一种瓶坯加工用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯生产加工设备领域，尤其涉及一种瓶坯加工用传送装置。


背景技术：

2.瓶坯是瓶体成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，目前pet材质的瓶坯最广泛的用作饮料瓶体的雏形。pet瓶坯是由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料注塑加工成型的中间产品，pet瓶坯再经过吹塑加工可被加工成塑料瓶、喷瓶等日常生活中常见的容器产品。在瓶坯吹塑过程中需要通过传送装置将瓶坯传送至吹瓶机中，当更换加工不同瓶型时，需要更换一批新规格的瓶坯，而在此时，传送装置中还会有上一批次的瓶坯尾料，现有的瓶坯传送装置需要人工将瓶坯尾料从装置中逐一取出，造成工作强度高，停机时间长，瓶坯加工连贯性不佳，导致消耗大量不必要的时间，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓶坯加工用传送装置，便于在更换不同规格瓶坯进行加工时，对尾料进行排出。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种瓶坯加工用传送装置，其特征在于，包括传送构件、可拆卸连接于传送构件之间的卸料构件以及固定于传送构件和卸料构件两侧的侧杆，所述传送构件包括相对设置的两个定导向板，两所述定导向板固定于两侧杆之间，所述传送构件中部开有卸料口，所述卸料构件位于卸料口内，卸料构件包括相对设置的两个动导向板、垂直固接于侧杆上的卸料杆以及用于将动导向板固定于卸料杆上的锁定部，所述动导向板垂直弯折形成水平板和竖直板，所述卸料杆与竖直板垂直设置，卸料杆贯穿竖直板设置，当所述动导向板通过锁定部与卸料杆固定连接时，两所述动导向板分别相对两定导向板设置。
6.根据上述技术方案，优选地，所述定导向板上端固接有连接耳，所述动导向板表面开有螺纹孔，当所述螺纹孔与连接耳相对设置时，所述定导向板通过固定螺栓与动导向板相连接。
7.根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括固接于卸料杆端部的端板以及与卸料杆螺纹连接的紧固螺母，所述动导向板的垂直板紧密连接于紧固螺母和端板之间。
8.根据上述技术方案，优选地，所述传送构件下部通过第一连接杆固接有定导向杆，所述卸料构件下部通过第二连接杆固接有动导向杆，当所述动导向板通过锁定部与卸料杆固定连接时，两所述动导向杆分别相对两定导向杆设置。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构设计科学合理，易于实现，当需要更换不同批次的瓶坯进行加工时，解除动导向板的锁定，使两动导向板沿着卸料杆向外移动，两动导向板之间的间距增大，此时向前输送塑料瓶坯，前一批次的瓶坯尾料可从传送构件内顶出，无需人工将瓶坯尾料从送料构件中逐一取出，可以最大程度的减少工人的工作强度，减少停机时间，确保工作
连贯性。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
13.图中：1、水平板；2、竖直板；3、紧固螺母；4、侧杆；5、卸料杆；6、外螺纹；7、端板；8、动导向杆；9、第二连接杆；10、动导向板；11、固定螺栓；12、连接耳；13、定导向板；14、定导向杆；15、第一连接杆。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图所示，本实用新型包括传送构件、可拆卸连接于传送构件之间的卸料构件以及固定于传送构件和卸料构件两侧的侧杆4，侧杆4通过架体被固定于地面上方并沿瓶坯传送方向设置。所述传送构件包括相对设置的两个定导向板13，两所述定导向板13固定于两侧杆4之间，所述传送构件中部开有卸料口，所述卸料构件位于卸料口内，卸料构件包括相对设置的两个动导向板10、垂直固接于侧杆4上的卸料杆5以及用于将动导向板10固定于卸料杆5上的锁定部，所述动导向板10垂直弯折形成水平板1和竖直板2，所述卸料杆5与竖直板2垂直设置，卸料杆5贯穿竖直板设置，当所述动导向板10通过锁定部与卸料杆5固定连接时，两所述动导向板10分别相对两定导向板13设置。本实用新型结构设计科学合理，易于实现，当需要更换不同批次的瓶坯进行加工时，解除动导向板10的锁定，使两动导向板10沿着卸料杆5向外移动，两动导向板10之间的间距增大，此时向前输送塑料瓶坯，前一批次的瓶坯尾料可从传送构件内顶出，无需人工将瓶坯尾料从送料构件中逐一取出，可以最大程度的减少工人的工作强度，减少停机时间，确保工作连贯性。
