一种注塑机射嘴防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机射嘴防堵塞装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
3.在注塑机工作完成后，一般的射嘴装置中会残留少量的塑料，经过一段时间后固化，在下次使用时，容易造成堵塞，影响生产，导致生产效率降低，在安装过程中，操作繁琐，不方便后期的保养和维修，为此我们提出了一种注塑机射嘴防堵塞装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机射嘴防堵塞装置，以解决上述背景技术中提出了一般的射嘴装置中会残留少量的塑料，经过一段时间后固化，在下次使用时，容易造成堵塞，影响生产，在安装过程中，操作繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机射嘴防堵塞装置，包括本体、刮板机构、加热机构和连接机构，所述刮板机构固定连接在所述本体的内腔上侧，所述加热机构通过螺栓固定连接在所述刮板机构的底部中间，所述连接机构焊接在所述本体的外侧壁左侧中间，所述本体的顶部右侧中间镶嵌有控制面板，所述本体的顶部贯穿固定连接有气缸，所述本体的底部焊接有增压头，所述增压头的底部中间开有出料口。
6.优选的，所述刮板机构包括支撑板、凹槽、弹性件和刮刀，所述凹槽开在所述支撑板外侧壁，且沿所述支撑板一周依次分布，所述弹性件焊接在所述凹槽的内腔，所述刮刀滑动连接在所述凹槽的内腔，且与所述弹性件的末端焊接，所述刮刀的末端与所述本体的内侧壁贴合，所述支撑板与所述气缸的活塞杆末端焊接。
7.优选的，所述加热机构包括发热丝、导热管和基体，所述导热管固定连接在所述基体的内侧壁，且沿基体的内侧壁一周依次分布，所述发热丝缠绕在所述导热管的外侧。
8.优选的，所述连接机构包括固定螺母、定位块和连接管，所述定位块焊接在所述连接管的外侧壁左侧，所述固定螺母转动连接在所述连接管的外侧壁中间，所述连接管的末端与所述本体焊接。
9.优选的，所述增压头与基体的形状均呈半圆型形状，所述增压头与基体相互匹配。
10.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用一种硅锰钢材质制成的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该注塑机射嘴防堵塞装置，通过加热机构和刮板机构的配合使用，通过加热机构提供热量，使本体内腔的温度迅速上升，对内侧壁上的塑料进行热风软化，通过气缸提供动力，带动刮板机构向下移动，使刮刀在射嘴内侧壁上摩擦，从而将软化后的塑料铲除，掉落在底部，通过气缸，再将加热机构下移到底部，使基体与塑料直接接触，提高加热机构的
温度，将塑料液化，通过出料口自由流出，避免了射嘴的堵塞，大大提高了生产效率。
13.2、该注塑机射嘴防堵塞装置，通过连接机构与注塑机出料管进行对接，直接转动固定螺母，使出料管口与射嘴的进料口对应，固定螺母旋转过程中，使出料管口与射嘴的进料口紧密贴合，不需要别的固定设备或者构件进行固定，操作简便，便于后期的保养和维修。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型加热机构剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型刮板机构剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型刮板机构俯视结构示意图。
19.图中：100、本体；110、控制面板；120、气缸；130、增压头；131、出料口；200、刮板机构；210、支撑板；220、凹槽；230、弹性件；240、刮刀；300、加热机构；310、发热丝；320、导热管；330、基体；400、连接机构；410、固定螺母；420、定位块；430、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种注塑机射嘴防堵塞装置，能够避免射嘴的堵塞，安装拆卸简便，便于后期的保养和维修，请参阅图1
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4，包括本体100、刮板机构200、加热机构300和连接机构400；
22.请参阅图1，本体100的顶部右侧中间镶嵌有控制面板110，本体100的顶部贯穿固定连接有气缸120，本体100的底部焊接有增压头130，增压头130的底部中间开有出料口131，本体100用于刮板机构200和连接机构400的安装，控制面板110用于控制发热丝310的电源通断，气缸120用于提供动力；增压头130用于塑料的增压作用，出料口131用于塑料的排放；
23.请参阅图4，刮板机构200固定连接在本体100的内腔上侧，刮板机构200用于去除射嘴内腔的塑料；
24.请参阅图3，加热机构300通过螺栓固定连接在刮板机构200的底部中间，加热机构300用于提供热量；
25.请参阅图2，连接机构400焊接在本体100的外侧壁左侧中间，连接机构400用于安装射嘴。
26.请再次参阅图4，为了便于去除本体100内墙壁上的塑料，刮板机构200包括支撑板210、凹槽220、弹性件230和刮刀240，凹槽220开在支撑板210外侧壁，且沿支撑板210一周依次分布，弹性件230焊接在凹槽220的内腔，刮刀240滑动连接在凹槽220的内腔，且与弹性件230的末端焊接，刮刀240的末端与本体100的内侧壁贴合，支撑板210与气缸120的活塞杆末
端焊接。
27.请再次参阅图3，为了便于提供热量，加热机构300包括发热丝310、导热管320和基体330，导热管320固定连接在基体330的内侧壁，且沿基体330的内侧壁一周依次分布，发热丝310缠绕在导热管320的外侧。
28.请再次参阅图2，为了便于安装射嘴，连接机构400包括固定螺母410、定位块420和连接管430，定位块420焊接在连接管430的外侧壁左侧，固定螺母410转动连接在连接管430的外侧壁中间，连接管430的末端与本体100焊接。
29.请再次参阅图1，为了便于增压头130与基体330之间的配合使用，增压头130与基体330的形状均呈半圆型形状，增压头130与基体330相互匹配。
30.请再次参阅图4，为了提高弹性件230的使用寿命，弹性件230为弹簧，弹簧采用一种硅锰钢材质制成的构件。
31.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动触碰控制面板110，接通过加热机构300的电源，使发热丝310工作，产生热量，提高本体100的内腔温度，使本体100内侧壁上的固态塑料遇热软化，通过手动触碰控制面板110，启动气泵运行，使气缸120的活塞杆动作，推动刮板机构200向下移动，使刮刀240在本体100的内侧壁上进行摩擦，从而刮除粘在内侧壁上的塑料，自由落到本体100的内腔底部，同时带动着加热机构300向下移动，缓慢靠近底部的塑料，直至两者直接接触，通过手动触碰控制面板110，提高加热机构300的温度，使塑料快速的液化，在重力的作用下，通过增压头130底部的出料口131，排出射嘴，通过手动将连接机构400的固定螺母410套在出料管的末端，直接转动固定螺母410，使出料管口与射嘴的进料口对应，固定螺母410旋转过程中，使出料管口与射嘴的进料口紧密贴合，不需要别的固定设备或者构件进行固定，完成射嘴的安装。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。