一种带有定位装置的橡胶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶成型设备技术领域，具体为一种带有定位装置的橡胶成型模具。


背景技术：

2.在橡胶的加工过程中，需要对橡胶混合原料进行加热，进而将热的混合液通过塑型模具进行自然冷却，进而形成橡胶制品，也有采用机械增压，随后经冷却系统降温处理成型的方式，但是成本相对较高，因此采用模具的方式让然较为常见，在使用模具加工的过程中，由于人工操作往往依靠经验积累来进行加工，这种方式使得生产出的成品质量参差不齐，因此设置一种定位准确能够纠正位置偏移的模具显得尤为重要，来解决这些问题，如：容易产生误差，上下模之间的位置偏差较难纠正，次品率较高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种带有定位装置的橡胶成型模具，采用的技术方案是，包括下模本体、沉台、上盖、上模、限位块、限位缺口和定位机构，所述下模本体的上端设置有沉台，所述上盖的四周与下模本体的上端配合连接，所述上盖的下表面固定连接有上模，所述限位块分别固定连接在下模本体前后两侧的表面上，所述限位缺口开设在上盖下表面与限位块对应的位置，所述限位缺口与限位块配合连接，所述定位机构包含定位座、连接块、顶杆、定位块和把手，所述定位座设置在下模本体右侧的中间位置，所述连接块设置在上盖右侧的中间位置，所述连接块中间位置开设有螺纹孔，所述顶杆与连接块上的螺纹孔螺纹连接，所述顶杆的下端转动连接有定位块，所述定位块的形状为三角形，所述定位块与定位座配合连接，所述把手固定连接在顶杆的上端，所述顶杆的四周开设有凹槽。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括冒口和出液孔，所述冒口设置在上盖的中间位置，所述出液孔的出口端设置在上模的四周，所述出液孔的上端分别与冒口贯通连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气管，所述排气管设置在上盖靠近前侧中间位置的表面上，所述排气管的上端高出冒口的上端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括吊耳和把手，所述吊耳分别固定连接在上盖左右两侧的表面上，所述把手分别固定连接在下模本体前后两侧的表面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑条，所述支撑条等距固定连接在下模本体的下表面。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上盖的右侧设置定位机构的方式，大大提升了上下模之间的配合准确性，设置的限位块和限位缺口能够使上下模之间在前后方向上准确对齐，通过转动定位机构中顶杆上端的转盘，可以实现将定位块的位置进行下压，进而定位块与定位槽接触，在三角形斜面的配合下，继续下压，能够将上盖相对于下模本体
的位置进行微调，使得定位更加精准，相对于直接放置的定位模式精确度较高，操作简便，减少了误差，能够对上下模之间的位置偏差进行纠正，良品率较高。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型结构红后侧示意图。
11.图中：1下模本体、2沉台、3上盖、4上模、5限位块、6限位缺口、7定位机构、71定位槽、72连接块、73顶杆、74定位块、75转盘、8冒口、9出液孔、10排气管、11吊耳、12把手、13支撑条。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种带有定位装置的橡胶成型模具，采用的技术方案是，包括下模本体1、沉台2、上盖3、上模4、限位块5、限位缺口6和定位机构7，下模本体1的上端设置有沉台2，上盖3的四周与下模本体1的上端配合连接，上盖3的下表面固定连接有上模4，限位块5分别固定连接在下模本体1前后两侧的表面上，限位缺口6开设在上盖3下表面与限位块5对应的位置，限位缺口6与限位块5配合连接，定位机构7包含定位座71、连接块72、顶杆73、定位块74和转盘75，定位座71设置在下模本体1右侧的中间位置，连接块72设置在上盖3右侧的中间位置，连接块72中间位置开设有螺纹孔，顶杆73与连接块72上的螺纹孔螺纹连接，顶杆73的下端转动连接有定位块74，定位块74的形状为三角形，定位块74与定位座71配合连接，转盘75固定连接在顶杆73的上端，顶杆73的四周开设有凹槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括冒口8和出液孔9，冒口8设置在上盖3的中间位置，出液孔9的出口端设置在上模4的四周，出液孔9的上端分别与冒口8贯通连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气管10，排气管10设置在上盖3靠近前侧中间位置的表面上，排气管10的上端高出冒口8的上端。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括吊耳11和把手12，吊耳11分别固定连接在上盖3左右两侧的表面上，把手12分别固定连接在下模本体1前后两侧的表面上。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑条13，支撑条13等距固定连接在下模本体1的下表面。
