一种改良的平拖桶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，主要涉及一种平拖桶成模结构。


背景技术：

2.注塑和模压成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将材料由高压射入加热的模腔或将材料手工投入高温的模腔内，经过高温固化后，得到成形品。然而随着注塑和模压产品的结构越来越复杂，一些产品内部具有内槽，若使用通常的模具则无法正常脱模。
3.目前较为常用的制作内槽的方法是使用抽芯机构，例如嵌件，在进行注塑或模压成型时，利用抽芯机构形成产品的内槽，需要脱模时将抽芯机构取出，保留产品的内槽，例如中国专利cn202162942u公开了一种模具内抽芯机构，例如中国专利cn208930645u公开了一种滑块多向抽芯机构，通过同一方向的运动能同时完成侧面抽芯及与侧面抽芯方向垂直方向的抽芯动作，简化了成模结构以及减小了模具排位，上述技术中都公开了内抽芯的结构，但对于有一定的空间要求的产品而言，结构比较复杂的产品，需要多个抽芯结构，为了达到更好的效果，需使用不同的抽芯技术来实现，所以设计多方向的不同抽芯技术是本领域技术人员所要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种改良的平拖桶模具，通过根据不同方向位置的特点采用不同的抽芯技术实现模具成型。
5.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.本实用新型提供一种改良的平拖桶模具，包括面板、上模板、上模结构、中间板、下模结构和底板，所述上模板和所述上模结构位于所述面板下方，所述上模板、所述上模结构和所述面板之间设有限位螺丝连接，所述上模结构、中间板、下模结构和底板之间设有连接柱连接，所述上模结构和中间板在相对面的对角处分别设有固定块，所述固定块通过限位螺丝固定上模结构和中间板，因为固定块的位置位于对角方向，所以使用两块固定块即可实现固定，达到简化模具的效果。
7.进一步地，所述上模板中间设有一字形凹槽，所述一字形凹槽的一端设有u形管凹槽，所述一字形凹槽的深度大于所述u形管凹槽的深度；所述一字形凹槽的中部设有弯曲凹槽，所述弯曲凹槽的另一端和所述一字形凹槽的另一端的方向一致，所述弯曲凹槽的深度和所述一字形凹槽的深度一致，所述弯曲凹槽的另一端设有方形卡扣，所述方形卡扣与所述上模板固定连接，所述方形卡扣的突出面与所述上模板齐平。
8.优选的，所述u形管凹槽和所述弯曲凹槽内放置入胶管，在所述弯曲凹槽上方设有卡带，所述卡带用于固定入胶管。
9.进一步地，所述一字形凹槽内嵌有形状相匹配的水口板，所述水口板呈一字型，所述水口板与所述上模板固定连接，所述水口板的两侧分别连接水口套，所述水口板的中间
位置设有限位螺丝，用于固定水口板和所述上模板。
10.进一步地，所述水口套，所述水口套穿套设置在成模结构内，所述水口套至少设有一个进胶孔。
11.进一步地，所述成模结构穿过所述上模结构、中间板和下模结构。
12.进一步地，所述中间板设有所述成模结构的固定件，每个所述成模结构至少设有四个所述固定件，所述固定件包括直角梯形卡槽、第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述直角梯形卡槽的直角一端内嵌与所述成模结构内，所述直角梯形卡槽的另一端由所述第一固定件、第二固定件和第三固定件共同固定，所述直角梯形卡槽中至少两个在所述直角梯形卡槽的另一端内设有圆柱孔的固定件，所述直角梯形卡槽的另一端的侧边分别设有延边，用于所述第一固定件和第三固定件的螺丝固定，第二固定件通过直接插入直角梯形卡槽进行固定。
13.进一步地，所述成模结构包括设置在挂耳处的直角梯形卡槽，所述直角梯形卡槽包括设有圆柱孔的固定件。
14.优选的，所述成模结构设有十个固定件，所述成模结构设有挂耳处两侧分别设有三个固定件，所述三个固定件中包括带有圆柱孔的直角梯形卡槽，所述带有圆柱孔的直角梯形卡槽用于第一抽芯结构的连接，所述成模结构未设有挂耳两侧分别设有两个固定件。
15.进一步地，所述中间板还设有第一抽芯结构，所述第一抽芯结构位于所述成模结构的两侧挂耳处，所述第一抽芯结构呈l形，所述第一抽芯结构的l形长边内设有第一圆柱孔，所述第一抽芯结构的l形短边内设有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔是倾斜的。
16.进一步地，所述第一抽芯结构还包括斜导向柱和竖直导向柱，所述斜导向柱和竖直导向柱分别设置在所述第二圆柱孔和第一圆柱孔内，所述竖直导向柱与所述第二固定件固定，所述成模结构随着所述斜导向柱的运动发生相应的移动，达到抽芯的效果。
17.优选的，所述上模板和所述下模结构的同一侧设有第二抽芯结构，所述第二抽芯结构位于所述上模板和所述下模结构的侧边，所述第二抽芯结构为直导柱。
18.进一步地，所述底板上设有支撑所述成模结构的支撑柱，所述支撑柱至少设有两根。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.（1）本实用新型设有多个抽芯装置，每个抽芯装置都是根据结构特点设置的抽芯技术。
