一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫制品设备领域，具体涉及一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置。


背景技术：

2.现在的泡沫箱通过泡沫在模具内高温高压进行成型，这样形成泡沫箱体与泡沫盖板，通过泡沫箱体与泡沫盖板形成泡沫包装箱；现在的泡沫箱在成型完毕后，需要将箱体从模具内顶出来，当包装箱从模具中掉落出来的时候，现在的泡沫箱直接掉落在地面上，这样会对泡沫箱构成损害，同时泡沫箱直接掉落在地面上，这样地面会污染泡沫箱，这样在进行泡沫箱包装的时候还需要对包装箱进行清洗与风干，这样工作人员的劳动成本比较的大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，同时泡沫包装箱在下落的时候，通过缓冲设备进行缓冲，这样防止泡沫箱损坏，同时防止泡沫箱与地面接触。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，包括泡沫箱接料机构、缓冲通道与泡沫箱整理机构，其中在泡沫箱成型设备的下方设置有泡沫箱接料机构，泡沫箱接料机构为漏斗，通过漏斗将成型设备掉落下来的泡沫包装箱进行接料，在漏斗的底部设置有多个缓冲通道，这样漏斗内的包装箱通过缓冲通道掉落到泡沫箱整理机构上，缓冲通道包括固定框架、倾斜挡板与倾斜组件，其中固定框架固定在漏斗的缺口处，在固定框架的左右两侧边缘下方通过铰接的方式固定倾斜挡板，两块倾斜挡板底部相互靠拢，固定框架的前后两侧边缘下方固定有固定挡板，两块倾斜挡板位于两块固定挡板之间，在倾斜挡板与固定挡板之间设置有倾斜组件，通过倾斜组件使倾斜挡板慢慢的倾斜；在倾斜挡板的下方设置有泡沫箱整理机构，穿过倾斜挡板的泡沫箱掉落到泡沫箱整理机构上，通过泡沫箱整理机构将泡沫箱进行整理并输送出来。
5.优选地，在每块倾斜挡板的内侧设置有海绵层，通过海绵层对泡沫箱进行缓冲，在每块倾斜挡板的底部固定有橡胶条；倾斜组件即为凸轮与弹簧，在每块倾斜挡板背面与固定挡板之间设置有弹簧，通过弹簧将两块倾斜挡板的底部张开，每块倾斜挡板背面与固定挡板之间设置凸轮，在固定挡板上固定有步进电机且步进电机的输出轴与对应的凸轮进行连接，通过步进电机带动凸轮进行转动，这样通过凸轮的转动实现倾斜挡板的相互靠近或者远离。
6.优选地，泡沫箱整理机构包括放置框、移动组件与风吹组件，其中在倾斜挡板的正下方设置有放置泡沫箱的放置框，在放置框的底部设置有放置板，在放置板与放置框内底面之间设置有缓冲组件，在放置框的底部设置有移动组件，这样放置框在移动组件移动，通过移动组件将放置框从倾斜框架的下移动出来，在放置框上设置有朝向泡沫箱的风吹组件，风吹组件为多个喷气头，每个喷气头嵌入到放置框的内壁上，多个喷气头均匀的分布在放置框上，通过喷气头向泡沫箱喷气达到泡沫箱快速冷却的效果，同时防止灰尘通过气流
进入到放置箱内。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、在将缓冲通道设置有慢慢张开的倾斜挡板，这样成型的泡沫箱沿着倾斜挡板慢慢下降，这样降低泡沫箱下降的速度，这样防止泡沫箱损坏；2、设的海绵层可以防止倾斜挡板将泡沫箱压坏，同时设置有橡胶条可以在泡沫箱离开倾斜挡板后依旧在夹着泡沫箱，这样降低泡沫箱直接下落的高度；3、设置的泡沫箱整理机构可以将缓冲通道底部的泡沫箱向外输送，便于工作人员整理，同时也可以进行缓冲，防止泡沫箱损坏。
附图说明
8.图1为本实用新型的示意图。
9.图2为本实用新型的剖视图。
10.其中，1、泡沫箱接料机构，1.1、漏斗，1.2、缺口，2、缓冲通道，2.1、固定框架，2.2、倾斜挡板，2.3、海绵层，2.4、橡胶条，2.5、倾斜组件，2.6、凸轮，2.7、弹簧，2.8、步进电机，3、泡沫箱整理机构，3.1、放置框，3.2、放置板，3.3、缓冲组件，3.4、移动组件，3.5、风吹组件，3.6、喷气头。
具体实施方式
11.现结合附图，对本实用新型将进一步的阐述。
12.如图1
