加工精准的表壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型表壳加工技术领域，尤其涉及一种加工精准的表壳注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.现在大量使用的表壳就大多都是使用注塑模具生产出来的，注塑模具主要包括有上模、下模等部件，现有的注塑模具在进行注塑生产时，上模容易发生偏移，上模和下模难以始终对准，导致加工精度下降，生产出来的表壳质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工精准的表壳注塑模具，旨在解决现有技术中的表壳注塑模具加工精度低，生产出来的表壳质量较差等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加工精准的表壳注塑模具，包括有上模、下模、前注塑块、后注塑块、左注塑块和右注塑块，所述上模的下表面的中间位置向下凸伸有与表壳相匹配的凸块，所述下模上表面的中间位置向上凸伸有与表壳相匹配的注塑柱，所述下模上设置有与所述前注塑块相匹配的前注塑槽、与所述后注塑块相匹配的后注塑槽、与所述左注塑块相匹配的左注塑槽以及与所述右注塑块相匹配的右注塑槽，所述前注塑块、所述后注塑块、所述左注塑块和所述右注塑块的一端分别设置有与表壳相匹配的内凹腔；
6.所述加工精准的表壳注塑模具还包括有两个定位部件，所述定位部件包括有信号发射组件和信号接收组件，两个所述定位部件的所述信号发射组件分别固定安装在所述下模后侧壁面两端，两个所述定位部件的所述信号接收组件分别固定安装在所述上模后侧壁面两端。
7.可选的，所述信号发射组件包括有信号发射固定板和信号发射器，所述信号接收组件包括有信号接收固定板和信号接收器，所述信号发射固定板固定安装在所述下模后侧壁面上，所述信号发射器固定安装在所述信号发射固定板上，所述信号接收固定板固定安装在所述上模后侧壁面上，所述信号接收器固定安装在所述信号接收固定板上。
8.可选的，所述下模的四个角落处均设置有限位块，所述上模的四个角落处设置有与所述限位块相匹配的限位槽。
9.可选的，所述加工精准的表壳注塑模具还包括有防撞弹性件，所述防撞弹性件固定安装在所述下模的左侧壁面上，所述防撞弹性件位于所述左注塑槽一侧，所述左注塑块的一侧凸伸有防撞块，所述防撞弹性件位于所述防撞块和所述下模左侧壁面之间。
10.可选的，所述防撞弹性件的下方固定设置有压力检测仪，所述压力检测仪固定安装在所述下模左侧壁面上，所述压力检测仪位于所述防撞块和所述下模左侧壁面之间。
11.本实用新型实施例提供的一种加工精准的表壳注塑模具中的上述一个或多个技
术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，上模在一外力的驱动下往下模移动，与此同时，前注塑块、后注塑块、左注塑块和右注塑块分别往注塑柱移动，上模的凸块往注塑柱移动，前注塑块往注塑柱的前端面移动，后注塑块往注塑柱的后端面移动，左注塑块往注塑柱的左端面移动，右注塑块往注塑柱的右端面移动，实现了表壳的注塑成型，上模在一外力的作用下往下模移动时，信号发射组件不断发射信号，当下模后侧壁面两端的信号发射组件发出的信号分别被上模后侧壁面两端的信号接收组件接收到时，即说明此时上模的位置是准确的，且上模下移的过程中，信号发射组件会不断发出信号给信号接收组件，当上模下移的过程中，信号接收组件接收不到信号发射组件发出的信号，则说明上模发生了偏移，通过调整上模，使得信号接收组件可以接受到信号发射组件发出的信号，确保了上模可以准确的下移对下模上的表壳进行挤压加工，防止上模发生偏移，提高了表壳加工的精准度，保证了表壳注塑的效果，提高了生产出来的表壳的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的加工精准的表壳注塑模具的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例提供的加工精准的表壳注塑模具的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例提供的加工精准的表壳注塑模具的上模的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例提供的加工精准的表壳注塑模具的下模的结构示意图。
17.其中，图中各附图标记：
18.上模1、下模2、前注塑块3、后注塑块4、左注塑块5、右注塑块6、定位部件7、防撞弹性件8、压力检测仪9、凸块11、限位槽12、注塑柱21、前注塑槽22、后注塑槽23、左注塑槽24、右注塑槽25、第一凹槽26、顶料组件27、限位块28、防撞块51、信号发射组件71、信号接收组件72、顶料驱动件271、顶料板272、信号发射固定板711、信号发射器712、信号接收固定板721、信号接收器722。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，提供一种加工精准的表壳注塑模具，包括有上模1、下模2、前注塑块3、后注塑块4、左注塑块5和右注塑块6，所述上模1的下表面的中间位置向下凸伸有与表壳相匹配的凸块11，所述下模2上表面的中间位置向上凸伸有与表壳相匹配的注塑柱21，所述下模2上设置有与所述前注塑块3相匹配的前注塑槽22、与所述后注塑块4相匹配的后注塑槽23、与所述左注塑块5相匹配的左注塑槽24以及与所述右注塑块6相匹配的右注塑槽25，所述前注塑块3、所述后注塑块4、所述左注塑块5和所述右注塑块6的一端分别设置有与表壳相匹配的内凹腔；
24.所述加工精准的表壳注塑模具还包括有两个定位部件7，所述定位部件7包括有信号发射组件71和信号接收组件72，两个所述定位部件7的所述信号发射组件71分别固定安装在所述下模2后侧壁面两端，两个所述定位部件7的所述信号接收组件72分别固定安装在所述上模1后侧壁面两端。
