一种轴流风叶注塑定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风叶定型装置领域，更具体地说，涉及一种轴流风叶注塑定型装置。


背景技术：

2.轴流风叶主要用于轴流风机中，当气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
3.轴流风叶一般都是注塑形成的，而注塑一般都需要使用模具，但是现有的模具一般都是将上模与下膜牢固的固定在一起，这就导致注塑的轴流风叶不便取出，且拆卸模具用时较长，同时传统模具不具有冷却装置，从而模具冷却时间较长，进而降低了注塑轴流风叶的效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流风叶注塑定型装置，它便于通过弧形压板对模具槽进行挤压，从而便于形成轴流风叶，之后冷却液通入冷却腔便于对模板降温，从而便于轴流风叶快速成型，同时该装置便于将弧形压板抬起，从而便于取出完成的轴流模具，减少模具冷却和拆卸时间，进而提高注塑轴流风叶的效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种轴流风叶注塑定型装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有多个固定块，多个所述固定块的上端固定连接有模板，所述模板的上端开设有六个模型槽，所述模板的下端与底板的上端形成有冷却腔，所述操作台的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压泵的一端固定连接有固定板，所述固定板远离伸缩杆的一端固定连接有六个弧形压板，所述伸缩杆的侧壁固定连接有注塑管。
9.进一步的，所述固定板开设有与伸缩杆内腔相适配的孔槽，所述注塑管连通伸缩杆的内腔，便于注塑材料经注塑管进入到孔槽内，从而便于注入到模型槽内。
10.进一步的，所述固定板远离伸缩杆的下端开设有限位槽，所述模板的中部固定连接有限位块，所述限位槽与限位块相适配，便于对固定板进行限位，同时便于孔槽内的注塑材料进入到模型槽内。
11.进一步的，所述冷却腔的两端分别固定连接有冷却a管和冷却b管，便于持续通入冷却液。
12.进一步的，六个所述弧形压板分别与六个模型槽相适配，便于弧形压板挤压模型槽，从而形成所需轴流风叶。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型便于通过弧形压板对模具槽进行挤压，从而便于形成轴流风叶，之后冷却液通入冷却腔便于对模板降温，从而便于轴流风叶快速成型，同时该装置便于将弧形压板抬起，从而便于取出完成的轴流模具，减少模具冷却和拆卸时间，进而提高注塑轴流风叶的效率。
16.(2)固定板开设有与伸缩杆内腔相适配的孔槽，注塑管连通伸缩杆的内腔，便于注塑材料经注塑管进入到孔槽内，从而便于注入到模型槽内。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构剖视图；
18.图2为本实用新型模板结构俯视图；
19.图3为本实用新型底板结构俯视图。
20.图中标号说明：
21.1、操作台；2、底板；3、固定块；4、模板；5、模型槽；6、冷却腔；7、固定架；8、液压泵；9、伸缩杆；10、固定板；11、弧形压板；12、注塑管；13、冷夜a管；14、冷却b管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.请参阅图1
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3，一种轴流风叶注塑定型装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有底板2，底板2的上端固定连接有多个固定块3，多个固定块3的上端固定连接有模板4，模板4的上端开设有六个模型槽5，模板4的下端与底板2的上端形成有冷却腔6，操作台1的上端固定连接有固定架7，固定架7的上端固定连接有液压泵8，液压泵8的输出端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离液压泵8的一端固定连接有固定板10，固定板10远离伸缩杆9的一端固定连接有六个弧形压板11，伸缩杆9的侧壁固定连接有注塑管12。
27.固定板10开设有与伸缩杆9内腔相适配的孔槽，注塑管12连通伸缩杆9的内腔，便于注塑材料经注塑管12进入到孔槽内，从而便于注入到模型槽5内。
28.固定板10远离伸缩杆9的下端开设有限位槽，模板4的中部固定连接有限位块，限位槽与限位块相适配，便于对固定板10进行限位，同时便于孔槽内的注塑材料进入到模型槽5内。
29.冷却腔6的两端分别固定连接有冷却a管13和冷却b管14，便于持续通入冷却液。
30.六个弧形压板11分别与六个模型槽5相适配，便于弧形压板11挤压模型槽5，从而形成所需轴流风叶。
31.使用时，有本领域技术员将液压泵8连接外部电源并启动，之后将注塑管12、冷却a管13和冷却b管14分别连接注塑机、固冷夜液，然后液压泵8通过伸缩杆9将固定板10挤压向模型槽5，之后弧形压板11卡入到模型槽5内，且限位槽卡接模板4上的限位块，然后通过注塑管12鼓入注塑材料，注塑材料经伸缩杆9的内腔流入到孔槽内，然后由孔槽流向模型槽5内，并通过弧形压板11挤压形成轴流风叶，且冷却a管13将冷却液灌入到冷却腔6内，从而便于对模板4和轴流风叶进行降温，本实用新型便于通过弧形压板11对模具槽5进行挤压，从而便于形成轴流风叶，之后冷却液通入冷却腔6便于对模板4降温，从而便于轴流风叶快速成型，同时该装置便于将弧形压板11抬起，从而便于取出完成的轴流模具，减少模具冷却和拆卸时间，进而提高注塑轴流风叶的效率。
32.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。