一种PE管开模拖芯同步控制装置的制作方法

一种pe管开模拖芯同步控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及ped管开模领域，具体为一种pe管开模拖芯同步控制装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.pe管的加工通常为模具的加工方式，在进行加工时通常还需要进行插芯的操作，保证管道的成型，在合模和插芯后自然需要对应的开模和拖芯操作，开模操作即打开合在一起的模具，取出成型的管材，拖芯则是将模具成型时插入的辅助芯体抽出，现有的控制装置通常为两步操作，结构均分开，较为麻烦，效率也低，因此需要设计一种pe管开模拖芯同步控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe管开模拖芯同步控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管开模拖芯同步控制装置，包括呈矩形分布的四个液压柱，所述液压柱的下部设置有底板，所述液压柱的上端设置有顶板，所述顶板的中部位置设置有第一固定板，液压柱上部的外侧位于顶板的下方还设置有连接板，所述连接板的外侧均设置有限位板，所述限位板的表面设置有第二固定板，所述连接板的内部还设置有液压杆。
6.优选的，所述液压柱的下部外侧焊接有支撑片，所述底板位于支撑片的上表面，所述顶板的上表面螺纹连接有固定盖，所述固定盖与液压柱的上部位置相匹配。
7.优选的，所述第一固定板的表面开设有多个连接孔，所述第一固定板通过边角处连接孔内部设置的第一固定栓与顶板固定连接。
8.优选的，所述液压杆的动力端与限位板固定连接，所述连接板的表面还设置有多个进液孔。
9.优选的，所述第二固定板的表面开设有多个螺纹连接的第二固定栓，所述第二固定板两侧的第二固定栓贯穿至限位板的内部。
10.优选的，所述限位板的中部位置以及连接板的中部位置均开设有贯穿的槽口，所述槽口与第二固定板中部位置的第二固定栓相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的顶板、连接板以及相匹配的辅助结构，将开模与抽芯结构设置在同一个设备中，开模结构设置在顶部通过液压柱进行动力输出，抽芯结构设置在液压柱上，能够在液压柱上调节位置，操作时先抽芯，然后在进行开模，通过同一个设备进行操作，操作方便的同时具备更高的操作效率，较之现有的两部分结构节约了资源，具备一定的有益效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型拆下盖板的俯视图。
16.图中：10、液压柱；11、底板；12、支撑片；13、顶板；14、固定盖；15、第一固定板；16、第一固定栓；17、连接孔；20、连接板；21、限位板；22、液压杆；23、第二固定板；24、第二固定栓；25、进液孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种pe管开模拖芯同步控制装置，包括呈矩形分布的四个液压柱10，所述液压柱10的下部设置有底板11，所述液压柱10的上端设置有顶板13，所述顶板13的中部位置设置有第一固定板15，液压柱10上部的外侧位于顶板13的下方还设置有连接板20，所述连接板20的外侧均设置有限位板21，所述限位板21的表面设置有第二固定板23，所述连接板20的内部还设置有液压杆22。
19.其中，所述液压柱10的下部外侧焊接有支撑片12，所述底板11位于支撑片12的上表面，所述顶板13的上表面螺纹连接有固定盖14，所述固定盖14与液压柱10的上部位置相匹配，通过支撑片12提供对底板11的支撑，通过固定盖14提供对液压柱10的限位，保证了底板11与顶板13位置的稳定；
20.其中，所述第一固定板15的表面开设有多个连接孔17，所述第一固定板15通过边角处连接孔17内部设置的第一固定栓16与顶板13固定连接，顶部设置能够拆卸替换的第一固定板15，第一固定板15用于与模具的上部连接，底板11用于与模具的下部连接，通过液压柱10的液压升高的方式进行开模；
21.其中，所述液压杆22的动力端与限位板21固定连接，所述连接板20的表面还设置有多个进液孔25，用于液压杆22的进液出液；所述第二固定板23的表面开设有多个螺纹连接的第二固定栓24，所述第二固定板23两侧的第二固定栓24贯穿至限位板21的内部，设置可拆卸替换的第二固定板23，通过液压杆22的伸缩方式，形成抽压的动力结构进行抽芯和压合，所述限位板21的中部位置以及连接板20的中部位置均开设有贯穿的槽口，所述槽口与第二固定板23中部位置的第二固定栓24相匹配，提供第二固定栓24的连接槽口，能够直接贯穿与模具的芯体连接。
22.工作原理：在进行使用时，将模具放置在底板11上，通过螺栓固定模具的下部，然后装上第一固定板15，通过液压柱10控制顶板13下降，直至贴合模具上部，通过螺栓与第一固定板15固定，然后调节连接板20的位置，将第二固定栓24与对应位置的芯体连接，即可操作，通过液压杆22抽出芯体，然后通过液压柱10将模具开模，完成操作，根据不同模具的结构抽芯和开模的先后顺序可进行调节。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pe管开模拖芯同步控制装置，包括呈矩形分布的四个液压柱(10)，其特征在于：所述液压柱(10)的下部设置有底板(11)，所述液压柱(10)的上端设置有顶板(13)，所述顶板(13)的中部位置设置有第一固定板(15)，液压柱(10)上部的外侧位于顶板(13)的下方还设置有连接板(20)，所述连接板(20)的外侧均设置有限位板(21)，所述限位板(21)的表面设置有第二固定板(23)，所述连接板(20)的内部还设置有液压杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种pe管开模拖芯同步控制装置，其特征在于：所述液压柱(10)的下部外侧焊接有支撑片(12)，所述底板(11)位于支撑片(12)的上表面，所述顶板(13)的上表面螺纹连接有固定盖(14)，所述固定盖(14)与液压柱(10)的上部位置相匹配。3.根据权利要求1所述的一种pe管开模拖芯同步控制装置，其特征在于：所述第一固定板(15)的表面开设有多个连接孔(17)，所述第一固定板(15)通过边角处连接孔(17)内部设置的第一固定栓(16)与顶板(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种pe管开模拖芯同步控制装置，其特征在于：所述液压杆(22)的动力端与限位板(21)固定连接，所述连接板(20)的表面还设置有多个进液孔(25)。5.根据权利要求1所述的一种pe管开模拖芯同步控制装置，其特征在于：所述第二固定板(23)的表面开设有多个螺纹连接的第二固定栓(24)，所述第二固定板(23)两侧的第二固定栓(24)贯穿至限位板(21)的内部。6.根据权利要求5所述的一种pe管开模拖芯同步控制装置，其特征在于：所述限位板(21)的中部位置以及连接板(20)的中部位置均开设有贯穿的槽口，所述槽口与第二固定板(23)中部位置的第二固定栓(24)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种PE管开模拖芯同步控制装置，包括呈矩形分布的四个液压柱，所述液压柱的下部设置有底板，所述液压柱的上端设置有顶板，所述顶板的中部位置设置有第一固定板，液压柱上部的外侧位于顶板的下方还设置有连接板，所述连接板的外侧均设置有限位板，所述限位板的表面设置有第二固定板，所述连接板的内部还设置有液压杆；本实用通过设置的顶板、连接板以及相匹配的辅助结构，将开模与抽芯结构设置在同一个设备中，开模结构设置在顶部通过液压柱进行动力输出，抽芯结构设置在液压柱上，能够在液压柱上调节位置，操作时先抽芯，然后在进行开模，操作方便的同时具备更高的操作效率。的操作效率。的操作效率。


技术研发人员：杨峰 宋述滋
受保护的技术使用者：山东万吉塑胶有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/1/11