21.（2）本实用新型的水口板呈一字型，可以同时注塑两个模具，增加了工作效率。
22.（3）本实用新型的成模结构穿过所述上模结构、中间板和下模结构设置，使传统模具所需的4000机台降到2500机台，大大降低了模具的整体结构。
附图说明
23.图1是本实用新型的外部结构示意图。
24.图2是本实用新型的上模板示意图。
25.图3是本实用新型的上模板及上模结构内部示意图。
26.图4是本实用新型的内部结构示意图。
27.图5是本实用新型的水口板示意图。
28.图6是本实用新型的直角梯形卡槽示意图。
29.图7是本实用新型的第一抽芯结构示意图。
30.图中：1、面板；2、上模板；3、上模结构；4、中间板；5、下模结构；6、底板；10、限位螺丝；11、连接柱；12、固定块；21、一字形凹槽；22、u形管凹槽；23、弯曲凹槽；24、方形卡扣；20、卡带；25、水口板；26、水口套；27、成模结构；28、固定件；281、直角梯形卡槽；282、第一固定件；283、第二固定件；284、第三固定件；41、第一抽芯结构；411、第一圆柱孔；412、第二圆柱孔；42、第二抽芯结构；61支撑柱。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对实用新型的具体阐述，不应视为对实用新型的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
32.如图1所述，本实用新型提供一种改良的平拖桶模具，包括面板1、上模板2、上模结构3、中间板4、下模结构5和底板6，所述上模板2和所述上模结构3位于所述面板1下方，所述上模板2、所述上模结构3和所述面板1之间设有限位螺丝10连接，所述上模结构3、中间板4、下模结构5和底板6之间设有连接柱11连接，所述上模结构3和中间板4在相对面的对角处分别设有固定块12，所述固定块12通过限位螺丝10固定上模结构3和中间板4，因为固定块12的位置位于对角方向，所以使用两块固定块12即可实现固定，达到简化模具的效果。
33.如图2所示，所述上模板2中间设有一字形凹槽21，所述一字形凹槽的一端设有u形管凹槽22，所述一字形凹槽21的深度大于所述u形管凹槽22的深度；所述一字形凹槽21的中部设有弯曲凹槽23，所述弯曲凹槽23的另一端和所述一字形凹槽21的另一端的方向一致，所述弯曲凹槽的深度和所述一字形凹槽的深度一致，所述弯曲凹槽的另一端设有方形卡扣24，所述方形卡扣24与所述上模板2固定连接，所述方形卡扣24的突出面与所述上模板2齐平。
34.如图3
‑
4所示，，所述u形管凹槽和所述弯曲凹槽内放置入胶管，在所述弯曲凹槽上方设有卡带20，所述卡带20用于固定入胶管。
35.所述一字形凹槽21内嵌有形状相匹配的水口板25，所述水口板2呈一字型，所述水口板25与所述上模板2固定连接，所述水口板25的两侧分别连接水口套26，所述水口板25的中间位置设有限位螺丝，用于固定水口板25和所述上模板2。
36.如图5所示，所述水口套26，所述水口套26穿置在成模结构27内，所述水口套26至少设有一个进胶孔。
37.所述成模结构27穿过所述上模结构3、中间板4和下模结构5并设置在其中。
38.如图6所示，所述中间板4设有所述成模结构27的固定件28，每个所述成模结构27至少设有四个所述固定件28，所述固定件28包括直角梯形卡槽281、第一固定件282、第二固定件283和第三固定件284，所述直角梯形卡槽的直角一端内嵌与所述成模结构27内，所述直角梯形卡槽的另一端由所述第一固定件282、第二固定件283和第三固定件284共同固定，所述直角梯形卡槽281中至少两个在所述直角梯形卡槽的另一端内设有圆柱孔的固定件，所述直角梯形卡槽的另一端的侧边分别设有延边，用于所述第一固定件282和第三固定件
284的螺丝固定，第二固定件283通过直接插入直角梯形卡槽281进行固定。
39.进一步地，所述成模结构27设有挂耳处的直角梯形卡槽281设为含有圆柱孔。
40.优选的，所述成模结构27设有十个固定件28，所述成模结构设有挂耳处两侧分别设有三个固定件，其中含有带圆柱孔的直角梯形卡槽，所述含有圆柱孔的直角梯形卡槽用于第一抽芯结构的连接，所述成模结构的未设有挂耳侧分别设有两个固定件28。
41.进一步地，所述中间板4还设有第一抽芯结构41，所述第一抽芯结构41位于所述成模结构27的两侧挂耳处，所述第一抽芯结构41呈l形，所述第一抽芯结构41的l形长边内设有第一圆柱孔411，所述第一抽芯结构的l形短边内设有第二圆柱孔412，所述第二圆柱孔是倾斜的。
42.如图7所示，所述第一抽芯结构41还包括斜导向柱和竖直导向柱，所述斜导向柱和竖直导向柱分别设置在所述第二圆柱孔412和第一圆柱孔411内，所述竖直导向柱412与所述第二固定件283固定，所述成模结构27随着所述斜导向柱411的运动发生相应的移动，达到抽芯的效果。
43.优选的，所述上模板2和所述下模结构5的同一侧设有第二抽芯结构42，所述第二抽芯结构42位于所述上模板2和所述下模结构5的侧边，所述第二抽芯结构42为直导柱。
44.进一步地，所述底板6上设有支撑所述成模结构的支撑柱61，所述支撑柱61至少设有两根。
45.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。