一种视窗自动热熔焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔焊技术领域，特别是一种视窗自动热熔焊接装置。


背景技术：

2.在一些电子设备上，通常要用到装饰面板。装饰面板上开设有视窗，视窗由亚克力(pmma)注塑而成。视窗在成型之后，需要在视窗表面焊接按钮，按钮用于操控电子设备。传统视窗与按钮焊接是由人工手动焊接，手动焊接不但效率低下，质量稳定性差，而且工人工作强度大。
3.现有技术中，如公开号cn203427327u的中国专利公开了一种高精密伺服热熔焊接机，其技术特点为包括机台、热模、底模、传送板以及热模传送装置和底模传送装置，所述热模设置在机台上方并在热模传送装置的带动下可上、下移动；所述底模有两组，分别设置在传送板的左右两侧，在底模传送装置带动下传送板可左、右移动，解决了产品自动焊接的问题，但是该方案中，底模传送装置需要十分精确的将底膜传动到热模下方，否则会使热模下方的定位柱定位不准确，产品的焊接质量差。
4.因此，希望提供一种焊接质量高，生产效率快的视窗自动热熔焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种视窗自动热熔焊接装置，能够自动对视窗和视窗上的按钮进行焊接，焊接质量高。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种视窗自动热熔焊接装置，包括基座、在基座上的热熔压合机构和运动结构；
7.所述热熔压合机构包括上顶板、上滑板、热模板、上模板和竖直气缸，所述上顶板通过立柱固定在所述基座上方；所述竖直气缸固定在所述上顶板上；所述上滑板通过多个第一导柱滑动连接在所述上顶板的下方；所述上滑板上方竖直设立有连接杆；所述竖直气缸的活塞杆穿过所述上顶板与所述连接杆相连接；所述热模板固定在所述上滑板的底部；所述上模板设置在所述热模板的下方；所述上模板通过多个第二导柱滑动连接在所述上滑板的下方；所述第二导柱外侧套接有复位弹簧；所述热模板和所述上模板之间设有若干加热柱；
8.所述运动机构设置在所述上模板下方；所述运动机构包括两个滑杆、滑块和底模；所述基座两侧各设有一滑杆固定座；两个所述滑杆均固定在两个所述滑杆固定座之间；所述滑块与所述滑杆滑动连接；所述底模固定在滑块上；所述底模顶端设有凹陷部；所述凹陷部的大小与视窗相匹配，所述凹陷部用于放置视窗，将滑块推到上模板下方的滑杆固定座旁，底膜便于上模板在同一竖直方位上，上模板压下可以精确的与底膜中的视窗相接触。
9.优选地，所述连接杆两侧各设有一固定块；两个所述固定块与所述上滑板相连接；所述固定块的上方设有套接在连接杆上的螺帽；所述螺帽固定在所述连接杆上，所述螺帽与所述固定块相接触。
10.优选地，所述底模两侧各设有一开口部；所述开口部用于将视窗从所述底模中取出。
11.优选地，所述滑板在两个滑杆之间一侧设有拉手。
12.优选地，所述拉手优选为倾斜式拉手。
13.优选地，任意一个所述滑杆固定座远离所述滑杆一侧设有水平气缸；所述水平气缸的活塞杆与所述滑块相连接。
14.工作原理：一种视窗自动热熔焊接装置，视窗表面有按钮定位座，将按钮放置在按钮定位座上，将待焊接的视窗放入底模中，推动滑块或开启水平气缸，将滑块推到上模板下方，启动竖直气缸，上滑板下移，上模板压在视窗表面，热模板加热，对视窗进行热熔焊接。焊接完成后，拉出滑块，将视窗取出。
15.本实用新型一种视窗自动热熔焊接装置，跟现有技术相比具有以下优点：
16.(1)通过运动机构，可以自动将视窗放入上模板下方，提高生产效率；
17.(2)通过设置固定块防止热熔焊接装置长时间运转后，上滑板倾斜，而造成的焊接不良；
18.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型结构示意图；
22.图4为本实用新型改进后结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图1和图2所示，一种视窗自动热熔焊接装置，包括基座1、在基座1上的热熔压合机构2和运动结构3；
25.所述热熔压合机构2包括上顶板21、上滑板22、热模板23、上模板24和竖直气缸25，所述上顶板21通过立柱固定在所述基座1上方；所述竖直气缸25固定在所述上顶板21上；所述上滑板22通过多个第一导柱26滑动连接在所述上顶板21的下方；所述上滑板22上方竖直设立有连接杆27；所述竖直气缸25的活塞杆穿过所述上顶板21与所述连接杆27相连接；所述热模板23固定在所述上滑板22的底部；所述上模板24设置在所述热模板23的下方；所述上模板24通过多个第二导柱28滑动连接在所述上滑板22的下方；所述第二导柱28外侧套接有复位弹簧29，便于在热熔焊接之后上模板24恢复原位；所述热模板23和所述上模板24之间设有若干加热柱231，通过加热柱231将热模板23的热量传递到上模板24上；
26.所述运动机构3设置在所述上模板24下方；所述运动机构3包括两个滑杆32、滑块33和底模34；所述基座1两侧各设有一滑杆固定座31，其中一个滑杆固定座31在立柱之间，另一滑杆固定座31在立柱外；两个所述滑杆32均固定在两个所述滑杆固定座31之间；所述滑块33与所述滑杆32滑动连接，滑块33可以滑动进出热熔压合机构2，便于运送带焊接视窗；所述底模34固定在滑块33上；所述底模34顶端设有凹陷部；所述凹陷部的大小与视窗相
匹配，将待焊接的视窗放入底模34中，推动滑块33，可以把视窗放置到上模板24的下方，完成焊接。
27.本实施例中，如图3所示，所述连接杆27两侧各设有一固定块271；两个所述固定块271与所述上滑板22相连接；所述固定块271的上方设有套接在连接杆27上的螺帽272；所述螺帽272固定在所述连接杆27上，所述螺帽272与所述固定块271相接触，通过两个固定块271可以将连接杆27保持竖直状，同时在竖直气缸25的活塞杆伸出时，连接杆27下移，螺帽272压着固定块271和上滑板22同步移动，防止上滑板22在升降移动时，表面倾斜，使得上模板24表面倾斜，造成焊接不良。
28.本实施例中，所述底模34两侧各设有一开口部35；所述开口部35用于将视窗从所述底模34中取出，开口部35的深度与凹陷部的深度相同，方便视窗在焊接之后从所述底模34中取出。
29.进一步的，所述滑板在两个滑杆32之间一侧设有拉手36，所述拉手36优选为倾斜式拉手36，便于可以手动将滑块33推到上模板24下方和从上模板24下方拉出。
30.更进一步的，如图4所示，任意一个所述滑杆固定座31远离所述滑杆32一侧设有水平气缸37；所述水平气缸37的活塞杆与所述滑块33相连接，通过水平气缸37控制滑块33滑动，便于操作，只需取出和放入视窗，便可以进行焊接。
31.本实用新型使用方法：视窗表面有按钮定位座，将按钮放置在按钮定位座上，将待焊接的视窗放入底模34中，推动滑块33或开启水平气缸37，将滑块33推到上模板24下方，启动竖直气缸25，上滑板22下移，上模板24压在视窗表面，热模板23加热，对视窗进行热熔焊接。焊接完成后，拉出滑块33，将视窗取出。
32.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。