25.本实施例中，在使用时，所述上模1在一外力的驱动下往所述下模2移动，与此同时，所述前注塑块3、所述后注塑块4、所述左注塑块5和所述右注塑块 6分别往所述注塑柱21移动，所述上模1的所述凸块11往所述注塑柱21移动，所述前注塑块3往所述注塑柱21的前端面移动，所述后注塑块4往所述注塑柱 21的后端面移动，所述左注塑块5往所述注塑柱21的左端面移动，所述右注塑块6往所述注塑柱21的右端面移动，实现了表壳的注塑成型，所述上模1在一外力的作用下往所述下模2移动时，所述信号发射组件71不断发射信号，当所述下模2后侧壁面两端的所述信号发射组件71发出的信号分别被所述上模1后侧壁面两端的所述信号接收组件72接收到时，即说明此时上模的位置是准确的，且所述上模1下移的过程中，所述信号发射组件71会不断发出信号给所述信号接收组件72，当所述上模1下移的过程中，所述信号接收组件72接收不到所述信号发射组件71发出的信号，则说明所述上模1发生了偏移，通过调整所述上模1，使得所述信号接收组件72可以接受到所述信号发射组件71发出的信号，确保了所述上模1可以准确的下移对所述下模2上的表壳进行挤压加工，防止所述上模1发生偏移，提高了表壳加工的精准度，保证了表壳注塑的效果，提高了生产出来的表壳的质量。
26.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述信号发射组件71包括有信号发射固定板711和信号发射器712，所述信号接收组件72包括有信号接收固定板721和信号接收器722，所述信号发射固定板711 固定安装在所述下模2后侧壁面上，所述信号发射器712固定安装在所述信号发射固定板711上，所述信号接收固定板721固定安装在所述上模1后侧壁面上，所述信号接收器722固定安装在所述信号接收固定板721上。在使用时，所述信号发射器712不断发射信号给所述信号接收器722，当所述信号接收器 722能
持续接收到所述信号发射器712发出的信号时，说明此时所述上模1时位于所述下模2的正上方的，且所述上模1下移的时候也没有发生偏移，所述上模1可以继续下移，当所述信号接收器722接收不到所述信号发射器712发出的信号时，说明此时所述上模1发生了偏移，应及时对所述上模1进行调整，使得所述信号接收器722可以持续接收到所述信号发射器712发出的信号，确保所述上模1可以准确的下移进行注塑加工，提高了表壳加工的精准度，保证了表壳注塑的效果。
27.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述下模2的四个角落处均设置有限位块28，所述上模1的四个角落处设置有与所述限位块28相匹配的限位槽12。在使用时，所述限位块28和所述限位槽12配合可以对所述上模1下移起到定位作用，所述上模1在一外力的驱动下往所述下模2移动，所述下模2四个角落处的所述限位块28刚好与所述上模1四个角落处的所述限位槽12卡接，从而所述上模1可以完全下移与所述注塑柱21上的表壳抵接，进而可以实现挤压注塑，当所述上模1的下移位置发生偏移时，所述限位块28不能卡接进所述限位槽12内，则所述上模1会被所述限位块28挡住而不能完全下移，从而防止所述上模1下移位置不准确时继续进行加工，避免了不合格表壳产品的产生。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述加工精准的表壳注塑模具还包括有防撞弹性件8，所述防撞弹性件8固定安装在所述下模2的左侧壁面上，所述防撞弹性件8位于所述左注塑槽24一侧，所述左注塑块5的一侧凸伸有防撞块51，所述防撞弹性件8位于所述防撞块51和所述下模2左侧壁面之间。本实施例中，在使用时，所述左注塑块5在外力作用下往表壳移动时，所述防撞弹性件8位于所述防撞块51和所述下模2左侧壁面之间，当所述左注塑块5达到指定位置时因外力过大或者惯性等原因继续往表壳移动时，所述防撞块51撞在所述防撞弹性件8，所述防撞弹性件8对所述左注塑块5起到缓冲阻挡作用，防止所述左注塑块5继续移动，避免了所述左注塑块5将所述注塑柱21撞坏。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述防撞弹性件8的下方固定设置有压力检测仪9，所述压力检测仪9固定安装在所述下模2左侧壁面上，所述压力检测仪9位于所述防撞块51和所述下模2左侧壁面之间。本实施例中，在使用时，当所述左注塑块5达到指定位置时因外力过大或者惯性等原因继续移动时，所述防撞弹性件8对所述左注塑块5起到缓冲阻挡作用，当所述防撞块51撞击所述防撞弹性件8，所述防撞弹性件8被挤压，所述防撞块51与所述压力检测仪9抵接，所述压力检测仪9检测到压力，则说明此时所述左注塑块5过于深入，容易将所述注塑柱21撞坏，需要及时调整外力大小，防止所述下模2损坏。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述下模2的前后端处均设置有第一凹槽26，所述第一凹槽26内设置有顶料组件27，所述顶料组件27用于将卡接在所述注塑柱21上的表壳顶起，所述顶料组件27 包括有顶料驱动件271和顶料板272，所述顶料驱动件271固定安装在所述第一凹槽26底部，所述顶料板272与所述顶料驱动件271连接。在使用时，当表壳加工完成后，通过外力使得所述上模1上移，所述前注塑块3、所述后注塑块4、所述左注塑块5和所述右注塑块6分别与表壳脱离，所述顶料组件27则将所述注塑柱21上的表壳的前右端同时顶起，使得表壳与所述注塑柱21之间的连接松动，从而将表壳从所述注塑柱21上顶起，便于工作人员将表壳取下，提高了注塑效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。