一种热合机模具的压合装置的制作方法

1.本实用新型是一种热合机模具的压合装置，属于热合机技术领域。


背景技术：

2.热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等。目前，热合机模具的压合结构一般采用液压缸作为驱动件，但液压缸在使用过程中，液压缸缸体端与其活动端相交处容易积聚灰尘等杂物，积聚的杂物随意掉落污染工作环境。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热合机模具的压合装置，以解决上述背景技术中提出液压缸在使用过程中，液压缸缸体端与其活动端相交处容易积聚灰尘等杂物，积聚的杂物随意掉落污染工作环境的问题，本实用新型实现在线处理液压缸缸体端与其活动端相交处积聚的灰尘等杂物，防灰尘等杂物随意掉落。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热合机模具的压合装置，包括压合头，所述压合头上表面中部位置开设有用于储存清洗液的凹槽，所述凹槽内底部中部位置连接有竖向布置的液压缸活动端，所述凹槽内上部位置设有托板，所述托板上表面安装有海绵块，所述液压缸活动端贯穿海绵块和托板，所述托板面向海绵块的一面均匀开设有若干个第一通孔，所述海绵块面向托板的一面均匀开设有若干个与第一通孔相对齐的第二通孔，所述托板下表面均匀安装有若干个上磁铁，所述凹槽内底部均匀安装有与上磁铁相对应并相排斥的下磁铁，所述压合头上表面安装有用于限制托板位置的限位圈。
5.进一步地，所述托板上表面边缘处均匀安装有若干个竖向布置的撑杆，所述撑杆上端与限位圈相接触。
6.进一步地，所述撑杆下端外表面加工有外螺纹，所述托板上表面与撑杆相接触部位开设有螺纹盲孔，所述撑杆通过外螺纹与螺纹盲孔螺纹连接。
7.进一步地，所述托板下表面安装上磁铁的位置处开设有第一存放槽，所述上磁铁安装在第一存放槽内，所述凹槽内底部安装下磁铁的位置处开设有第二存放槽，所述下磁铁固定在第二存放槽内。
8.进一步地，所述压合头外表面安装有排液管，所述排液管一端延伸至凹槽内底部，所述排液管处于压合头外侧的一端螺纹连接有螺纹盖。
9.进一步地，所述压合头下表面设有防护板，所述防护板通过螺丝与压合头固定连接。
10.进一步地，所述液压缸缸体端固定连接有顶板，所述顶板上表面均匀开设有若干个安装孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、向凹槽内加入适量清洗液，在托板和海绵块的共同作用下，防凹槽内的清洗液随意晃动，液压缸在收缩过程中，液压缸缸体端与其活动端相交处没入凹槽内的清洗液中，从而积聚在液压缸缸体端与其活动端相交处的灰尘混入清洗液中，实现在线处理灰尘的目的，防灰尘等杂物随意掉落，保持工作环境的整洁性。
13.2、液压缸在收缩过程中，液压缸缸体端挤压海绵块，海绵块带动托板向下移动，进而上磁铁与下磁铁之间的间距缩小，上磁铁与下磁铁之间的排斥力增加，当液压缸伸缩时，在排斥力的作用下托板带动海绵块向上移动，使托板和海绵块处于凹槽内上部位置。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种热合机模具的压合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种热合机模具的压合装置中托板的剖面图；
17.图中：1
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压合头、2
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防护板、3
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螺纹盖、4
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排液管、5
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限位圈、6
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液压缸、7
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顶板、8
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第一通孔、9
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第二通孔、10
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海绵块、11
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托板、12
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撑杆、13
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上磁铁、14
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下磁铁、15
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凹槽、16
‑
螺纹盲孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热合机模具的压合装置，包括压合头1，压合头1上表面中部位置开设有用于储存清洗液的凹槽15，凹槽15的设计为清洗液提供存储空间。
20.压合头1下表面设有防护板2，防护板2通过螺丝与压合头1固定连接，在压合头1上安装防护板2，起到保护压合头1的作用。
21.凹槽15内底部中部位置连接有竖向布置的液压缸6活动端，液压缸6伸缩时驱动压合头1上下移动。
22.液压缸6缸体端固定连接有顶板7，顶板7上表面均匀开设有若干个安装孔，利用安装孔将顶板7安装在所需位置处，完成液压缸6位置的固定。
23.凹槽15内上部位置设有托板11，托板11上表面安装有海绵块10，液压缸6活动端贯穿海绵块10和托板11，向凹槽15内加入适量清洗液，在托板11和海绵块10的共同作用下，防凹槽15内的清洗液随意晃动，液压缸6在收缩过程中，液压缸6缸体端与其活动端相交处没入凹槽15内的清洗液中，从而积聚在液压缸6缸体端与其活动端相交处的灰尘混入清洗液中，实现在线处理灰尘的目的，防灰尘等杂物随意掉落，保持工作环境的整洁性。
24.托板11上表面边缘处均匀安装有若干个竖向布置的撑杆12，撑杆12上端与限位圈5相接触，在撑杆12的支撑作用下，防止海绵块10与限位圈5相互挤压。
25.撑杆12下端外表面加工有外螺纹，托板11上表面与撑杆12相接触部位开设有螺纹盲孔16，撑杆12通过外螺纹与螺纹盲孔16螺纹连接，将撑杆12加工外螺纹的一端拧入螺纹
盲孔16内，实现撑杆12与托板11的便捷拆装。
26.托板11面向海绵块10的一面均匀开设有若干个第一通孔8，海绵块10面向托板11的一面均匀开设有若干个与第一通孔8相对齐的第二通孔9，第一通孔8、第二通孔9的设计便于清洗液的流通。
27.托板11下表面均匀安装有若干个上磁铁13，凹槽15内底部均匀安装有与上磁铁13相对应并相排斥的下磁铁14，液压缸6在收缩过程中，液压缸6缸体端挤压海绵块10，海绵块10带动托板11向下移动，进而上磁铁13与下磁铁14之间的间距缩小，上磁铁13与下磁铁14之间的排斥力增加，当液压缸6伸缩时，在排斥力的作用下托板11带动海绵块10向上移动，使托板11和海绵块10处于凹槽15内上部位置。
28.压合头1上表面安装有用于限制托板11位置的限位圈5，限位圈5的设计起到防托板11脱离凹槽15的作用。
29.托板11下表面安装上磁铁13的位置处开设有第一存放槽，上磁铁13安装在第一存放槽内，第一存放槽为上磁铁13提供安装空间。
30.凹槽15内底部安装下磁铁14的位置处开设有第二存放槽，下磁铁14固定在第二存放槽内，第二存放槽为下磁铁14提供安装空间。
31.压合头1外表面安装有排液管4，排液管4一端延伸至凹槽15内底部，排液管4处于压合头1外侧的一端螺纹连接有螺纹盖3，打开螺纹盖3后，凹槽15内的清洗液便可通过排液管4排出。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。