1.本实用新型涉及保温管加工技术领域，尤其涉及一种塑套钢保温管定型结构。
背景技术：
2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。保温管在定型工序中需要将水通过喷头喷洒在保温管进行冷却定型。
3.现有的保温管在定型过程中受到水的冲力容易发生偏移晃动，导致保温管受损。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑套钢保温管定型结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑套钢保温管定型结构，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有多个气缸，每个所述气缸的驱动端共同固定连接有加工台，所述加工台的上侧壁滑动嵌设有两个滑板，每个所述滑板的上侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接滑板上侧壁且贯穿加工台上侧壁的两个支架，两个所述支架的上端共同固定连接有u型框，所述u型框的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有锥齿轮一，每个所述支架的外壁均贯穿设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，每个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有滑杆，两个所述滑杆相对的一侧侧壁均固定连接有滑动插设在u型框外壁上的插杆，两个所述插杆位于u型框内的一端均固定连接有夹板。
7.优选地，所述u型框的内底壁固定连接有弧形板。
8.优选地，所述加工台的外壁螺纹连接有端部分别与两个滑板外壁相抵的两个紧固螺栓。
9.优选地，两个所述螺纹杆相背的一端均固定连接有限位块，每个所述螺纹杆的外壁均固定套设有与同侧支架外壁固定连接的轴承。
10.优选地，所述加工台的外壁固定插设有气管，所述加工台的上侧壁连接有与气管连接的多个喷头。
11.优选地，两个所述夹板相对的一侧侧壁均开设有斜凹槽。
12.与现有的技术相比，本一种塑套钢保温管定型结构的优点在于：
13.1、设置螺纹杆和夹板，通过两个螺纹杆的反向转动，实现两个夹板的相向移动，从而实现两个夹板对保温管的夹持固定，避免保温管在冷却过程中发生偏移，进而达到对保温管的保护效果；
14.2、设置滑板和紧固螺栓，通过滑板的滑动，可以调节两个夹持机构的距离，然后通过紧固螺栓的旋入实现对滑板的固定，从而方便了装置对不同长度保温管的夹持固定，提
高了装置的实用性；
15.3、设置气管和喷头，通过向气管内注入冷气流，然后从喷头喷出并喷向保温管，从而加快了保温管的冷却速度；
16.综上所述，本实用新型通过两个夹板的相向移动，实现实现两个夹板对保温管的夹持固定，避免保温管在冷却过程中发生偏移，进而达到对保温管的保护效果，同时通过喷头喷出的冷气流，加快了保温管的冷却速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑套钢保温管定型结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑套钢保温管定型结构的侧视剖面图；
19.图3为图1中a的结构放大图。
20.图中：1底座、2加工台、3滑板、4支架、5 u型框、6电机、7锥齿轮一、8螺纹杆、9锥齿轮二、10滑杆、11插杆、12夹板、13弧形板、14限位块、15紧固螺栓、16气缸、17气管、18喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种塑套钢保温管定型结构，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有多个气缸16，每个气缸16的驱动端共同固定连接有加工台2，通过多个气缸16驱动端的同时伸长和回移，实现加工台2的升降，便于不同身高的工作人员进行操作。
24.加工台2的外壁固定插设有气管17，加工台2的上侧壁连接有与气管17连接的多个喷头18，通过向气管17内注入冷气流，然后从多个喷头18喷出并喷向保温管，可以加快保温管的冷却速度。
25.加工台2的上侧壁滑动嵌设有两个滑板3，加工台2的外壁螺纹连接有端部分别与两个滑板3外壁相抵的两个紧固螺栓15，先旋出两个紧固螺栓15，再滑动滑板3调节两个夹持机构的距离，然后通过紧固螺栓15的旋入，使其端部与滑板3的外壁相抵，从而实现对滑板3的固定，进而方便了装置对不同长度保温管的夹持固定，提高了装置的实用性。
26.每个滑板3的上侧壁均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接滑板3上侧壁且贯穿加工台2上侧壁的两个支架4，两个支架4的上端共同固定连接有u型框5，u型框5的内底壁固定连接有弧形板13，通过将保温管放置在弧形板13上，可以提高保温管被夹持时的稳固性。
