一种塑料制品用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品成型装置技术领域，具体为一种塑料制品用成型装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，目前的成型装置多数都是将原料压制成型，目前的成型装置对于模具的安装和拆卸十分不便，同时成型后的塑料制品也不方便进行拿取，为此，我们提出一种塑料制品用成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料制品用成型装置，拆卸方便，使用简单，便于取料，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品用成型装置，包括底架、固定单元和滑杆；
5.底架：底端的四角均设有支撑腿，所述滑杆有四个且分别设在底架顶端的四角，四个滑杆的顶端分别与顶板下表面的四角连接，所述顶板下表面的中部设有液压推杆，所述液压推杆的底端设有安装座，所述底架顶端设有固定单元，所述底架的底端设有取料组件，所述安装座的前侧面设有拆装组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在底架的前侧面，所述液压推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.通过液压推杆带动安装座下压，从而将安装座底端的上模具与底架顶端的下模具重合，进而对塑料制品压制成型。
8.进一步的，所述固定单元包含固定架、电动推杆、插杆和连接板，所述固定架有两个且左右对应设在底架的顶端，所述电动推杆有两个且前后对应设在固定架的外侧面，两个电动推杆的外侧端分别与连接板内侧面的两端连接，所述连接板内侧面的中部设有插杆，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，启动电动推杆使插杆插入到下模具的两侧，从而使下模具的固定更加稳定，同时也可以对下模具更换快速的更换。
9.进一步的，所述取料组件包含喷气管、固定杆、直线电机、气泵和支撑架，所述支撑架设在底架底端的中部，所述支撑架内部的底端设有气泵，所述直线电机有两个且分别设在支撑架内部的左右两侧，两个直线电机动子座的内侧面均设有固定杆，所述喷气管的左右两侧分别与两个固定杆的内侧端连接，所述喷气管的进气口通过软管与气泵的出气口连接，所述直线电机和气泵的输入端电连接控制器的输出端，气泵将气体通过喷气管喷入下模具的内部，从而使下模具内部的塑料成品脱离，进而方便人员进行拿取。
10.进一步的，所述拆装组件包含卡架、t型块和螺栓，所述卡架后侧面的左右两端均设有t型块，所述螺栓穿过卡架中部的通孔与安装座前侧面的螺孔螺纹连接，所述t型块与安装座底端的t型槽相卡接，可以对上模具进行固定，同时也方便对上模具进行拆装。
11.进一步的，还包括接触传感器和伸缩杆，所述伸缩杆设在底架顶端的后侧，所述伸缩杆的顶端设有接触传感器，所述接触传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以有效限定安装座下压的高度，从而防止安装座下压过深造成模具断裂。
12.进一步的，还包括连接杆和滑动架，所述连接杆有两个且分别设在安装座的左右两侧，所述连接杆的外侧端设有滑动架，所述滑动架两端的滑孔与滑杆滑动连接，可以增加安装座上下移动时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料制品用成型装置，具有以下好处：
14.1、通过液压推杆带动安装座下压，从而将安装座底端的上模具与底架顶端的下模具重合，进而对塑料制品压制成型；
15.2、启动电动推杆使插杆插入到下模具的两侧，从而使下模具的固定更加稳定，同时也可以对下模具更换快速的更换，设有连接杆和滑动架，可以增加安装座上下移动时的稳定性；
16.3、气泵将气体通过喷气管喷入下模具的内部，从而使下模具内部的塑料成品脱离，进而方便人员进行拿取，设有接触传感器和伸缩杆，可以有效限定安装座下压的高度，从而防止安装座下压过深造成模具断裂。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型取料组件结构示意图。
19.图中：1底架、2固定单元、21固定架、22电动推杆、23插杆、24连接板、3取料组件、31喷气管、32固定杆、33直线电机、34气泵、35支撑架、4拆装组件、41卡架、42t型块、43螺栓、5支撑腿、6滑杆、7顶板、8液压推杆、9安装座、10接触传感器、11伸缩杆、12连接杆、13滑动架、14控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种塑料制品用成型装置，包括底架1、固定单元2和滑杆6；
