使蜗杆10进行转动，由此便可使蜗轮5带动连接轴13进行转动，由此便可使连接轴13随着上模具8的摆动而转动，蜗轮5与蜗杆10连接处的卡齿便会为上模具8提供一定的支撑力，配合着直齿条4与一号弧形齿条6以此来使上模具进行稳定摆动，由此便可增加上模具8的稳定性。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。