用于热成型的压塑机构

1.本实用新型涉及塑料热成型设备技术领域，尤其涉及一种用于热成型的压塑机构。


背景技术：

2.真空热成型也被称为吸塑成型，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的热塑性塑料片材加热变软后，在一定的外力作用下，于专门的模具型面上进行吸附成型和冷却定型，从而得到相应的成型产品，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业当中。例如，申请日为2019.07.09，公开号为 cn210174360u，实用新型名称为“一种真空吸塑机”的中国专利中，也公开了一种热成型设备，但是，前述装置在实际使用过程当中，热塑性片材不易进行安装，且加工完成后的成品也不易拆卸；同时，上述中的装置需要人工进行片材安装和成品脱模，自动化程度不高，工序较为繁琐，大大降低了产品的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种用于热成型的压塑机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于热成型的压塑机构，包括驱动组件、传动组件和压膜组件，所述驱动组件的输出端连接于传动组件的输入端，所述传动组件与压膜组件相连接，所述压膜组件用于对热塑性片材进行安装与固定；所述压膜组件包括第一角框、第二角框和压膜框。
5.进一步地，所述驱动组件包括背板、步进电机、第一联轴器、第一轴承座、第一转轴和第一传动轮，所述背板与步进电机相连接，所述步进电机的输出端连接于第一联轴器的一端，所述第一联轴器的另一端连接于第一转轴的端部，所述第一转轴转动设置于第一轴承座内，所述第一传动轮固定套设于第一转轴上，所述第一轴承座连接于背板上。
6.进一步地，所述传动组件包括安装板、第二轴承座、第二转轴、第二联轴器、丝杠、传动块、第二传动轮和传动带，所述安装板与第二轴承座相连接，所述第二轴承座设置为多组，所述第二转轴的端部与第二联轴器的一端相连接，所述第二联轴器的另一端与丝杠的端部相连接，所述丝杠和第二转轴均转动设置于第二轴承座内，所述第二传动轮固定套设于第二转轴上，所述传动带的两端分别传动连接于第二传动轮和第一传动轮，所述传动块旋配套设于丝杠上，且该传动块与压膜组件相连接。
7.进一步地，所述传动组件设置为两组。
8.进一步地，所述第一角框连接于传动块上，所述第二角框连接于第一角框上，且两者之间形成插槽，所述压膜框插设于插槽内，且该压膜框设置为两组，两组所述压膜框用于对热塑性片材进行压紧固定。
9.进一步地，所述压膜框上夹持有固定夹，所述固定夹用于对两组压膜框进行合并夹紧。
10.进一步地，所述第一角框和第二角框上均开设有锁紧孔，所述锁紧孔内插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于对压膜框进行锁紧固定。
11.进一步地，所述安装板上连接有滑轨，所述第一角框上设置有滑块，所述滑块相配合滑动套设于滑轨上。
12.进一步地，所述压膜组件上方设置有加热单元。
13.进一步地，所述加热单元包括灯箱和加热管，所述灯箱设置于压膜组件上方，所述加热管设置于灯箱内，且该加热管用于对热塑性片材进行加热。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过驱动组件和传动组件的配合使用，能够实现对热塑性片材的自动压膜以及成型后产品的自动脱模，降低了人力物力的投入，提高了热塑性片材的加工效率；同时，利用压膜框和固定夹对热塑性片材进行压紧固定，确保热塑性片材具有良好的平整性，从而保证产品的加工质量；且通过锁紧螺栓将热塑性片材锁紧于第一角框和第二角框之间的插槽内，在保证热塑性片材成型时具有较好的稳定性的同时，还方便对热塑性片材进行安装，同时也便于对加工完成的成品进行拆卸，具有较好的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是驱动组件和传动组件之间的连接结构示意图；
