一种注塑机送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及送料机构领域，特别涉及一种注塑机送料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机的送料机构就是对原料进行高温热熔，再使其进入模具内部成型的装置；
3.但是现有的注塑机送料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数注塑机送料装置通过加热元件对原料进行直接热熔，其原料颗粒热熔效果较差，且缺少过滤装置；其次，注塑机送料装置在使用过程中，其经过热熔处理后的原料容易在设备内部表面发生粘附，进而导致原料无法推送。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机送料机构，可以有效解决背景技术中的大多数注塑机送料装置通过加热元件对原料进行直接热熔，其原料颗粒热熔效果较差，且缺少过滤装置；其次，注塑机送料装置在使用过程中，其经过热熔处理后的原料容易在设备内部表面发生粘附，进而导致原料无法推送的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种注塑机送料机构，包括储料仓与推送仓，所述储料仓的顶面靠一侧设置有进料管，且所述储料仓的顶面靠中心与底面靠中心分别设置有电机一以及过滤仓，所述推送仓的顶面靠中心与底面靠中心分别设置有电机二以及出料口；
7.所述电机一的一端连接有转动杆一，所述转动杆一的表面设置有预搅板，且所述转动杆一的底端连接有碾压柱，所述储料仓的内部侧壁靠两侧均设置有加热元件，所述过滤仓的内部靠底面设置有过滤网；
8.所述电机二的一端设置有转动杆二，所述转动杆二的表面靠上端与表面靠下端分别设置有转动齿轮以及旋转推板，所述转动齿轮的表面设置有传动链条，所述传动链条的内部靠两端均设置有传动齿轮，所述传动齿轮的底面设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有滚珠轴承。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述储料仓与推送仓的前后两端均平行设置有两个支撑柱，且所有的支撑柱的底端均位于同一水平线，储料仓的水平位置高于推送仓的水平位置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤仓的底面设置有输料管，输料管的一端与过滤仓的底面贯穿连接，且输料管的另一端与推送仓的一侧靠上端贯穿连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述碾压柱的横切面呈梯形设置，碾压柱的侧面设置有碾压纹，碾压柱的底面与过滤网的顶面接触，且碾压柱的底面直径小于过滤仓的内部直径。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述转动齿轮与传动链条相适配，传动链条与两个传动齿轮相适配，丝杆的顶端与对应的传动齿轮固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠轴承的外侧设置有刮板，刮板的侧边与推送仓的侧壁接触，刮板的水平横切面呈半圆形设置，且两个刮板的水平横切面之和与推送仓的水平横切面大小相同。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置转动杆一的转动带动预搅板以及碾压柱进行转动，通过预搅板带动原料颗粒进行翻滚搅拌，使原料颗粒热熔的更加充分，通过碾压柱的侧面设置有碾压纹，且碾压柱的底面直径小于过滤仓的内部直径，进而对未热熔完全的原料颗粒进行二次加工，热熔充分以及颗粒大小符合要求的原料颗粒则可以穿过过滤网进行下一步加工，而不符合要求的原料颗粒则继续进行碾压过滤直至符合要求，这样就可以保证原料颗粒的热熔效果以及颗粒大小，进而提高产品最终的品质；
15.通过转动杆二的转动带动传动链条以及传动齿轮转动，通过传动齿轮的转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滚珠轴承以及刮板向出料口方向移动，通过刮板的侧边与推送仓的侧壁接触，刮板的水平横切面呈半圆形设置，且两个刮板的水平横切面之和与推送仓的水平横切面大小相同，进而对附着于推送仓内侧壁的原料进行清理，这样就减少塑料原料粘附堆积，造成部件堵塞的问题，提高了注塑工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种注塑机送料机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种注塑机送料机构的储料仓的剖面图；
18.图3为本实用新型一种注塑机送料机构的推送仓的剖面图；
19.图4为本实用新型一种注塑机送料机构的图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型一种注塑机送料机构的刮板的剖面图。