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2所示，一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，包括泡沫箱接料机构1、缓冲通道2与泡沫箱整理机构3，其中在泡沫箱成型设备的下方设置有泡沫箱接料机构1（泡沫成型设备一般设置比较的高，即为泡沫成型设备通过支撑脚进行悬空，泡沫箱接料机构1通过焊接的方式固定支撑脚上且泡沫箱接料机构1位于泡沫成型设备的下方，通过泡沫箱接料机构1接住从泡沫成型设备内掉落下来的泡沫箱），泡沫箱接料机构1为漏斗1.1，通过漏斗1.1将成型设备掉落下来的泡沫包装箱进行接料，在漏斗1.1的底部设置有多个缓冲通道2，这样漏斗1.1内的包装箱通过缓冲通道2掉落到泡沫箱整理机构3上，缓冲通道2包括固定框架2.1、倾斜挡板2.2与倾斜组件2.5，其中固定框架2.1通过焊接或者螺栓紧固的方式固定在漏斗1.1的缺口1.2处，在固定框架2.1的左右两侧边缘下方通过铰接的方式固定倾斜挡板2.2，两块倾斜挡板2.2底部相互靠拢，固定框架2.1的前后两侧边缘下方通过焊接或者螺栓紧固的方式固定有固定挡板（这样固定挡板与倾斜挡板2.2构成泡沫箱下落的通道），两块倾斜挡板2.2位于两块固定挡板之间，在倾斜挡板2.2与固定挡板之间通过焊接的方式固定有倾斜组件2.5，通过倾斜组件2.5使倾斜挡板2.2慢慢的倾斜，当泡沫箱慢慢下落的时候，倾斜挡板2.2在倾斜组件2.5作用下慢慢向外扩张开来，这样泡沫箱沿着倾斜挡板2.2的内侧面向下慢慢滑动并下落，这样降低泡沫箱下落的速度，防止泡沫箱快速下落而产生的泡沫箱损坏；在倾斜挡板2.2的下方设置有泡沫箱整理机构3，穿过倾斜挡板2.2的泡沫箱掉落到泡沫箱整理机构3上，通过泡沫箱整理机构3将泡沫箱进行整理并输送出来，这样无需工作人员进入到泡沫成型设备的下方将成型泡沫箱拿出来，这样降低工作人员的劳动强度。
13.在每块倾斜挡板2.2的内侧通过胶水粘贴有海绵层2.3，通过海绵层2.3对泡沫箱进行缓冲，海绵层2.3可以防止泡沫箱与倾斜挡板2.2刚性接触而使泡沫箱损坏，同时防止泡沫箱在倾斜挡板2.2滑动而产生磨损，这样通过海绵层2.3可以防止倾斜挡板2.2将泡沫
箱划伤，在每块倾斜挡板2.2的底部通过胶水粘贴的方式固定有向下延伸橡胶条2.4，当泡沫箱离开倾斜挡板2.2的时候，橡胶条2.4同样可以对泡沫箱进行夹取，这样橡胶条2.4可以降低泡沫箱下降的高度，避免泡沫箱掉落的时候而损坏箱体；倾斜组件2.5即为凸轮2.6与弹簧2.7，在每块倾斜挡板2.2背面与固定挡板之间通过焊接的方式固定有弹簧2.7，通过弹簧2.7将倾斜挡板2.2向外拉动，这样实现两块倾斜挡板2.2底部张开进行下来，通过弹簧2.7将两块倾斜挡板2.2的底部张开，每块倾斜挡板2.2背面与固定挡板之间设置凸轮2.6，在固定挡板上通过螺栓紧固的方式固定有步进电机2.8且步进电机2.8的输出轴与对应的凸轮2.6通过焊接的方式进行连接，通过步进电机2.8带动凸轮2.6进行转动（当凸轮2.6转动的时候，倾斜挡板2.2在弹簧2.7的作用下凸轮2.6的边缘紧靠，这样倾斜挡板2.2的凸轮的转动下发生摆动，这样两块倾斜挡板之间的间距慢慢增加或者变下，这样实现降低泡沫箱下落的速度与碰撞，这样便于防止泡沫箱损坏），这样通过凸轮2.6的转动实现倾斜挡板2.2的相互靠近或者远离，通过倾斜挡板2.2慢慢的张开实现下料，这样泡沫箱下降的速度比较的慢，这样避免了泡沫箱快速下来而产生的损坏。
14.泡沫箱整理机构3包括放置框3.1、移动组件3.4与风吹组件3.5，其中在倾斜挡板2.2的正下方设置有放置泡沫箱的放置框3.1，在放置框3.1的底部放置有放置板3.2，在放置板3.2与放置框3.1内底面之间设置有缓冲组件3.3（缓冲组件3.3即为通过多根弹簧组成，弹簧的顶部抵在在放置板3.2的底部（放置板为轻质板塑料板），弹簧的底部通过焊接的方式固定在放置框3.1的内底部上，当放置板3.2上没有重物的时候，弹簧将放置板3.2托高，当放置板3.2上存在泡沫箱的时候，弹簧在泡沫箱的重力作用下下降，这样降低泡沫箱掉落下来的高度，这样防止泡沫箱下落而造成的损坏，同时也相应的增加了放置框3.1的容量），在放置框3.1的底部通过螺栓进行的方式固定有移动组件3.4（移动组件3.4包括滑动轨道与滑动座，其中滑动座为直线电机，通过直线电机滑动座在滑动轨道上移动，这样实现放置框3.1在泡沫成型设备下方来回滑动，这样便于将泡沫成型设备底部的泡沫箱拿出来），这样放置框3.1在移动组件3.4移动，通过移动组件3.4将放置框3.1从倾斜框架的下移动出来，在放置框3.1上通过螺栓紧固的方式固定有朝向泡沫箱的风吹组件3.5，风吹组件3.5为多个喷气头3.6，每个喷气头3.6嵌入到放置框3.1的内壁上并通过螺栓紧固的方式将喷气头3.6固定在放置框3.1内，多个喷气头3.6均匀的分布在放置框3.1上且每个喷气头3.6倾斜向上，通过喷气头3.6向泡沫箱喷气达到泡沫箱快速冷却的效果，同时防止灰尘通过气流进入到放置箱内，这样便于后续工作人员对泡沫箱进行包装且无需进行再次的清理。