1.本实用新型涉及自润滑顶针技术领域，具体为注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针。
背景技术：
2.顶针是模具中常用的部件，而顶针的作用是把产品从型腔中顶出，在每一次顶出和退回过程中，顶针在顶针孔中来回滑动。同时为了顶针可以进行稳定的工作，需要不断的对顶针进行润滑，这样才能保障顶针运行通畅，但不断的加入润滑剂对于长时间工作的顶针来说，过于繁琐，会耽误工作的进程，因此目前的顶针具备一定的自润滑功能，这样就不用不断的对顶针加入润滑剂。
3.现有技术下的注塑机内部的自润滑顶针虽然可以起到一定的润滑功能，但其固体润滑剂的固定过于松散，这样在顶针的运动中会出现润滑不彻底或者掉落的情况，进而会导致顶针自润滑的正常进度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，所述主杆体一端设置转轴连接的调节圆环，且主杆体一端开设有连接螺纹孔，所述前端圆柱杆一端均匀开设外容卡槽，且前端圆柱杆一端贯穿外容卡槽开设导向滑槽，所述外容卡槽的内端设置有固体润滑剂。
6.优选的，所述调节圆环一端均匀设置螺钉连接的弧形贴合板，且弧形贴合板一端两侧对称设置一体成型的坡度承接块，所述坡度承接块一端设置一体成型的卡位条，且卡位条的宽度与导向滑槽的槽宽度相同。
7.优选的，所述前端圆柱杆一端设置一体成型的固定螺杆，且固定螺杆与连接螺纹孔相吻合，所述固定螺杆的长度小于外容卡槽的槽长度。
8.优选的，所述固体润滑剂一端两侧开设有阶梯槽，且阶梯槽的宽度之和小于固体润滑剂宽度的二分之一，所述阶梯槽开设的位置与卡位条相对应。
9.优选的，所述弧形贴合板之间设置的间隔为一百二十度，且弧形贴合板的宽度大于固体润滑剂，所述坡度承接块下端表面与卡位条下端表面在同一平面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对本实用的设置，可使得固体润滑剂的固定更加的坚固，这样在顶针来回运动的过程中，可以防止固体润滑剂出现脱落的现象，进而可以对顶针的正常工作进行保障，同时固体润滑剂设置的形状为长条状，可以更好的对顶针进行润滑。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主杆体立体示意图；
14.图3为本实用新型前端圆柱杆立体示意图；
15.图4为本实用新型固体润滑剂立体示意图。
16.图中：主杆体1、调节圆环2、弧形贴合板21、坡度承接块22、卡位条23、连接螺纹孔3、前端圆柱杆4、固定螺杆41、外容卡槽5、导向滑槽6、固体润滑剂7、阶梯槽71。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：主杆体1一端设置转轴连接的调节圆环2，调节圆环2一端均匀设置螺钉连接的弧形贴合板21，弧形贴合板21之间设置的间隔为一百二十度，且弧形贴合板21的宽度大于固体润滑剂7，固体润滑剂7设置采用的材料为石墨，坡度承接块22下端表面与卡位条23下端表面在同一平面上，且弧形贴合板21一端两侧对称设置一体成型的坡度承接块22，坡度承接块22一端设置一体成型的卡位条23，且卡位条23的宽度与导向滑槽6的槽宽度相同，且主杆体一端开设有连接螺纹孔3，前端圆柱杆4一端均匀开设外容卡槽5，前端圆柱杆4一端设置一体成型的固定螺杆41，且固定螺杆41与连接螺纹孔3相吻合，固定螺杆41的长度小于外容卡槽5的槽长度，且前端圆柱杆4一端贯穿外容卡槽5开设导向滑槽6，外容卡槽5的内端设置有固体润滑剂7，固体润滑剂7一端两侧开设有阶梯槽71，且阶梯槽71的宽度之和小于固体润滑剂7宽度的二分之一，阶梯槽71开设的位置与卡位条23相对应。
19.工作原理：对固体润滑剂7的固定方式为，把固定润滑剂7放入到外容卡槽5的内部，随后使得卡位条23穿过导向滑槽6的内端，进一步的卡位条23进入到阶梯槽71的内部，此时持续推动前端圆柱杆4，当固定螺杆41与连接螺纹孔3接触时，转动前端圆柱杆4，此时在调节圆环2的作用下，卡位条23与弧形贴合板21跟随着固体润滑剂7进行转动，进一步的持续转动前端圆柱杆4，使得前端圆柱杆4的前端与主杆体1进行贴合为止，此外条状的固体润滑剂7可以对前端圆柱杆4起到润滑作用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，包括主杆体（1）与前端圆柱杆（4），其特征在于：所述主杆体（1）一端设置转轴连接的调节圆环（2），且主杆体一端开设有连接螺纹孔（3），所述前端圆柱杆（4）一端均匀开设外容卡槽（5），且前端圆柱杆（4）一端贯穿外容卡槽（5）开设导向滑槽（6），所述外容卡槽（5）的内端设置有固体润滑剂（7）。2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，其特征在于：所述调节圆环（2）一端均匀设置螺钉连接的弧形贴合板（21），且弧形贴合板（21）一端两侧对称设置一体成型的坡度承接块（22），所述坡度承接块（22）一端设置一体成型的卡位条（23），且卡位条（23）的宽度与导向滑槽（6）的槽宽度相同。3.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，其特征在于：所述前端圆柱杆（4）一端设置一体成型的固定螺杆（41），且固定螺杆（41）与连接螺纹孔（3）相吻合，所述固定螺杆（41）的长度小于外容卡槽（5）的槽长度。4.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，其特征在于：所述固体润滑剂（7）一端两侧开设有阶梯槽（71），且阶梯槽（71）的宽度之和小于固体润滑剂（7）宽度的二分之一，所述阶梯槽（71）开设的位置与卡位条（23）相对应。5.根据权利要求2所述的注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，其特征在于：所述弧形贴合板（21）之间设置的间隔为一百二十度，且弧形贴合板（21）的宽度大于固体润滑剂（7），所述坡度承接块（22）下端表面与卡位条（23）下端表面在同一平面上。
技术总结
本实用新型涉及自润滑顶针技术领域，具体为注塑模具的顶出装置里面的自润滑顶针，所述主杆体一端设置转轴连接的调节圆环，且主杆体一端开设有连接螺纹孔，所述前端圆柱杆一端均匀开设外容卡槽，且前端圆柱杆一端贯穿外容卡槽开设导向滑槽，通过对本实用的设置，可使得固体润滑剂的固定更加的坚固，这样在顶针来回运动的过程中，可以防止固体润滑剂出现脱落的现象，进而可以对顶针的正常工作进行保障，同时固体润滑剂设置的形状为长条状，可以更好的对顶针进行润滑。对顶针进行润滑。对顶针进行润滑。
技术研发人员：张晓清 孙涛 张海波
受保护的技术使用者：青岛海佰利机械有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/7