一种PVC管材生产加工用自混合储料罐的制作方法

一种pvc管材生产加工用自混合储料罐
技术领域
1.本实用新型涉及混合储料罐技术领域，具体为一种pvc管材生产加工用自混合储料罐。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断进步，pvc的出现成为了我国广泛应用的合成材料，而此pvc制成的管材成为了市政工程中比不可少的材料，在pvc 管材制作过程中需要用到混合储料罐对多种塑胶颗粒进行混合，但现有的混合储料罐还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的混合储料罐，使用时有着进料效果不佳的问题，导致此混合储料罐在进料时可能会出现堵塞的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc管材生产加工用自混合储料罐，以解决上述背景技术中提出装置进料效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材生产加工用自混合储料罐，包括支架、主体、控制面板和出料口，所述支架的中间位置处安装有主体，所述主体的顶端均设置有进料结构，所述进料结构包括进料箱、进料口、扇叶和中轴，所述进料箱均固定连接在主体的顶端，所述进料箱内部的顶端设置有进料口，所述进料箱的内部安装有中轴，所述中轴的表面均安装有扇叶，所述主体的内部设置有搅拌结构，所述主体的一端安装有控制面板，所述主体的底端设置有出料口，所述主体的内壁上均设置有控温结构。
6.优选的，所述扇叶在中轴的表面设置有六组，且六组扇叶在中轴的表面呈环形分布。
7.优选的，所述搅拌结构包括伺服电机、传动轴、旋转杆、安装座和橡胶刮板，所述伺服电机设置在主体的顶端，所述伺服电机的底端安装有传动轴，所述传动轴的表面均设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有橡胶刮板。
8.优选的，所述旋转杆在传动轴的表面呈交错分布，所述伺服电机的底端延伸至主体的内部并与传动轴相连接。
9.优选的，所述控温结构包括加热仓、加热组件、保温仓和保温海绵，所述加热仓设置在主体的内壁上，所述加热仓的内部均安装有加热组件，所述加热仓的底端设置有保温仓，所述保温仓的内部安装有保温海绵。
10.优选的，所述加热组件在加热仓的内部设置有若干组，且若干组加热组件在加热仓的内部呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc管材生产加工用自混合储料罐结构合理，具有以下优点：
12.(1)物料通过进料口的位置处进行投放，随后物料进入进料箱的内部，再利用扇叶
将物料进行承接，然后物料在扇叶的表面堆积，进而通过地心重力的影响扇叶在中轴的表面发生旋转，紧接着扇叶表面的物料均匀的进入了主体的内部，由此实现了此装置的均匀进料功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)通过伺服电机将带动传动轴旋转，随后传动轴将带动橡胶刮板转动，同时橡胶刮板将对主体内部储存的物料进行搅拌混合，再利用橡胶刮板将带动旋转杆内部安装的安装座，进而安装座将对主体内壁上粘连的物料进行刮落，由此实现了此装置的搅拌功能，提高了此装置的实用性；
14.(3)通过加热仓内部加热组件放出热量，随后热量通过加热仓传递至主体的内部，使主体内部的温度进行升高，避免因外界温度的原因对主体内部的物料产生影响，再利用保温仓内部的保温海绵，避免加热组件在放出热量时出现能源损耗的现象，由此实现了此装置的控温功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的进料结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的控温结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、支架；2、主体；3、进料结构；301、进料箱；302、进料口； 