一种二次行位加一次变轨抽芯的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种二次行位加一次变轨抽芯的模具结构。


背景技术：

2.如图1所示为叶轮的结构示意图，其外周设置有若干个向其旋转轴心处凹陷的叶轮槽10，该叶轮槽10的形状较为复杂，常规的抽芯结构特别复杂，导致了模具的加工成本变得特别高，而且传统的抽芯结构由于结构复杂而存在稳定性差和可靠性低的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二次行位加一次变轨抽芯的模具结构，其主要解决现有模具结构对于叶轮上的叶轮槽抽芯复杂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次行位加一次变轨抽芯的模具结构，其包括驱动装置、第一镶件安装座、第一镶件、第二镶件安装座和第二镶件；所述第一镶件安装座和第一镶件相对固定，所述第二镶件安装座和第二镶件相对固定；注塑时，所述第一镶件和第二镶件为相邻设置，以形成与叶轮产品内的叶轮槽的形状相适应的镶件结构；其中所述第二镶件在刚注塑结束时勾在叶轮槽内的根部；注塑结束后，所述驱动装置驱动第一镶件安装座作定向的直线移动，以使第一镶件从叶轮槽内完全抽离出来，接着正在运动的第一镶件安装座带动所述第二镶件安装座作侧向的变轨直线运动，以使第二镶件侧向远离叶轮槽的根部，最后正在运动的第一镶件安装座带动所述第二镶件安装座作相同方向的直线运动，以使第二镶件在叶轮槽内完全抽离出来。
5.优选的，所述驱动装置为油缸，所述第一镶件安装座与油缸上的输出轴固定连接。
6.优选的，所述第一镶件安装座上设置有第一斜面，所述第二镶件安装座上设置有与第一斜面平行的第二斜面。
7.优选的，其还包括与驱动装置相对固定的导向座，所述导向座上设置有一端相互连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔的长度方向和第二导向孔的长度方向之间的夹角呈钝角设置；所述第二导向孔的长度方向与驱动装置的驱动方向相同；所述第二镶件安装座上设置有固定连接的导向柱；当所述第二镶件作侧向的变轨直线运动时，所述导向柱位于第一导向孔内；当所述第二镶件在叶轮槽内进行抽离时，所述导向柱位于第二导向孔内。
8.优选的，其还包括设置在第二镶件安装座上的弹性凸块，所述第一镶件安装座或所述第一镶件上设置有条形定位凹槽；当所述第二镶件安装座被正在运动的第一镶件安装座带动作侧向的变轨直线运动时，所述弹性凸块位于条形定位凹槽内。
9.优选的，其还包括与驱动装置相对固定的且与所述第二镶件安装座紧密贴合的耐磨块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.注塑时，第一镶件和第二镶件是相邻设置的，以形成与叶轮产品内的叶轮槽的形状相适应的镶件结构；其中第二镶件在刚注塑结束时是勾在叶轮槽内的根部的，产品注塑成型后，本实用新型采用了如下的抽芯方案：先由驱动装置带动第一镶件安装座和第一镶件的整体作直线运动，使第一镶件从叶轮槽内完全抽离出来，接着正在运动的第一镶件安装座带动第二镶件安装座作侧向的变轨直线运动，使第二镶件侧向远离叶轮槽的根部，最后正在运动的第一镶件安装座带动第二镶件安装座作相同方向的直线运动，使第二镶件在叶轮槽内完全抽离出来，因此，本技术方案中的第二镶件在叶轮槽内先作侧向运动的目的是便于后续直接抽离出来，解决了叶轮槽内难以抽芯的技术问题，本技术方案的模具结构具有结构简单、可靠性高、稳定性好的优点，可以大幅提高叶轮的生产效率和生产合格率。
附图说明
12.图1为现有技术中提供的一种叶轮的结构示意图。
13.图2为本实用新型提供的一种二次行位加一次变轨抽芯的模具结构在抽芯前的结构示意图。
14.图3为第一镶件在叶轮槽内完全抽离后的结构示意图。