17.图3是压膜组件的爆炸图；
18.图4是加热单元的结构示意图；
19.图5是步进电机和加热管与控制器之间的电性控制关系框图。
20.图中：驱动组件1，背板11，步进电机12，第一联轴器13，第一轴承座14，第一转轴15，第一传动轮16，传动组件2，安装板21，第二轴承座 22，第二转轴23，第二联轴器24，丝杠25，传动块26，第二传动轮27，传动带28，压膜组件3，第一角框31，第二角框32，压膜框33，固定夹4，锁紧螺栓5，滑轨6，滑块7，加热单元8，灯箱81，加热管82。
具体实施方式
21.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
22.如图1-图5所示，用于热成型的压塑机构，包括驱动组件1、传动组件 2和压膜组件3，驱动组件1的输出端连接于传动组件2的输入端，传动组件2与压膜组件3相连接，压膜组件3用于对热塑性片材进行安装与固定，将热塑性片材安装于压膜组件3上，控制驱动组件1，由驱动组件1通过传动组件2带动压膜组件3下降，使其与模具相接触，通过真空热成型工艺使热塑性片材于模具中成型，得到相应的产品，待成型后的产品冷却定型后，再次由驱动组件1通过传动组件2带动压膜组件3进行运动，使得压膜组件 3上升，并由压膜组件3带动定型后的产品脱离模具，从而完成对热塑性片材的热成型加工。
23.进一步地，驱动组件1包括背板11、步进电机12、第一联轴器13、第一轴承座14、第一转轴15和第一传动轮16，背板11与步进电机12相连接，步进电机12的输出端连接于第一联轴器13的一端，第一联轴器13的另一端连接于第一转轴15的端部，第一转轴15转动设置
于第一轴承座14内，第一传动轮16固定套设于第一转轴15上，第一轴承座14连接于背板11上，传动组件2包括安装板21、第二轴承座22、第二转轴23、第二联轴器24、丝杠25、传动块26、第二传动轮27和传动带28，安装板21与第二轴承座 22相连接，第二轴承座22设置为多组，第二转轴23的端部与第二联轴器 24的一端相连接，第二联轴器24的另一端与丝杠25的端部相连接，丝杠 25和第二转轴23均转动设置于第二轴承座22内，第二传动轮27固定套设于第二转轴23上，传动带28的两端分别传动连接于第二传动轮27和第一传动轮16，传动块26旋配套设于丝杠25上，且该传动块26与压膜组件3 相连接，在对热塑性片材进行压膜时，由步进电机12通过第一联轴器13带动第一转轴15进行转动，转动的第一转轴15通过第一传动轮16和传动带 28带动第二传动轮27进行转动，由第二传动轮27带动第二转轴23与第二轴承座22内进行转动，转动的第二转轴23通过第二联轴器24带动丝杠25 进行转动，使得丝杠25带动旋配套设于丝杠25上的传动块26进行运动，并由传动块26带动压膜组件3上升或下降，在进行压膜过程中，压膜组件3 传动块26的带动下缓慢下降，直至与模具相接触；在对产品进行起膜时，压膜组件3传动块26的带动下缓慢上升，直至使定型后的产品脱离模具；且传动组件2设置为两组，确保压膜组件3在运动时能够把持水平状态，保证热成型后产品的质量。
24.进一步地，压膜组件3包括第一角框31、第二角框32和压膜框33，第一角框31连接于传动块26上，第二角框32连接于第一角框31上，且两者之间形成插槽，压膜框33插设于插槽内，且该压膜框33设置为两组，两组压膜框33用于对热塑性片材进行压紧固定，压膜框33上夹持有固定夹4，固定夹4用于对两组压膜框33进行合并夹紧，第一角框31和第二角框32 上均开设有锁紧孔，锁紧孔内插设有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5用于对压膜框33进行锁紧固定，安装板21上连接有滑轨6，第一角框31上设置有滑块7，滑块7相配合滑动套设于滑轨6上，在安装热塑性片材时，从插槽中取出锁紧螺栓5，将压膜框33分别覆盖于热塑性片材的上表面和下表面，使得两组压膜框33压紧于热塑性片材上，并利用固定夹4对压膜框33进行夹持固定，使热塑性片材保持平整状态，将安装热塑性片材的压膜框33插入到插槽当中，并将锁紧螺栓5插入到锁紧孔当中，以使其对压膜框33进行锁紧固定，确保压膜时热塑性片材成型时不会松动。
