用于制作烘手机外壳的模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种用于制作烘手机外壳的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.烘干机外壳是注塑模具中常见的成型产品，由于烘干机外壳上具有凹槽等结构，在对烘干机外壳进行脱模时需要设置脱模结构，现有的注塑模具在设置脱模机构时，通常都是直接将用于驱动脱模机构运动的驱动器连接于模具上，驱动器的工作端完全位于模具内，致使模具内部结构复杂，导致脱模工序增加，降低了脱模效率，且驱动器在维护时需要对模具进行拆卸，降低操作效率


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作烘手机外壳的模具。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种用于制作烘手机外壳的模具，包括动模与定模，所述的定模与动模之间设置有成型板，所述成型板的一端位于定模内，成型板的另一端径向延伸至定模外，所述的成型板上设置有成型块以及用于注塑件凸起部成型的镶块，所述成型块与动模之间形成有成型腔，所述的定模上开设有与成型腔内部相连通的注塑管件，所述的成型板位于定模外的端部上设置有用于分别驱动成型块与镶块的第一驱动器与第二驱动器。
7.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述的成型板与定模之间设置有若干个竖向驱动器，每个竖向驱动器的本体连接于成型板上，竖向驱动器的驱动端连接于定模上。
8.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述竖向驱动器的数量为两个，两个所述的竖向驱动器对称分布于成型板的两侧。
9.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述定模与竖向驱动器输出端相对应位置处开设有侧槽，竖向驱动器输出端上设置有可卡入至侧槽内的顶接头。
10.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述的第一驱动器设置于成型板的下端面上，所述的第一驱动器设置于成型板的上端面上，所述的第一驱动器与第二驱动器位于同一轴面上。
11.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述成型板的底端面上开设有供成型块横向滑移的滑槽，所述成型块的两侧端卡入至滑槽内滑移。
12.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述的第二驱动器与镶块之间设置有用于镶块斜向拉伸的换向机构，所述成型板上端面上具有向下凹陷的用于容纳第二驱动器与
换向机构的上容纳槽。
13.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述的换向机构包括连接于第二驱动器上的平移块，所述的平移块上开设有斜向轨道，所述镶块的上端连接于斜向轨道上，镶块的下端部位于成型腔内。
14.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述的平移块包括与第二驱动器相卡接的块本体以以及连接于块本体上的滑臂，所述的斜向轨道开设于每个滑臂的两侧端面上，所述的镶块上设置有与每个滑臂一一对应配合的连接部。
15.在上述的用于制作烘手机外壳的模具中，所述的斜向轨道自远离第二驱动器一侧向靠近第二驱动器一侧倾斜向下开设。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的定模与动模之间设置有成型板，成型板有一端径向延伸至定模外，成型板位于定模外的该端部上设置有用于分别驱动成型块与镶块的第一驱动器与第二驱动器，将驱动器设置于定模与动模之外，可以分别独立拆卸与安装驱动器，便于提升维护效率。
18.2、本实用新型的成型板与定模之间设置有若干个竖向驱动器，成型板与定模之间可通过竖向驱动器实现分离，方便成型板与镶块的脱模。
19.3、本实用新型每个滑臂的两侧端面上均开设有斜向轨道，提高镶块与平移块连接的稳定性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的结构剖视图。
23.图3是本实用新型中第二驱动器的连接示意图。
24.图4是本实用新型中换向机构的结构示意图。
