一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓的制作方法

1.本实用新型涉及恒温料仓技术领域，具体为一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓。


背景技术：

2.随着国家的进步和科技的发展，塑料制品在生产生活中的使用越来越广泛，塑料制品在注塑前需将熔融后的液态原料导入储料仓中进行储存，注塑精度的不断提高也要求储料仓从过去单一简陋的短时储存发展到恒温储存，目前市面上大多数具备恒温储存的料仓多配备有红外辐射加热板、电热丝等加热组件，通过温度控制器进行恒温控制，以保证原料在一定温度下的物理性能，但许多注塑用恒温料仓也存在着一些问题，例如入料口位置相对固定，进料时物料易堆积，不便于搅拌、储存一段时间后需使用时无法快速打散凝块造成出料质量下降以及出料时暴露在空气中的原料易沾染灰尘或固体颗粒物造成注塑产品最终出厂质量不佳等问题，针对上述缺陷，在此提出一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓，以期实现进料均匀、快速匀料、出料防护等功能。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的塑料制品注塑工艺用恒温料仓出料时，若容器或装置开口较大，出料易暴露在空气中受到污染；
5.(2)传统的塑料制品注塑工艺用恒温料仓下料位置固定，物料堆积不便于搅拌和均匀受热；
6.(3)传统的塑料制品注塑工艺用恒温料仓储存一段时间后不便于在使用前快速打散凝块、均匀出料。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓，以解决上述背景技术中提出出料易暴露在空气中受到污染的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓，包括安装台和储料仓，所述安装台的顶端设置有储料仓，所述安装台底端的两侧设置有支脚，所述储料仓的内壁设置有辐射加热板，所述储料仓的外部设置有温度控制器，所述储料仓的顶端设置有进料机构，所述储料仓内部的两侧设置有快速打散机构，所述储料仓的底端设置有出料口，所述出料口的底端设置有调节机构；
9.所述调节机构包括移动槽，所述移动槽分别设置在安装台底端的两侧，所述支脚的内侧分别设置有移动槽，所述移动槽的内部嵌有升降杆，所述升降杆和移动槽滑动连接，所述升降杆的中间位置处固定连接有防护套，所述出料口的底端设置有出料管，所述防护套活动套接在出料管的外部，所述升降杆底端的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与升降杆固定连接。
10.优选的，所述防护套的长度小于出料管，所述出料管和防护套呈圆柱形。
11.优选的，所述进料机构由第一驱动电机、进料斗、搅拌轴、进料盘、下料口、搅拌杆组成，所述进料斗设置在储料仓的顶端，所述进料斗的底端嵌在储料仓顶端的中间位置处并与储料仓固定连接，所述进料斗内部的底端活动连接有进料盘，所述进料盘的顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的的底端贯穿进料盘的底端并延伸至储料仓的内部，所述搅拌轴的外部设置有搅拌杆，所述进料盘的顶端为环形通槽，所述进料盘的底端设置有四组下料口。
12.优选的，所述下料口关于搅拌轴呈环形分布，所述搅拌杆在搅拌轴的两侧分别设置有三组并呈等间距分布。
13.优选的，所述快速打散机构由传动齿轮、传动轴、第二驱动电机、驱动齿轮、旋转棒、旋转套组成，所述第二驱动电机分别设置在储料仓底端的两侧，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述旋转套分别固定连接在储料仓两侧的内壁，所述旋转套的一侧设置有旋转棒且旋转棒延伸至储料仓的内部，所述旋转套的另一侧设置有传动轴且传动轴设置在储料仓的外部，所述传动轴的外部固定套接有传动齿轮，所述驱动齿轮与其上方相邻的传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮在竖直方向上相邻的两组分别啮合连接。
14.优选的，所述旋转棒为六角锥柱体且侧边设置有凹弧。
15.优选的，所述旋转棒和搅拌杆在竖直方向上交错分布在储料仓内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品注塑工艺用恒温料仓不仅实现了出料防护，实现了下料均匀，而且实现了快速匀料；
