一种吸塑成型机用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种吸塑成型机用废料回收装置。


背景技术：

2.吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分。
3.常用的废料回收装置，在进行废料回收的时候，只能够将被裁剪丢弃的废料进行回收，被丢弃的废料尺寸有大有小，回收装置不能够将废料进行破碎回收，使回收空间有限，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机用废料回收装置，包括底座，所述底座的顶端安装有装置框，所述装置框的表面设置有卡扣组件，所述装置框的内部设置有破碎组件，所述装置框的底部设置有转轴，所述转轴的表面转动连接有拉板。
6.所述卡扣组件包括固定板，所述装置框的表面安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有撑杆，所述撑杆的表面活动连接有弹簧，所述撑杆的表面安装有隔板。
7.所述破碎组件包括搅拌框，所述装置框的内部设置有搅拌框，所述搅拌框的表面安装有电机，所述电机的动力输出端安装有第一转轮，所述第一转轮的表面传动连接有连接带，所述连接带的内侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的下方设置有安装板，所述安装板的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的端头安装有第二转轮，所述连接杆的表面设置有第一搅拌杆，所述连接杆的表面设置有搅拌刀，所述搅拌刀的下方设置有第二搅拌杆，所述连接杆的底部安装有螺旋铰刀，所述搅拌框的内壁安装有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有挡板。
8.优选的，所述搅拌框的左侧和底部均设置有通口。
9.优选的，所述拉板的内侧设置有与撑杆相适配的通孔。
10.优选的，所述固定板的内部设置有与撑杆相适配的连接孔，且撑杆通过该连接孔滑动连接在固定板的内部。
11.优选的，所述挡板的内部设置有与连接轴相适配的活动孔，且挡板通过该活动孔转动连接在连接轴的表面。
12.优选的，所述装置框的右侧设置有出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该吸塑成型机用废料回收装置，通过设置的卡扣组件，在使用装置进行废料回收的时候，回收的废料进入装置框内部进行存放，卡扣组件可以将拉板在装置框右侧的出料口处进行遮挡，需要将装置框内部的废料取出，可通过卡扣组件将拉板拉开，使用方便简单。
15.2、该吸塑成型机用废料回收装置，通过设置的破碎组件，将装置回收的废料通过搅拌框进行搅碎，通过螺旋铰刀搅碎成与搅拌框底部通口一般大小才可以排出至装置框的内部，使废料回收可以更多，提高了装置的回收空间与实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拉板结构示意视图；
18.图3为本实用新型卡扣组件结构示意图。
19.图中：1、底座；2、装置框；3、卡扣组件；301、固定板；302、撑杆；303、弹簧；304、隔板；4、破碎组件；401、搅拌框；402、电机；403、第一转轮；404、连接带；405、第二转轮；406、安装板；407、连接杆；408、第一搅拌杆；409、搅拌刀；410、第二搅拌杆；411、螺旋铰刀；412、连接轴；413、挡板；5、转轴；6、拉板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑成型机用废料回收装置，包括底座1，底座1的顶端安装有装置框2，装置框2的右侧设置有出料口，装置框2的表面设置有卡扣组件3，装置框2的内部设置有破碎组件4，装置框2的底部设置有转轴5，转轴5的表面转动连接有拉板6，拉板6的内侧设置有与撑杆302相适配的通孔。
22.卡扣组件3包括固定板301，装置框2的表面安装有固定板301，固定板301的内部设置有与撑杆302相适配的连接孔，且撑杆302通过该连接孔滑动连接在固定板301的内部，固定板301的内部滑动连接有撑杆302，撑杆302的表面活动连接有弹簧303，撑杆302的表面安装有隔板304，通过设置的卡扣组件3，在使用装置进行废料回收的时候，回收的废料进入装置框2内部进行存放，卡扣组件3可以将拉板6在装置框2右侧的出料口处进行遮挡，需要将装置框2内部的废料取出，可通过卡扣组件3将拉板6拉开，使用方便简单。
23.破碎组件4包括搅拌框401，装置框2的内部设置有搅拌框401，搅拌框401的左侧和底部均设置有通口，搅拌框401的表面安装有电机402，电机402的动力输出端安装有第一转轮403，第一转轮403的表面传动连接有连接带404，连接带404的内侧传动连接有第二转轮405，第二转轮405的下方设置有安装板406，安装板406的内部转动连接有连接杆407，连接杆407的端头安装有第二转轮405，连接杆407的表面设置有第一搅拌杆408，连接杆407的表面设置有搅拌刀409，搅拌刀409的下方设置有第二搅拌杆410，连接杆407的底部安装有螺
旋铰刀411，搅拌框401的内壁安装有连接轴412，连接轴412的表面转动连接有挡板413，挡板413的内部设置有与连接轴412相适配的活动孔，且挡板413通过该活动孔转动连接在连接轴412的表面，通过设置的破碎组件4，将装置回收的废料通过搅拌框401进行搅碎，通过螺旋铰刀411搅碎成与搅拌框401底部通口一般大小才可以排出至装置框2的内部，使废料回收可以更多，提高了装置的回收空间与实用性。
24.工作原理：将需要回收的废料通过搅拌框401左侧的通口废料挤压挡板413，挡板413通过连接轴412掀起，将废料放入搅拌框401的内部，挡板413再盖住通口，电机402带动动力输出端的第一转轮403转动，第一转轮403通过连接带404带动第二转轮405转动，第二转轮405转动，带动连接杆407转动，随着连接杆407的转动，第一搅拌杆408、搅拌刀409、第二搅拌杆410和螺旋铰刀411一起转动，将废料进行搅碎处理，搅碎完成后通过搅拌框401底部的通口排出至装置框2的内部，拉动撑杆302，撑杆302通过表面安装的隔板304，挤压弹簧303，将撑杆302从拉板6内侧的通孔拉出，可将拉板6通过转轴5拉开，将装置框2右侧的出料口漏出，将内部的废料取出。
25.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。