21.图中：1、储料仓；2、进料管；3、电机一；4、过滤仓；5、输料管；6、推送仓；7、电机二；8、出料口；9、转动杆一；10、预搅板；11、碾压柱；12、过滤网；13、碾压纹；14、加热元件；15、转动杆二；16、转动齿轮；17、旋转推板；18、传动链条；19、传动齿轮；20、丝杆；21、滚珠轴承；22、刮板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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5所示，一种注塑机送料机构，包括储料仓1与推送仓6，储料仓1的顶面靠一侧设置有进料管2，且储料仓1的顶面靠中心与底面靠中心分别设置有电机一3以及过滤仓4，推送仓6的顶面靠中心与底面靠中心分别设置有电机二7以及出料口8，通过进料管2进行原料补充；
24.电机一3的一端连接有转动杆一9，转动杆一9的表面设置有预搅板10，且转动杆一9的底端连接有碾压柱11，储料仓1的内部侧壁靠两侧均设置有加热元件14，过滤仓4的内部靠底面设置有过滤网12，通过过滤网12对不合格的原料颗粒进行筛分；
25.电机二7的一端设置有转动杆二15，转动杆二15的表面靠上端与表面靠下端分别设置有转动齿轮16以及旋转推板17，转动齿轮16的表面设置有传动链条18，传动链条18的内部靠两端均设置有传动齿轮19，传动齿轮19的底面设置有丝杆20，丝杆20的表面设置有滚珠轴承21，通过丝杆20的转动带动滚珠轴承21移动。
26.储料仓1与推送仓6的前后两端均平行设置有两个支撑柱，且所有的支撑柱的底端均位于同一水平线，储料仓1的水平位置高于推送仓6的水平位置，通过储料仓1对原料进行存放处理。
27.过滤仓4的底面设置有输料管5，输料管5的一端与过滤仓4的底面贯穿连接，且输料管5的另一端与推送仓6的一侧靠上端贯穿连接，通过输料管5便于原料进入推送仓6。
28.碾压柱11的横切面呈梯形设置，碾压柱11的侧面设置有碾压纹13，碾压柱11的底面与过滤网12的顶面接触，且碾压柱11的底面直径小于过滤仓4的内部直径，通过碾压纹13对未热熔完全的原料颗粒进行二次加工。
29.转动齿轮16与传动链条18相适配，传动链条18与两个传动齿轮19相适配，丝杆20的顶端与对应的传动齿轮19固定连接，通过转动齿轮16的转动带动传动链条18的转动。
30.滚珠轴承21的外侧设置有刮板22，刮板22的侧边与推送仓6的侧壁接触，刮板22的水平横切面呈半圆形设置，且两个刮板22的水平横切面之和与推送仓6的水平横切面大小相同，通过刮板22对推送仓6内壁粘附的原料进行处理。
31.需要说明的是，本实用新型为一种注塑机送料机构，在使用时，首先，将原料颗粒通过进料管2导入储料仓1内部，通过加热元件14对储料仓1内部的空气进行加热，对原料颗粒进行热熔工作，同时电机一3带动转动杆一9进行转动，通过转动杆一9的转动带动预搅板10以及碾压柱11进行转动，通过预搅板10使原料颗粒热熔的更加充分，通过碾压柱11的侧面设置有碾压纹13，且碾压柱11的底面直径小于过滤仓4的内部直径，进而对未热熔完全的原料颗粒进行二次加工，使符合要求的原料通过过滤网12进入输料管5内部，再通过输料管5导入推送仓6内部，通过电机二7带动转动杆二15转动，进而带动转动齿轮16以及旋转推板17转动，通过旋转推板17推动塑料原料向出料口8移动，通过转动齿轮16与传动链条18相适配，传动链条18与两个传动齿轮19相适配，丝杆20的顶端与对应的传动齿轮19固定连接，转动杆二15的转动进一步带动传动链条18以及传动齿轮19转动，通过传动齿轮19的转动带动丝杆20的转动，通过丝杆20的转动带动滚珠轴承21以及刮板22向出料口8方向移动，通过刮板22的侧边与推送仓6的侧壁接触，刮板22的水平横切面呈半圆形设置，且两个刮板22的水平横切面之和与推送仓6的水平横切面大小相同进而对附着于推送仓6内侧壁的原料进行清理。
32.本实用新型通过设置转动杆一9的转动带动预搅板10以及碾压柱11进行转动，通过预搅板10带动原料颗粒进行翻滚搅拌，使原料颗粒热熔的更加充分，通过碾压柱11的侧面设置有碾压纹13，且碾压柱11的底面直径小于过滤仓4的内部直径，进而对未热熔完全的原料颗粒进行二次加工，热熔充分以及颗粒大小符合要求的原料颗粒则可以穿过过滤网12进行下一步加工，而不符合要求的原料颗粒则继续进行碾压过滤直至符合要求，这样就可以保证原料颗粒的热熔效果以及颗粒大小，进而提高产品最终的品质；通过转动杆二15的转动带动传动链条18以及传动齿轮19转动，通过传动齿轮19的转动带动丝杆20的转动，通过丝杆20的转动带动滚珠轴承21以及刮板22向出料口8方向移动，通过刮板22的侧边与推
送仓6的侧壁接触，刮板22的水平横切面呈半圆形设置，且两个刮板22的水平横切面之和与推送仓6的水平横切面大小相同，进而对附着于推送仓6内侧壁的原料进行清理，这样就减少塑料原料粘附堆积，造成部件堵塞的问题，提高了注塑工作的效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。