15.图4为第一镶件在叶轮槽内完全抽离后另一角度的结构示意图。
16.图5为第一镶件在叶轮槽内完全抽离后的分解图。
17.图6为第一镶件在叶轮槽内完全抽离后另一角度的分解图。
18.图7为第二镶件在叶轮槽内作侧向变轨运动后的结构示意图。
19.图8为第二镶件在叶轮槽内作侧向变轨运动后另一角度的结构示意图。
20.图9为第二镶件在叶轮槽内完全抽离后的结构示意图。
21.图10为第二镶件在叶轮槽内完全抽离后另一角度的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2
‑
图10，本实用新型提供了一种二次行位加一次变轨抽芯的模具结构，其包括驱动装置1、第一镶件安装座2、第一镶件3、第二镶件安装座4和第二镶件5。
24.具体的，驱动装置1优选为油缸，第一镶件安装座2与油缸上的输出轴固定连接，因此，驱动装置1只能带动第一镶件安装座2在一直线上作来回伸缩的运动。第一镶件3固定安装在第一镶件安装座2上，第二镶件5固定安装在第二镶件安装座4上。另外，第一镶件安装座2上设置有第一斜面21，第二镶件安装座4上设置有与第一斜面21平行的第二斜面41。
25.更具体的，请参考图2，叶轮在注塑的时候，第一镶件3和第二镶件5为相邻设置，从而形成了与叶轮产品内的叶轮槽10的形状相适应的镶件结构，第二镶件5在刚注塑结束时勾在了叶轮槽10内的根部，其无法直接抽离出叶轮槽10，因此，本实施例采用了如下的抽芯方案：
26.先由驱动装置1带动第一镶件安装座2和第一镶件3的整体作直线运动，使第一镶
件3从叶轮槽10内完全抽离出来（如图3和图4所示），接着正在运动的第一镶件安装座2通过第一斜面21和第二斜面41的挤压推动第二镶件安装座4作侧向的变轨直线运动，使第二镶件5侧向远离叶轮槽10的根部（如图7和图8所示），最后正在运动的第一镶件安装座2带动第二镶件安装座4作相同方向的直线运动，使第二镶件5在叶轮槽10内完全抽离出来（如图9和图10所示），因此，本技术方案中的第二镶件5在叶轮槽10内先作侧向运动的目的是便于后续直接抽离出来，解决了叶轮槽10内难以抽芯的技术问题，本技术方案的模具结构具有结构简单、可靠性高、稳定性好的优点，可以大幅提高叶轮的生产效率和生产合格率。
27.进一步的，请参考图2
‑
图10，本实施例还包括导向座6，该导向座6跟驱动装置1是相对固定的，该导向座6上设置有第一导向孔61和第二导向孔62，第一导向孔61的一端和第二导向孔62的一端是相互连通的，而且第一导向孔61的长度方向和第二导向孔62的长度方向之间的夹角呈钝角设置；其中第二导向孔62的长度方向与驱动装置1的驱动方向是相同的。另外，第二镶件安装座4上设置有固定连接的导向柱7。具体而言，当第二镶件5作侧向的变轨直线运动时，导向柱7在第一导向孔61内滑动；当第二镶件5在叶轮槽10内进行抽离时，该导向柱7在第二导向孔62内滑动。通过设置以上结构的导向座6，可以提高第二镶件安装座4被第一镶件安装座2带动时的运动精度，由于第二镶件5是固定在第二镶件安装座4上的，因此也提高了第二镶件5作侧向变轨运动以及从叶轮槽10内抽离的运动精度。
28.更进一步的，如图5和图6所示，本实施例还包括设置在第二镶件安装座4上的弹性凸块8，第一镶件安装座2或第一镶件3上设置有条形定位凹槽31。当第二镶件安装座4被正在运动的第一镶件安装座2带动作侧向的变轨直线运动时，该弹性凸块8位于条形定位凹槽31内。通过设置弹性凸块8和条形定位凹槽31，可以确保第一镶件安装座2和第二镶件安装座4在作相对运动时的运动轨迹，避免第二镶件安装座4偏离了理想的运动轨迹，提高作业的可靠性和稳定性。
29.另外，本实施例还包括与驱动装置1相对固定的耐磨块9，该耐磨块9与第二镶件安装座4紧密贴合，以延长本结构的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。