17.(1)通过设置有支脚、气缸、升降杆、防护套、出料管、移动槽和出料口，出料时，接料装置或容器进料口往往大小不一，置于出料管底端时，液态物料从出料管底端流出时暴露在空气中，物料受外部环境、温度等因素影响易产生物理变化，同时易沾染空气中粉尘，颗粒物附着在物料中，污染注塑原料，影响注塑质量，因此设置有防护套，启动气缸，气缸的输出端将升降杆向上抬起，升降杆两侧在移动槽中上滑，使出料管露出，出料进行，当移动槽下移，防护套包裹在出料管底端外侧，延长物料的封闭流程，减少暴露，起到防护作用；
18.(2)通过设置有第一驱动电机、进料斗、搅拌轴、进料盘、下料口、搅拌杆，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌轴与进料盘固定连接，因此进料盘在进料斗的内部与搅拌轴保持同步旋转，将液态的塑胶原料从进料斗中倒入，原料由进料盘顶端环形通槽下落，并由四组下料口落入储料仓中，由于下料口随进料盘保持一定速度旋转，因此落料位置时刻变化，实现均匀下料，改变了以往下料位置固定造成物料堆积、难以搅拌的缺陷，随着储料仓内塑胶原料不断增多，搅拌杆也不断翻转搅拌，受热更均匀，使原料在储料仓内保持均匀流动不凝固，减少结块、沾壁现象，减少原料物理性质的变化，储存效果更好；
19.(3)通过设置有传动齿轮、传动轴、第二驱动电机、驱动齿轮、旋转棒、旋转套，原料在降温状态下易凝固，此时搅拌速度较慢，不利于快速出料，因此设置有旋转棒，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动驱动齿轮旋转，从而带动与之啮合的传动齿轮旋转，四组旋转棒同时高速旋转，旋转棒呈六角锥柱体且侧边设置有凹弧，可快速打散凝块，配合搅拌杆的翻转搅拌实现快速匀料，缩短下料前所需的搅拌时间，便于一段时间
的储存后快速使用，另一方面，传动齿轮在竖直方向上相互啮合，只需使用两组电机配合齿轮连动，传动更稳定，降低噪音，节能减排。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的进料盘俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的旋转棒正视结构示意图；
23.图4为本实用新型的旋转棒侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型的防护套正视剖面结构示意图。
25.图中：1、储料仓；2、进料机构；201、第一驱动电机；202、进料斗；203、搅拌轴；204、进料盘；205、下料口；206、搅拌杆；3、快速打散机构；301、传动齿轮；302、传动轴；303、第二驱动电机；304、驱动齿轮；305、旋转棒；306、旋转套；4、安装台；5、支脚；6、气缸；7、升降杆；8、防护套；9、出料管；10、移动槽；11、出料口；12、辐射加热板；13、温度控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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5，一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓，包括安装台4和储料仓1，安装台4的顶端设置有储料仓1，安装台4底端的两侧设置有支脚5，储料仓1的内壁设置有辐射加热板12，储料仓1的外部设置有温度控制器13，储料仓1的顶端设置有进料机构2，储料仓1内部的两侧设置有快速打散机构3，储料仓1的底端设置有出料口11，出料口11的底端设置有调节机构；
28.请参阅图1
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5，一种塑料制品注塑工艺用恒温料仓还包括调节机构，调节机构包括移动槽10，移动槽10分别设置在安装台4底端的两侧，支脚5的内侧分别设置有移动槽10，移动槽10的内部嵌有升降杆7，升降杆7和移动槽10滑动连接，升降杆7的中间位置处固定连接有防护套8，出料口11的底端设置有出料管9，防护套8活动套接在出料管9的外部，升降杆7底端的一侧设置有气缸6，气缸6的活塞杆与升降杆7固定连接；
29.防护套8的长度小于出料管9，出料管9和防护套8呈圆柱形；
30.具体地，如图1和图5所示，出料时，接料装置或容器进料口往往大小不一，置于出料管9底端时，液态物料从出料管9底端流出时暴露在空气中，物料受外部环境、温度等因素影响易产生物理变化，同时易沾染空气中粉尘，颗粒物附着在物料中，污染注塑原料，影响注塑质量，因此设置有防护套8，启动气缸6，气缸6的输出端将升降杆7向上抬起，升降杆7两侧在移动槽10中上滑，使出料管9露出，出料进行，当移动槽10下移，防护套8包裹在出料管9底端外侧，延长物料的封闭流程，减少暴露，起到防护作用。