25.图中，1、动模；2、定模；3、成型板；4、镶块；5、成型块；6、成型腔；7、注塑管件；8、竖向驱动器；9、侧槽；10、顶接头；11、滑槽；12、换向机构；13、上容纳槽；14、平移块；15、斜向轨道；16、块本体；17、滑臂；18、连接部；19、第一驱动器；20、第二驱动器。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1至图4所示，一种用于制作烘手机外壳的模具，包括动模1与定模2，定模2与动模1之间设置有成型板3，成型板3的一端位于定模2内，成型板3的另一端径向延伸至定模2外，成型板3上设置有成型块5以及用于注塑件凸起部成型的镶块4，成型块5与动模1之间形成有成型腔6，定模2上开设有与成型腔6内部相连通的注塑管件7，成型板3位于定模2外的该端部上设置有用于分别驱动成型块5与镶块4的第一驱动器19与第二驱动器20。
28.在本实施例中，定模2与动模1之间设置有成型板3，成型板3有一端径向延伸至定模2外，成型板3位于定模2外的该端部上设置有用于分别驱动成型块5与镶块4的第一驱动
器19与第二驱动器20，第一驱动器19与第二驱动器20可为气缸或者油缸，将驱动器设置于定模2与动模1之外，可以分别独立拆卸与安装驱动器，便于提升维护效率，成型块5与动模1之间形成有成型腔6，当注塑成型完成时，动模1向下运动从注塑件上脱离，注塑件整体成型于成型块5上，第二驱动器20横向驱动镶块4从注塑件上脱离，然后第一驱动器19驱动成型块5从定模2内脱离，以便注塑件脱模。
29.在本实施例中，成型板3与定模2之间设置有若干个竖向驱动器8，每个竖向驱动器8的本体连接于成型板3上，竖向驱动器8的驱动端连接于定模2上，作为优选，竖向驱动器8的数量为两个，两个竖向驱动器8对称分布于成型板3的两侧。定模2通过竖直驱动器的驱动，可以实现与成型板3的分离，方便注塑件的分离以及模具整体后期的维护，竖直驱动器可为气缸或者油缸。
30.在本实施例中，定模2与竖向驱动器8输出端相对应位置处开设有侧槽9，竖向驱动器8输出端上设置有可卡入至侧槽9内的顶接头10，竖向驱动器8的顶部通过顶接头10卡接至定模2上的侧槽9中，方便竖直驱动器与定模2的连接。
31.在本实施例中，第一驱动器19设置于成型板3的下端面上，第一驱动器19设置于成型板3的上端面上，第一驱动器19与第二驱动器20位于同一轴面上。充分利用成型板3的空间，使得第一驱动器19与第二驱动器20分布更加合理。
32.在本实施例中，为了保持成型板3横向移动时的稳定性，成型板3的底端面上开设有供成型块5横向滑移的滑槽11，成型块5的两侧端卡入至滑槽11内滑移。
33.在本实施例中，第二驱动器20与镶块4之间设置有用于镶块4斜向拉伸的换向机构12，换向机构12包括连接于第二驱动器20上的平移块14，平移块14上开设有斜向轨道15，镶块4的上端连接于斜向轨道15上，镶块4的下端部位于成型腔6内，镶块4倾斜设置，成型板3上端面上具有向下凹陷的用于容纳第二驱动器20与换向机构12的上容纳槽13，镶块4倾斜设置，第二驱动器20驱动平移块14横向移动时，镶块4倾斜移动从注塑件上脱离。
34.在本实施例中，平移块14包括与第二驱动器20相卡接的块本体16以以及连接于块本体16上的滑臂17，为了提高镶块4与平移块14连接的稳定性，滑臂17为多个，斜向轨道15开设于每个滑臂17的两侧端面上，镶块4上设置有与每个滑臂17一一对应配合的连接部18，斜向轨道15自远离第二驱动器20一侧向靠近第二驱动器20一侧倾斜向下开设。
35.本实用新型的工作原理为：定模2与动模1之间设置有成型板3，成型板3有一端径向延伸至定模2外，成型板3位于定模2外的该端部上设置有用于分别驱动成型块5与镶块4的第一驱动器19与第二驱动器20，第一驱动器19与第二驱动器20可为气缸或者油缸，将驱动器设置于定模2与动模1之外，可以分别独立拆卸与安装驱动器，便于提升维护效率，成型块5与动模1之间形成有成型腔6，通过注塑管件7向成型腔6内注塑材料，当注塑成型完成时，动模1向下运动从注塑件上脱离，注塑件整体成型于成型块5上，第二驱动器20横向驱动镶块4从注塑件上脱离，然后第一驱动器19驱动成型块5从定模2内脱离，以便注塑件脱模。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用动模1、定模2、成型板3、镶块4、成型块5、成型腔6、注塑管件7、竖向驱动器8、侧槽9、顶接头10、滑槽11、换向机构12、上容纳槽13、平移块14、斜向轨道
15、块本体16、滑臂17、连接部18、第一驱动器19、第二驱动器20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。