25.进一步地，压膜组件3上方设置有加热单元8，加热单元8包括灯箱81 和加热管82，灯箱81设置于压膜组件3上方，加热管82设置于灯箱81内，且该加热管82用于对热塑性片材进行加热，在进行热成型时，利用灯箱81 上安装的加热管82对热塑性片材进行加热，使热塑性片材开始软化，以便通过热成型工艺对热塑性片材进行加工。
26.另外，上述中的背板11与步进电机12之间、第一轴承座14与背板11 之间、第二轴承座22与安装板21之间、第一角框31与第二角框32之间、传动块26与第一角框31之间、滑轨6与安装板21之间、滑块7与第一角框31之间可通过螺栓进行连接，且上述中的丝杠25可采用滚珠丝杠25，加热管82可采用碳纤维加热管，传动带28可采用齿形带；其中步进电机12、第一联轴器13、第二联轴器24、第一角框31、第二角框32、灯箱81和加热管82的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本技术未对其进行改进；且步进电机12和加热管82与控制器之间的电性控制关系、电性连接原理和电性连接方式均属于本技术领域现有技术，本技术未对其进行改进，故不再赘述。
27.本实用新型通过驱动组件1和传动组件2的配合使用，能够实现对热塑性片材的自
动压膜以及成型后产品的自动脱模，降低了人力物力的投入，提高了热塑性片材的加工效率；同时，利用压膜框33和固定夹4对热塑性片材进行压紧固定，确保热塑性片材具有良好的平整性，从而保证产品的加工质量；且通过锁紧螺栓5将热塑性片材锁紧于第一角框31和第二角框32之间的插槽内，在保证热塑性片材成型时具有较好的稳定性的同时，还方便对热塑性片材进行安装，同时也便于对加工完成的成品进行拆卸，具有较好的实用性，本实用新型的具体工作原理如下：
28.操作人员将热塑性片材安装于压膜组件3当中，将锁紧螺栓5从插槽中取出，并将压膜框33分别覆盖于热塑性片材的上表面和下表面，使得两组压膜框33压紧于热塑性片材上，并利用固定夹4对压膜框33进行夹持固定，使热塑性片材保持平整状态，将安装热塑性片材的压膜框33插入到插槽当中，并将锁紧螺栓5插入到锁紧孔当中，以使其对压膜框33进行锁紧固定；
29.启动步进电机12，由步进电机12通过第一联轴器13带动第一转轴15 进行转动，转动的第一转轴15通过第一传动轮16和传动带28带动第二传动轮27进行转动，由第二传动轮27带动第二转轴23与第二轴承座22内进行转动，转动的第二转轴23通过第二联轴器24带动丝杠25进行转动，使得丝杠25带动旋配套设于丝杠25上的传动块26进行运动，并由传动块26 带动压膜组件3下降，直至与模具相接触；通过真空热成型的工艺使热塑性片材于模具内成型，得到相应的产品，并对成型后的产品进行冷却定型；待定型完成后，控制步进电机12进行反转，并由驱动组件1通过传动组件2 带动压膜组件3进行运动，使得压膜组件3上升，使得上升的压膜组件3带动定型后的产品脱离模具；
30.旋松锁紧螺栓5，并将其从锁紧孔内取出，解除对压膜框33的锁紧作用，将压膜框33和定型后的产品从插槽中取出，并将固定夹4从压膜框33上取下，使得压膜框33脱离定型后的成品，从而完成对热塑性片材的热成型加工。
31.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。