16.根据上述实施例，优选地，所述定导向板13上端固接有连接耳12，所述动导向板10表面开有螺纹孔，当所述螺纹孔与连接耳12相对设置时，所述定导向板13通过固定螺栓11与动导向板10相连接。在传送过程中卸料构件被固定于传送构件之间，此时各塑料瓶坯依次排列于两定导向板13以及两动导向板10之间向后传送，完成吹塑工序。
17.根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括固接于卸料杆5端部的端板7以及与卸料杆5螺纹连接的紧固螺母3，本例中卸料杆5远离侧杆4的位置设有外螺纹6，紧固螺母3螺纹连接于卸料杆5的外螺纹6处，所述动导向板10的垂直板2紧密连接于紧固螺母3和端板7之间。
18.根据上述实施例，优选地，所述传送构件下部通过第一连接杆15固接有定导向杆14，所述卸料构件下部通过第二连接杆9固接有动导向杆8，定导向杆14和动导向杆8沿瓶坯传送方向设置。当所述动导向板10通过锁定部与卸料杆5固定连接时，两所述动导向杆8分别相对两定导向杆14设置，动导向杆8和定导向杆14的设置可对瓶坯下部在传送过程中进行限定，确保各瓶坯依次稳定向吹瓶机输送。
19.本实用新型结构设计科学合理，易于实现，当需要更换不同批次的瓶坯进行加工时，解除动导向板10的锁定，使两动导向板10沿着卸料杆5向外移动，两动导向板10之间的
间距增大，此时向前输送塑料瓶坯，前一批次的瓶坯尾料可从传送构件内顶出，无需人工将瓶坯尾料从送料构件中逐一取出，可以最大程度的减少工人的工作强度，减少停机时间，确保工作连贯性。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种瓶坯加工用传送装置，其特征在于，包括传送构件、可拆卸连接于传送构件之间的卸料构件以及固定于传送构件和卸料构件两侧的侧杆，所述传送构件包括相对设置的两个定导向板，两所述定导向板固定于两侧杆之间，所述传送构件中部开有卸料口，所述卸料构件位于卸料口内，卸料构件包括相对设置的两个动导向板、垂直固接于侧杆上的卸料杆以及用于将动导向板固定于卸料杆上的锁定部，所述动导向板垂直弯折形成水平板和竖直板，所述卸料杆与竖直板垂直设置，卸料杆贯穿竖直板设置，当所述动导向板通过锁定部与卸料杆固定连接时，两所述动导向板分别相对两定导向板设置。2.根据权利要求1所述一种瓶坯加工用传送装置，其特征在于，所述定导向板上端固接有连接耳，所述动导向板表面开有螺纹孔，当所述螺纹孔与连接耳相对设置时，所述定导向板通过固定螺栓与动导向板相连接。3.根据权利要求1所述一种瓶坯加工用传送装置，其特征在于，所述锁定部包括固接于卸料杆端部的端板以及与卸料杆螺纹连接的紧固螺母，所述动导向板的垂直板紧密连接于紧固螺母和端板之间。4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种瓶坯加工用传送装置，其特征在于，所述传送构件下部通过第一连接杆固接有定导向杆，所述卸料构件下部通过第二连接杆固接有动导向杆，当所述动导向板通过锁定部与卸料杆固定连接时，两所述动导向杆分别相对两定导向杆设置。

技术总结
本实用新型涉及一种瓶坯加工用传送装置，包括传送构件、卸料构件和侧杆，传送构件包括两个定导向板，卸料构件包括两个动导向板、卸料杆和锁定部，动导向板垂直弯折形成水平板和竖直板，卸料杆与竖直板垂直设置，卸料杆贯穿竖直板设置，当动导向板通过锁定部与卸料杆固定连接时，两动导向板分别相对两定导向板设置，本实用新型结构设计科学合理，易于实现，当需要更换不同批次的瓶坯进行加工时，解除动导向板的锁定，使两动导向板沿着卸料杆向外移动，此时向前输送塑料瓶坯，前一批次的瓶坯尾料可从传送构件内顶出，无需人工将瓶坯尾料从送料构件中逐一取出，可以最大程度的减少工人的工作强度，减少停机时间，确保工作连贯性。确保工作连贯性。确保工作连贯性。


技术研发人员：高玉忠 翟亚峰 张峰
受保护的技术使用者：石家庄紫江包装材料有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/21