22.底架1：底端的四角均设有支撑腿5，滑杆6有四个且分别设在底架1顶端的四角，四个滑杆6的顶端分别与顶板7下表面的四角连接，顶板7下表面的中部设有液压推杆8，液压推杆8的底端设有安装座9，通过液压推杆8带动安装座9下压，从而将安装座9底端的上模具与底架1顶端的下模具重合，进而对塑料制品压制成型，底架1顶端设有固定单元2，固定单
元2包含固定架21、电动推杆22、插杆23和连接板24，固定架21有两个且左右对应设在底架1的顶端，电动推杆22有两个且前后对应设在固定架21的外侧面，两个电动推杆22的外侧端分别与连接板24内侧面的两端连接，连接板24内侧面的中部设有插杆23，电动推杆22的输入端电连接控制器14的输出端，启动电动推杆22使插杆23插入到下模具的两侧，从而使下模具的固定更加稳定，同时也可以对下模具更换快速的更换，底架1的底端设有取料组件3，取料组件3包含喷气管31、固定杆32、直线电机33、气泵34和支撑架35，支撑架35设在底架1底端的中部，支撑架35内部的底端设有气泵34，直线电机33有两个且分别设在支撑架35内部的左右两侧，两个直线电机33动子座的内侧面均设有固定杆32，喷气管31的左右两侧分别与两个固定杆32的内侧端连接，喷气管31的进气口通过软管与气泵34的出气口连接，直线电机33和气泵34的输入端电连接控制器14的输出端，气泵34将气体通过喷气管31喷入下模具的内部，从而使下模具内部的塑料成品脱离，进而方便人员进行拿取，安装座9的前侧面设有拆装组件4，拆装组件4包含卡架41、t型块42和螺栓43，卡架41后侧面的左右两端均设有t型块42，螺栓43穿过卡架41中部的通孔与安装座9前侧面的螺孔螺纹连接，t型块42与安装座9底端的t型槽相卡接，可以对上模具进行固定，同时也方便对上模具进行拆装；
23.其中：还包括控制器14，控制器14设在底架1的前侧面，液压推杆8的输入端电连接控制器14的输出端，控制器14的输入端电连接外部电源的输出端，还包括接触传感器10和伸缩杆11，伸缩杆11设在底架1顶端的后侧，伸缩杆11的顶端设有接触传感器10，接触传感器10的输出端电连接控制器14的输入端，可以有效限定安装座9下压的高度，从而防止安装座9下压过深造成模具断裂，还包括连接杆12和滑动架13，连接杆12有两个且分别设在安装座9的左右两侧，连接杆12的外侧端设有滑动架13，滑动架13两端的滑孔与滑杆6滑动连接，可以增加安装座9上下移动时的稳定性。
24.本实用新型提供的一种塑料制品用成型装置的工作原理如下：接通外部电源，首先将下模具放到两个固定架21内部，启动电动推杆22带动连接板24移动，从而使连接板24内侧面的插杆23插入到下模具侧面的插孔内，从而实现对下模具的固定，然后将上模具顶端的t型滑块滑动到安装座9底端的t型槽内，将卡架41安装在安装座9的前侧面，卡架41后侧的两个t型块42卡进t型槽内，并且转动螺栓43将卡架41进行固定，从而完成对上模具的固定，然后将塑料原料放到下模具中，启动液压推杆8带动安装座9底端的上模具下压，从而与下模具重合，这样可以对塑料原料进行压制成型，成型后启动直线电机33将喷气管31与下模具底端的进气口连接，启动气泵34将空气输送到下模具内部，从而使下模具内部的塑料成品脱离，进而方便人员进行拿取，底架1顶端后侧的伸缩杆11顶端安装有接触传感器10，这样可以有效限定安装座9下压的高度，从而防止安装座9下压过深造成模具断裂。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器10选用的是型号s7
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200，电动推杆22则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为u7的电动推杆，直线电机33可选用型号为sm1013的微型直线电机，气泵34可选用型号为rb
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21d的涡轮气泵，接触传感器10可选用型号为cs087a
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lr的接触式传感器。控制器14控制电动推杆22、直线电机33、气泵34、液压推杆8和接触传感器10工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。