—种快速冷却的氧气面罩加工模具的制作方法

一种快速冷却的氧气面罩加工模具
技术领域
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种快速冷却的氧气面罩加工模具。


背景技术：

2.氧气面罩多通过注塑模具压制成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。高温注料溶液在模腔中成型后获得的面罩产品，在短时间内难以快速降温，开模前，需要先对模具整体降温，以防止开模后拿取成型件时，导致成型件塑性变形，而影响产品质量。
3.现有对注塑模具的冷却方式是在模具外部加设冷却管，或者直接将模具投入冷却池中冷却，前者冷却方式，由于管路位于模具外侧，冷却速率较低，后者冷却方式，操作暴力，不规范。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供—种快速冷却的氧气面罩加工模具，将冷却结构直接设置在底模腔中，从而加快底模内成形件的冷却速度，提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案是，—种快速冷却的氧气面罩加工模具，包括模座，所述模座的顶部固定有下模，所述下模的顶部固定有分模，所述分模和所述下模的中部位置构成有模腔，所述分模底部和所述下模的顶部之间构成有位于所述模腔外围的冷却腔，所述模座上固定有冷却泵，所述冷却泵的进出水口上设有连接在所述冷却腔内的出水管和进水管。
6.作为优选的，所述下模底面设有位于所述模腔底部的锥座，所述锥座为空腔结构。
7.作为优选的，所述锥座底面固定有固定管，所述固定管内贯穿有弹簧，所述弹簧两端由所述固定管两端向外伸出。
8.作为优选的，所述下模底部设有底槽，底槽一端安装有位于所述冷却泵内侧的导板，所述导板中部贯穿有内端与所述弹簧外端连接的承压球头杆，所述承压球头杆外端球头设置，所述冷却泵的动作轴上安装有与所述承压球头杆外端球头接触的凸轮。
9.作为优选的，所述弹簧内端焊接有焊杆，所述焊杆内端又固定有第一焊座和第二焊座，所述焊杆通过第一焊座和第二焊座与所述锥座的底面固定连接。
10.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，主要是针对于注塑模下模的冷却结构进行的设计，首先将下模设置成由顶部分模和底部下模构成的分体式底部成的下模结构，即下模由两部分构成，分模与下模之间形成有位于成型腔外围的冷却腔，将用于对模具冷却的冷却泵设置在下模一侧，并将冷却泵上的进出水管构成的循环水管连接在冷却腔中，由此，使冷却液通过冷却腔直接靠近最内侧的成型腔，使得下模成型腔中的高温溶液成型
成产品后，实现快速冷却，减少开模取件的时间，提高工作效率，同时利用冷却泵动作转的旋转特点，在冷却泵动作轴的伸出端安装有凸轮，并在下模底部设有对应在成型腔底侧的锥座，并在锥座底部设置与凸轮联动的弹簧式振动件，使得冷却泵工作时，不但利用管道对成型腔内的成形产品件进行快速冷却，而且还可通过轴端凸轮旋转带动振动结构对锥座产生振动效应，使得对成形腔内的溶液成型产品时达到振动布料的目的，使得成型后的产品件不会出现气孔、缺料现象。
附图说明
11.图1为本实用新型实施方式提供的快速冷却的氧气面罩加工模具底模的整体视图；
12.图2为本实用新型由图1引出的拆解后底部仰视视角下的结构示意图；
13.图3为本实用新型分模上的模腔和锥座位置的底部仰视视角示意图；
14.图4为本实用新型仅下模的底部仰视视角结构示意图；
15.图5为本实用新型下模俯视视角下，其顶部的模腔结构以及冷却腔的结构示意图。
16.图中：1、模座；2、下模；201、导板；3、分模；301、冷却腔；4、冷却泵；401、凸轮；5、出水管；6、进水管；7、模腔；8、底槽；9、固定管；10、弹簧；1001、承压球头杆；12、锥座；13、焊杆；14、第一焊座；15、第二焊座。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的部分实施方式，而不是全部实施方式。
18.第一实施例如图1、图5所示：本实施方式提供的快速冷却的氧气面罩加工模具，包括模座1，模座1的顶部固定有下模2，下模2的顶部固定有分模3，分模3和下模2的中部位置构成有模腔7，由此可以看出，本设计主要是针对于注塑模的底模进行的重新设计，分模3底部和下模2的顶部之间构成有位于模腔7外围的冷却腔301，模座1上固定有冷却泵4，冷却泵4的进出水口上设有连接在冷却腔301内的出水管5和进水管6，冷却泵4工作时，利用出水管5和进水管6构成的循环式冷却水管将外部冷却液注入冷却腔301中，使得最终在模腔7内成型的产品件得以冷却，并且从图5中可以看出，冷却腔301直接就在模腔7外侧，因此位于冷却腔301中的冷却液对模腔7范围内的产品件冷却时，冷却方式更加直接，提高了冷却速度，使得本底模配套顶模对产品件成形使用时，可减少开模速度，提高产品件由模腔7中向外取拿的速度。
19.第二实施例如图1－图5所示。
20.如图2、图3以及图5所示，下模2底面设有位于模腔7底部的锥座12，锥座12为空腔结构，锥座12底面固定有固定管9，固定管9内贯穿有弹簧10，弹簧10两端由固定管9两端向外伸出，由弹簧10、固定管9和锥座12构成了位于下模2底部且位于模腔7底侧的一个振动结构，即弹簧10在固定管9内来回移动时产生的振动将会作用于锥座12上，使得锥座12将振动效应作用于模腔7上，由于注塑时的溶液位于此模腔7中，因此模腔7产生振动效应时，正好令溶液达到抖动式均料的目的，使高温溶液更好的散部于模腔7的每一个角落中，由此可防止成型后的产品件局部出现缺料现象。由于还在下模2底部设有底槽8，底槽8一端安装有位
于冷却泵4内侧的导板201，导板201中部贯穿有内端与弹簧10外端连接的承压球头杆1001，承压球头杆1001外端球头设置，冷却泵4的动作轴上安装有与承压球头杆1001外端球头接触的凸轮401，并且又在弹簧10内端焊接有焊杆13，焊杆13内端又固定有第一焊座14和第二焊座15，焊杆13通过第一焊座14和第二焊座15与锥座12的底面固定连接，因此冷却泵4工作时，还会通过凸轮401的旋转效应与承压球头杆1001的外端球头频繁的发生接触，使得承压球头杆1001驱动弹簧10产生振动动作，而弹簧10产生的振动动作，正好又最终通过焊杆13作用于锥座12上并使锥座12产生振动效应，因此锥座12对模腔7产生的振动效应，初始动力源来源于冷却泵4工作时，同步旋转的凸轮401，因此可以看出，冷却泵4工作时，不但利用循环管对模腔7内的成形产品件进行快速冷却，而且还使得模腔7内正在成型时的高温溶液达到抖动式均料的目的，结构设计巧妙。
21.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。