31.实施例2：进料机构2由第一驱动电机201、进料斗202、搅拌轴203、进料盘204、下料口205、搅拌杆206组成，进料斗202设置在储料仓1的顶端，进料斗202的底端嵌在储料仓1顶端的中间位置处并与储料仓1固定连接，进料斗202内部的底端活动连接有进料盘204，进料
盘204的顶端固定连接有搅拌轴203，搅拌轴203的顶端设置有第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出端通过联轴器与搅拌轴203的顶端固定连接，搅拌轴203的的底端贯穿进料盘204的底端并延伸至储料仓1的内部，搅拌轴203的外部设置有搅拌杆206，进料盘204的顶端为环形通槽，进料盘204的底端设置有四组下料口205；
32.下料口205关于搅拌轴203呈环形分布，搅拌杆206在搅拌轴203的两侧分别设置有三组并呈等间距分布；
33.具体地，如图1和图2所示，启动第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出端通过联轴器带动搅拌轴203旋转，搅拌轴203与进料盘204固定连接，因此进料盘204在进料斗202的内部与搅拌轴203保持同步旋转，将液态的塑胶原料从进料斗202中倒入，原料由进料盘204顶端环形通槽下落，并由四组下料口205落入储料仓1中，由于下料口205随进料盘204保持一定速度旋转，因此落料位置时刻变化，实现均匀下料，改变了以往下料位置固定造成物料堆积、难以搅拌的缺陷，随着储料仓1内塑胶原料不断增多，搅拌杆206也不断翻转搅拌，受热更均匀，使原料在储料仓1内保持均匀流动不凝固，减少结块、沾壁现象，减少原料物理性质的变化，储存效果更好。
34.实施例3：快速打散机构3由传动齿轮301、传动轴302、第二驱动电机303、驱动齿轮304、旋转棒305、旋转套306组成，第二驱动电机303分别设置在储料仓1底端的两侧，第二驱动电机303的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮304，旋转套306分别固定连接在储料仓1两侧的内壁，旋转套306的一侧设置有旋转棒305且旋转棒305延伸至储料仓1的内部，旋转套306的另一侧设置有传动轴302且传动轴302设置在储料仓1的外部，传动轴302的外部固定套接有传动齿轮301，驱动齿轮304与其上方相邻的传动齿轮301啮合连接，传动齿轮301在竖直方向上相邻的两组分别啮合连接；
35.旋转棒305为六角锥柱体且侧边设置有凹弧；
36.旋转棒305和搅拌杆206在竖直方向上交错分布在储料仓1内部；
37.具体地，如图1、图3和图4所示，原料在降温状态下易凝固，此时搅拌速度较慢，不利于快速出料，因此设置有旋转棒305，启动第二驱动电机303，第二驱动电机303的输出端通过联轴器带动驱动齿轮304旋转，从而带动与之啮合的传动齿轮301旋转，四组旋转棒305同时高速旋转，旋转棒305呈六角锥柱体且侧边设置有凹弧，可快速打散凝块，配合搅拌杆206的翻转搅拌实现快速匀料，缩短下料前所需的搅拌时间，便于一段时间的储存后快速使用，另一方面，传动齿轮301在竖直方向上相互啮合，只需使用两组电机配合齿轮连动，传动更稳定，降低噪音，节能减排。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动辐射加热板12，加热到温度控制器13的预设温度后即可倒入原料，启动第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出端通过联轴器带动搅拌轴203旋转，进料盘204在进料斗202的内部与搅拌轴203保持同步旋转，将液态的塑胶原料从进料斗202中倒入，原料由进料盘204顶端环形通槽下落，并由下料口205落入储料仓1中，下料口205随进料盘204旋转，落料位置时刻变化，减少堆积现象，搅拌轴203外部的搅拌杆206不断翻转搅拌原料，提高受热均匀度，一段时间后降低温度，原料需要使用时，同步启动第二驱动电机303和第一驱动电机201，第二驱动电机303的输出端通过联轴器带动驱动齿轮304旋转，从而带动与之啮合的传动齿轮301旋转，四组旋转棒305同时高速旋转，旋转棒305快速打散凝块，配合搅拌杆206的翻转搅拌快速匀料，缩短下料前所需的搅拌
时间，出料时，将接料装置或容器置于出料管9底端，根据接料装置和容器的高度决定向上或是向下移动防护套8，启动气缸6，气缸6的输出端将升降杆7向上抬起，防护套8在出料管9外部上移，使出料管9露出，液态物料从出料管9底端流出，同理，当升降杆7下移时，防护套8下移并包裹在出料管9底端外侧，延长物料的封闭流程，减少暴露，起到防护作用，顺利出料。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。