18.本实用新型的工作原理：在使用时将上盖3和下模本体1相配合，上盖3下端的上模4与下模本体1之间形成一定形状的空腔，在下模本体1前后两侧设置的限位块5，能够与上盖3下表面设置的限位缺口6相配合，实现只能在左右位置上调整的结构，将前后位置进行对齐，进而用手转动转盘75，使得顶杆73下端的定位块74向下移动，与定位槽71相配合，定位块74与定位槽71内侧的斜面相接触，在下压的过程中能够使上盖3与下模本体1的位置更加精确，达到较为准确的定位效果，提高生产精度，设置的出液孔9分散在上模4的多个侧面上，保证注塑的快速流动，排气管10与冒口8高出一定的距离，便于将内部的气体及时排出，设置的支撑条13能够避免热量向底部的地面直接传递导致的地面炸裂，同时空间内可以使空气流通，加快散热。
19.本文中未详细说明的部件为现有技术。
20.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种带有定位装置的橡胶成型模具，其特征在于，包括下模本体(1)、沉台(2)、上盖(3)、上模(4)、限位块(5)、限位缺口(6)和定位机构(7)，所述下模本体(1)的上端设置有沉台(2)，所述上盖(3)的四周与下模本体(1)的上端配合连接，所述上盖(3)的下表面固定连接有上模(4)，所述限位块(5)分别固定连接在下模本体(1)前后两侧的表面上，所述限位缺口(6)开设在上盖(3)下表面与限位块(5)对应的位置，所述限位缺口(6)与限位块(5)配合连接，所述定位机构(7)包含定位座(71)、连接块(72)、顶杆(73)、定位块(74)和转盘(75)，所述定位座(71)设置在下模本体(1)右侧的中间位置，所述连接块(72)设置在上盖(3)右侧的中间位置，所述连接块(72)中间位置开设有螺纹孔，所述顶杆(73)与连接块(72)上的螺纹孔螺纹连接，所述顶杆(73)的下端转动连接有定位块(74)，所述定位块(74)的形状为三角形，所述定位块(74)与定位座(71)配合连接，所述转盘(75)固定连接在顶杆(73)的上端，所述顶杆(73)的四周开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的橡胶成型模具，其特征在于：还包括冒口(8)和出液孔(9)，所述冒口(8)设置在上盖(3)的中间位置，所述出液孔(9)的出口端设置在上模(4)的四周，所述出液孔(9)的上端分别与冒口(8)贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的橡胶成型模具，其特征在于：还包括排气管(10)，所述排气管(10)设置在上盖(3)靠近前侧中间位置的表面上，所述排气管(10)的上端高出冒口(8)的上端。4.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的橡胶成型模具，其特征在于：还包括吊耳(11)和把手(12)，所述吊耳(11)分别固定连接在上盖(3)左右两侧的表面上，所述把手(12)分别固定连接在下模本体(1)前后两侧的表面上。5.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的橡胶成型模具，其特征在于：还包括支撑条(13)，所述支撑条(13)等距固定连接在下模本体(1)的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种带有定位装置的橡胶成型模具，包括下模本体、沉台、上盖、上模、限位块、限位缺口和定位机构，所述下模本体的上端设置有沉台，所述上盖的四周与下模本体的上端配合连接，所述上盖的下表面固定连接有上模，所述限位块分别固定连接在下模本体前后两侧的表面上，所述限位缺口开设在上盖下表面与限位块对应的位置，所述限位缺口与限位块配合连接，所述定位机构包含定位座、连接块、顶杆、定位块和把手，所述定位座设置在下模本体右侧的中间位置，所述连接块设置在上盖右侧的中间位置，该带有定位装置的橡胶成型模具精确度高，操作简便，减少了误差，能够对上下模之间的位置偏差进行纠正，良品率较高。良品率较高。良品率较高。


技术研发人员：任武 杨新渝
受保护的技术使用者：永康市万利红橡胶制品股份有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/1/28