一种防止挤出机排气口冒料的结构的制作方法

1.本技术涉及一种排气口冒料的结构，具体是一种防止挤出机排气口冒料的结构。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.双螺杆挤出机为了将物料在挤出过程中产生的热气排出，在模口前的加热段和“模口”之间，会设置一个排气口，但如果遇到物料在挤出过程中“严重倒流”、就会导致物料从“排气口”中冒出，然后滴落至挤出机下方的温控线和温度感应线，造成线路的损坏。因此，针对上述问题提出一种防止挤出机排气口冒料的结构。


技术实现要素：

4.一种防止挤出机排气口冒料的结构，包括加热段管体、导流板、圆弧窗板、油缸、圆弧内板和疏通插柱，所述导流板中部开设有弧形窗口，且弧形窗口与加热段管体环形面的散热端口相互重合在一起，所述圆弧窗板表面矩阵开设有四个排气孔，且圆弧窗板安装在弧形窗口内，所述油缸的推杆端与圆弧内板外侧面中部相互固定连接，所述疏通插柱设有四个，且四个所述疏通插柱矩阵分布安装在圆弧内板内侧面上。
5.进一步地所述导流板为v字型框结构，且导流板中部为三分之圆弧面，所述导流板两端处均设置有专用的不锈钢收集桶。
6.进一步地所述油缸安装在圆弧外板外侧面中间位置，且圆弧外板安装在导流板内中部侧壁之间上端。
7.进一步地所述疏通插柱通过运行的油缸滑动伸入对应的排气孔内，且疏通插柱与排气孔位于同一个中轴线上。
8.进一步地，所述排气孔的直径为1cm，且排气孔外侧端口位于圆弧外板遮盖区域范围内。
9.本技术的有益效果是：本技术提供了一种可避免温控线和温度感应线损坏且防止挤出机排气口冒料的结构。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
11.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
12.图2为本技术一种实施例的油缸和疏通插柱连接结构示意图；
13.图3为本技术一种实施例的导流板结构的剖视图。
14.图中：1、加热段管体，2、导流板，3、圆弧窗板，4、排气孔，5、圆弧外板，6、油缸，7、弧形窗口，8、圆弧内板，9、疏通插柱。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
18.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
19.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参阅图1
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3所示，一种防止挤出机排气口冒料的结构，包括加热段管体1、导流板2、圆弧窗板3、油缸6、圆弧内板8和疏通插柱9，所述导流板2中部开设有弧形窗口7，且弧形窗口7与加热段管体1环形面的散热端口相互重合在一起，所述圆弧窗板3表面矩阵开设有四个排气孔4，且圆弧窗板3安装在弧形窗口7内，所述油缸6的推杆端与圆弧内板8外侧面中部相互固定连接，所述疏通插柱9设有四个，且四个所述疏通插柱9矩阵分布安装在圆弧内板8内侧面上；
22.在加热段管体1上冒料口处加装了导流板2，在导流2内底部中间位置开设的圆弧窗口7内安装带有四个排气孔4的圆弧窗板3，这样既能有效地排出热气，减少倒流的物料的量、并且能将流出的物料引至专用的不锈钢收集桶，避免了温控线和温度感应线的损坏，通过运行油缸6处于伸缩状态，达到将相连的圆弧内板8上下移动的效果，利于将相连的疏通
插柱9插入对应的排气孔4内再拔出，便于疏通排气孔4，保证正常排气散热。
23.所述导流板2为v字型框结构，且导流板2中部为三分之圆弧面，所述导流板2两端处均设置有专用的不锈钢收集桶；所述油缸6安装在圆弧外板5外侧面中间位置，且圆弧外板5安装在导流板2内中部侧壁之间上端；所述疏通插柱9通过运行的油缸6滑动伸入对应的排气孔4内，且疏通插柱9与排气孔4位于同一个中轴线上；所述排气孔4的直径为1cm，且排气孔4外侧端口位于圆弧外板5遮盖区域范围内。
24.本技术在使用时，在加热段管体1上冒料口处加装了导流板2，在导流2内底部中间位置开设的圆弧窗口7内安装带有四个排气孔4的圆弧窗板3，这样既能有效地排出热气，减少倒流的物料的量、并且能将流出的物料引至专用的不锈钢收集桶，避免了温控线和温度感应线的损坏；
25.通过运行油缸6处于伸缩状态，达到将相连的圆弧内板8上下移动的效果，利于将相连的疏通插柱9插入对应的排气孔4内再拔出，便于疏通排气孔4，保证正常排气散热。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术结构合理，在导流2内底部中间位置开设的圆弧窗口7内安装带有四个排气孔4的圆弧窗板3，这样既能有效地排出热气，减少倒流的物料的量、并且能将流出的物料引至专用的不锈钢收集桶，避免了温控线和温度感应线的损坏；
28.2.本技术结构合理，通过运行油缸6处于伸缩状态，达到将相连的圆弧内板8上下移动的效果，利于将相连的疏通插柱9插入对应的排气孔4内再拔出，便于疏通排气孔4，保证正常排气散热。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。