27.u型框5的下侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴末端竖直向下并固定连接有锥齿轮一7，每个支架4的外壁均贯穿设置有螺纹杆8，两个螺纹杆8相背的一端均固定连接有限位块14，每个螺纹杆8的外壁均固定套设有与同侧支架4外壁固定连接的轴承，轴承二设置提高了两个螺纹杆8转动时的稳定性，而限位块14的设置可以避免滑杆10脱离螺纹杆8。
28.两个螺纹杆8相对的一端均固定连接有与锥齿轮一7相啮合的锥齿轮二9，每个螺纹杆8的外壁均螺纹连接有滑杆10，两个滑杆10相对的一侧侧壁均固定连接有滑动插设在u型框5外壁上的插杆11，两个插杆11位于u型框5内的一端均固定连接有夹板12，两个夹板12相对的一侧侧壁均开设有斜凹槽，两个夹板12上斜凹槽的设置可以实现装置对不同直径保温管的夹持固定，当在对保温管冷却定型时，先将保温管放置在弧形板13上，启动电机6驱动锥齿轮一7转动，然后带动其两侧均与其啮合的两个锥齿轮二9反向转动，从而带动连接螺纹杆8反向转动，由于两个均滑动插设在u型框5的外壁上，使得两个滑杆10的运动方向只能水平移动，从而在两个螺纹杆8反向转动时，实现两个滑杆10的相向运动，进而通过插杆11实现两个夹板12的相向运动，完成两个夹板12对保温管的夹持固定，避免了保温管在冷却过程中发生偏移，达到对保温管的保护效果。
29.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑套钢保温管定型结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁固定连接有多个气缸（16），每个所述气缸（16）的驱动端共同固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的上侧壁滑动嵌设有两个滑板（3），每个所述滑板（3）的上侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接滑板（3）上侧壁且贯穿加工台（2）上侧壁的两个支架（4），两个所述支架（4）的上端共同固定连接有u型框（5），所述u型框（5）的下侧壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴末端竖直向下并固定连接有锥齿轮一（7），每个所述支架（4）的外壁均贯穿设置有螺纹杆（8），两个所述螺纹杆（8）相对的一端均固定连接有与锥齿轮一（7）相啮合的锥齿轮二（9），每个所述螺纹杆（8）的外壁均螺纹连接有滑杆（10），两个所述滑杆（10）相对的一侧侧壁均固定连接有滑动插设在u型框（5）外壁上的插杆（11），两个所述插杆（11）位于u型框（5）内的一端均固定连接有夹板（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管定型结构，其特征在于，所述u型框（5）的内底壁固定连接有弧形板（13）。3.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管定型结构，其特征在于，所述加工台（2）的外壁螺纹连接有端部分别与两个滑板（3）外壁相抵的两个紧固螺栓（15）。4.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管定型结构，其特征在于，两个所述螺纹杆（8）相背的一端均固定连接有限位块（14），每个所述螺纹杆（8）的外壁均固定套设有与同侧支架（4）外壁固定连接的轴承。5.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管定型结构，其特征在于，所述加工台（2）的外壁固定插设有气管（17），所述加工台（2）的上侧壁连接有与气管（17）连接的多个喷头（18）。6.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管定型结构，其特征在于，两个所述夹板（12）相对的一侧侧壁均开设有斜凹槽。
技术总结
本实用新型公开了一种塑套钢保温管定型结构,包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有多个气缸，每个所述气缸的驱动端共同固定连接有加工台，所述加工台的上侧壁滑动嵌设有两个滑板，每个所述滑板的上侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接滑板上侧壁且贯穿加工台上侧壁的两个支架，两个所述支架的上端共同固定连接有U型框，所述U型框的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有锥齿轮一。本实用新型通过两个夹板的相向移动，实现实现两个夹板对保温管的夹持固定，避免保温管在冷却过程中发生偏移，进而达到对保温管的保护效果，同时通过喷头喷出的冷气流，加快了保温管的冷却速度。加快了保温管的冷却速度。加快了保温管的冷却速度。
技术研发人员：张建发 张亚男 闫清华
受保护的技术使用者：山东聚能管业有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/14