303、扇叶；304、中轴；4、搅拌结构；401、伺服电机；402、传动轴；403、旋转杆；404、安装座；405、橡胶刮板；5、控制面板；6、出料口；7、控温结构；701、加热仓；702、加热组件；703、保温仓；704、保温海绵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种pvc管材生产加工用自混合储料罐，包括支架1、主体2、控制面板5和出料口6，所述支架1的中间位置处安装有主体2，所述主体2的顶端均设置有进料结构3，所述进料结构3包括进料箱301、进料口302、扇叶303和中轴304，所述进料箱301 均固定连接在主体2的顶端，所述进料箱301内部的顶端设置有进料口302，所述进料箱301的内部安装有中轴304，所述中轴304的表面均安装有扇叶 303，所述扇叶303在中轴304的表面设置有六组，且六组扇叶303在中轴304 的表面呈环形分布，所述主体2的一端安装有控制面板5，所述主体2的底端设置有出料口6，通过多组扇叶303在中轴304表面的转动，使更多的物料均匀的进入主体2的内部；
23.将此装置移动至合适的位置处，物料通过进料口302的位置处进行投放，随后物料进入进料箱301的内部，再利用扇叶303将物料进行承接，然后物料在扇叶303的表面堆积，在重力的影响作用下，扇叶303在中轴304的表面发生旋转，紧接着扇叶303表面的物料均匀的进入了主体2的内部；
24.所述主体2的内部设置有搅拌结构4，所述搅拌结构4包括伺服电机401、传动轴402、旋转杆403、安装座404和橡胶刮板405，所述伺服电机401设置在主体2的顶端，所述伺服电机401的底端安装有传动轴402，所述传动轴 402的表面均设置有旋转杆403，所述旋转杆403的一侧固定连接有安装座 404，所述安装座404的内部安装有橡胶刮板405，所述旋转杆403在传动轴 402的表面呈交错分布，所述伺服电机401的底端延伸至主体2的内部并与传动轴402相连接，通过旋转杆403内部安装的安装座404将主体2的内壁进行刮动，将避免主体2的内壁上出现物料残留的现象，将导致物料混合完成后出料有残留的问题出现；
25.通过伺服电机401将带动传动轴402旋转，随后传动轴402将带动橡胶刮板405转动，同时橡胶刮板405将对主体2内部储存的物料进行搅拌混合，再利用橡胶刮板405将带动旋转杆403内部安装的安装座404，进而安装座 404将对主体2内壁上粘连的物料进行刮落；
26.所述主体2的内壁上均设置有控温结构7，所述控温结构7包括加热仓 701、加热组件702、保温仓703和保温海绵704，所述加热仓701设置在主体2的内壁上，所述加热仓701的内部均安装有加热组件702，所述加热仓 701的底端设置有保温仓703，所述保温仓703的内部安装有保温海绵704，所述加热组件702在加热仓701的内部设置有若干组，且若干组加热组件702 在加热仓701的内部呈等间距分布，通过保温仓703内部的安装的保温海绵 704，在加热组件702放出热量时进行阻拦，将避免热量过多的挥发至空气中，出现浪费资源的现象；
27.通过加热仓701内部加热组件702放出热量，随后热量通过加热仓701 传递至主体2的内部，使主体2内部的温度进行升高，避免因外界温度的原因对主体2内部的物料产生影响，再利用保温仓703内部的保温海绵704，避免加热组件702在放出热量时出现能源损耗的现象。
28.工作原理：使用时此装置外接电源，首先将此装置移动至合适的位置处，物料通过进料口302的位置处进行投放，随后物料进入进料箱301的内部，再利用扇叶303将物料进行承接，然后物料在扇叶303的表面堆积，在重力的影响下，扇叶303在中轴304的表面发生旋转，使其扇叶303表面的物料均匀的进入了主体2的内部；
29.通过伺服电机401将带动传动轴402旋转，随后传动轴402带动带动旋转杆403转动，旋转杆403对主体2内部储存的物料进行搅拌混合，橡胶刮板405对主体2内壁上粘连的物料进行刮落，防止粘接；
30.通过加热仓701内部加热组件702放出热量，热量通过加热仓701传递至主体2的内部，使主体2内部的温度升高，避免因外界温度的原因对主体2 内部的物料产生影响，保温海绵704的设置，可降低能耗，减少内外热传递，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。