应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构。


背景技术：

2.目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5l以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。
3.为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利申请，该技术方案基本上解决了上述技术问题。然而在现有技术中，底杆（承托杆）大多采用气缸进行驱动，气缸的行程较大，工作精度不高，致使不能准确地驱动底杆停留在模腔中，从而导致底杆在工作过程中，容易出现底杆不到位、不能准确地与拉伸杆配合的问题；或者是底杆被过度驱动超过了工作位置，导致底杆直接与拉伸杆出现碰撞现象。基于上述问题，还需对底杆的驱动结构进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构，包括机架和底杆，其特征在于：所述机架上安装有用于驱动底杆动作的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括伺服机构和滑动组件，所述伺服机构包括两个从上至下间隔安装在机架侧面上的驱动座、转动连接在两个驱动座之间的丝杆组件、驱动丝杆组件工作的伺服电机，所述伺服电机安装在机架的底部上并与丝杆组件传动连接，所述滑动组件包括设于机架侧面上的直线导轨、套设在丝杆组件上由丝杆组件驱动上下移动的导向座，所述导向座与直线导轨滑动连接并沿直线导轨的长度方向上下移动，所述底杆的安装在导向座上随其上下移动。
7.在本实用新型中，所述直线导轨上滑动连接有导向组件，所述底杆的上端穿过导向组件。
8.在本实用新型中，所述导向组件包括滑动连接在直线导轨上的导向块、套设在底杆上的导套，所述导套安装在导向块上，所述导向块通过导套与底杆相连接。
9.在本实用新型中，所述导向座上设有用于固定安装底杆的固定机构，所述固定机
构包括连接在导向座上的固定座、可拆卸连接在固定座上的夹持块，所述固定座与夹持座之间设有夹持固定底杆的夹持孔。
10.在本实用新型中，两个驱动座之间设有用于加强驱动座安装稳定性的连接板，所述连接板的两端分别与两个驱动座固定连接。
11.在本实用新型中，所述导向座的侧面上设有滑动套设在连接板上的导槽。
12.在本实用新型中，所述驱动座与机架连接的一面上开设有套设在直线导轨上的凹槽。
13.在本实用新型中，所述机架的侧面上凸出有至少两个用于定位安装直线导轨的第一限位块。
14.在本实用新型中，所述机架的侧面上凸起有两个用于定位驱动座的第二限位块。
15.在本实用新型中，所述导向座上安装有可给丝杆组件或/和导向座注入润滑剂的自动润滑器。
16.本实用新型的有益效果： 本实用新型设置有伺服驱动装置，该伺服驱动装置通过伺服电机作为动力源，伺服电机具有工作精度高、响应快、转动平滑、力矩稳定等优点，并且结合丝杆组件和滑动组件进行传动，从而带动底杆做上下升降的直线运动，使得底杆工作时的动作更加平稳，有效提高了底杆运行的稳定性和精度，使底杆准确地在相应位置上与拉伸杆相配合，满足生产要求，保证生产质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
18.图1为本实施例的立体图；
19.图2为图1中a指向的放大图；
20.图3为本实施例局部结构的正视图；
21.图4为图3中b
‑
b的结构示意图；
22.图5为直线导轨的安装示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1~4，应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆2驱动结构，包括机架1和底杆2、固定在机架1顶部的安装座3，所述安装座3用于将机架1安装在吹瓶机上。进一步的，所述机架1上安装有用于驱动底杆2动作的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括伺服机构和滑动组件，所述伺服机构包括两个从上至下间隔安装在机架1侧面上的驱动座5、转动连接在两个驱动座5之间的丝杆组件6、驱动丝杆组件6工作的伺服电机7，所述伺服电机7安装在机架1的底部上并与丝杆组件6传动连接，所述滑动组件包括设于机架1侧面上的直线导轨8、套设在丝杆组件6上由丝杆组件6驱动上下移动的导向座9，所述导向座9与直线导轨8滑动连接并沿直线导轨8的长度方向上下移动，所述底杆2安装在导向座9上随其上下移动。
25.在本实施例中，如图1和4所示，所述丝杆组件6为现有技术，其包括转动连接在两个驱动座5之间由伺服电机7连接驱动的螺杆61、螺纹连接在螺杆61上的螺套62，所述螺套
62与导向座9固定连接，以此带动所述导向座9沿直线导轨8上下移动，从而使底杆2随着导向座9上下移动。
26.作为优选的实施方式，如图1和4所示，所述直线导轨8上滑动连接有导向组件4，所述底杆2的上端穿过导向组件4。进一步的，所述导向组件4包括滑动连接在直线导轨8上的导向块41、套设在底杆2上的导套42，所述导套42安装在导向块41上，所述导向块41通过导套42与底杆2相连接，从而在底杆2上下移动时，导向组件4可以给底杆2进行导向，提高底杆2运动的稳定性。
27.作为优选的实施方式，如图2和4所示，所述导向座9上设有用于固定安装底杆2的固定机构，所述固定机构包括连接在导向座9上的固定座30、可拆卸连接在固定座30上的夹持块40，所述固定座30与夹持座之间设有夹持固定底杆2的夹持孔，所述底杆2的下端夹持固定在夹持孔内。
28.作为优选的实施方式，如图2~4所示，两个驱动座5之间设有用于加强驱动座5安装稳定性的连接板50，所述连接板50的两端分别与两个驱动座5固定连接，从而可以防止两个驱动座5相对移动或者倾斜变形。在本实施例中，所述连接板50位于驱动座5远离机架1的侧面上，所述连接板50与直线导轨8平行设置，所述导向座9的侧面上设有滑动套设在连接板50上的导槽90，从而连接板50同样可以对导向座9起到一定的导向作用，提高导向座9上下移动的稳定性。
29.作为优选的实施方式，所述驱动座5与机架1连接的一面上开设有套设在直线导轨8上的凹槽，从而导向座9和丝杆组件6可以设于直线导轨8的正前方，减少本实用新型的整体体积。
30.作为优选的实施方式，如图2、3、5所示，所述机架1的侧面上凸出有两个用于定位安装直线导轨8的第一限位块60，两个第一限位块60从上至下布置在机架1的侧面上，直线导轨8的左侧面与两个第一限位块60接触配合，以便于直线导轨8的一侧对齐呈竖直设置，从而能够提高给导向座9上下移动导向的质量。另外，所述机架1的侧面上还设有抵在直线导轨8上端上的顶块80，以防止导向块41从直线导轨8上滑出。
31.作为优选的实施方式，如图2、3、5所示，所述机架1的侧面上凸起有两个用于定位驱动座5的第二限位块70，每个驱动座5的左侧面接触配合有一个第二限位块70，从而便于两个驱动座5上下对齐安装，提高安装精度。
32.作为优选的实施方式，如图1~3所示，所述导向座9上安装有可给丝杆组件6和导向座9注入润滑剂的自动润滑器10，所述导向座9内设有供润滑剂流到丝杆组件6上以及导向座9与直线导轨8之间的润滑油路，所述润滑油路的输入端与自动润滑器10的输出端连通。在本实施例中，所述自动润滑器10为simalube自动润滑器10，其能设定1~12个月内全自动、均匀、准时、准确地注入设备每天所需的润滑剂，从而减少丝杆组件6以及导向座9与直线导轨8之间工作时的摩擦，节省设备维修成本。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。