一种滚珠表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种用于塑料滚珠的表面处理设备。


背景技术：

2.现在生活中很多化妆品的包装采用走珠瓶的方式来涂抹使用，而走珠瓶的走珠一般采用空心或实心的塑料球，这种空心或实心的塑料球不管是采用吹塑或者注塑制成，其中间都会有一条合模线或焊接线，影响其使用，需要将其磨掉，现市面上一般采用磨球机来完成，使用时将滚珠放入磨球机的上、下磨盘之间，上、下磨盘之间设置有限制的研磨轨道，通过下上、下磨盘的相对转动对位于研磨轨道内滚珠进行摩擦将合模线或焊接线磨平，磨球机每次所处理的滚珠数量非常有限，并且由于研磨通道的限制，待研磨的滚珠需要人工加入，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚珠表面处理设备，一次可对较多数量的滚珠进入表面处理，并且可方便待表面处理滚珠的加入，大幅度提高生产效率，可以解决现有技术的不足。
4.本实用新型的技术方案是：一种滚珠表面处理设备，与输送机配合使用，所述输送机由低处向高处输送待处理的滚珠与砂石的混合物，其位于低处的进料端设置有储料斗，待输送的混合物放置于储料斗内通过输送机向高处输送，包括罐体和搅拌器，所述罐体是顶部设有加料口的容器，混合物由输送机输送至高处后从加料口落入罐体内，搅拌器包括电机和由电机驱动转动的搅拌部，所述搅拌部位于罐体内对内部的混合物进行搅拌，所述罐体连接有进液管并开设有出料口，通过进液管可向罐体内加注润滑液，罐体内的混合物可通过出料口排出，出料口处设置有可将出料口关闭的合门。
5.进一步的所述搅拌部包括由电机驱动转动的主轴，所述主轴与罐体同轴心竖直设置，所述主轴上沿长度方向设置有数排搅拌叶。
6.进一步的所述位于最低部的搅拌叶上设置有可更换的刮片，所述刮片接近与罐体底部。
7.进一步的所述出料口设于罐体侧壁接近罐体底部。
8.进一步的所述所述罐体侧壁上设有观察窗口。
9.通过实施本实用新型，待处理的滚珠与砂石混合后放入储料斗内，输送机将其输送至高处从罐体的加料口落入罐体内，进液管向罐体内加注润滑液，搅拌器的搅拌部在罐体内旋转对加注润滑液的混合物进行搅拌，滚球在搅拌时与砂石摩擦将合模线或焊接线磨平，加注的润滑液起到润滑作用，防止滚珠表面磨损损坏，处理完成后开启合门内部混合物通过出料口排出作下步处理，上述加注待处理的滚珠时只需将其放入输送机进料端的储料斗内即可，操作简单方便，同时一次能处理较多数量的滚珠，提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的第一立体示意图；
11.图2为本实用新型的第二立体示意图；
12.图3为本实用新型的第三立体示意图。
具体实施方式
13.本实用新型的实施例：如图1至图3所示，一种滚珠表面处理设备，与输送机1配合使用，所述输送机1由低处向高处输送待处理的滚珠与砂石的混合物，其位于低处的进料端设置有储料斗2，待输送的混合物放置于储料斗2内通过输送机向高处输送，包括罐体3 和搅拌器，所述罐体3是顶部设有加料口的容器，混合物由输送机1输送至高处后从加料口落入罐体3内，搅拌器包括电机4和由电机驱动转动的搅拌部5，所述搅拌部5位于罐体3 内对内部的混合物进行搅拌，所述罐体3连接有进液管6并开设有出料口7，通过进液管可向罐体内加注润滑液，罐体内的混合物可通过出料口排出，出料口处设置有可将出料口关闭的合门8，待处理的滚珠与砂石混合后放入储料斗内，输送机将其输送至高处从罐体的加料口落入罐体内，进液管向罐体内加注润滑液，搅拌器的搅拌部在罐体内旋转对加注润滑液的混合物进行搅拌，滚球在搅拌时与砂石摩擦将合模线或焊接线磨平，加注的润滑液起到润滑作用，防止滚珠表面磨损损坏，处理完成后开启合门内部混合物通过出料口排出作下步处理，上述加注待处理的滚珠时只需将其放入输送机进料端的储料斗内即可，操作简单方便，同时一次能处理较多数量的滚珠，提高了生产效率。
14.作为一种优选搅拌部包括由电机驱动转动的主轴9，罐体顶部设置有机架，电机安装于机架11上，电机驱动转动的主轴竖直进入罐体内与罐体同轴心设置，所述主轴上沿长度方向设置有数排搅拌叶10。对罐体内混合物进行均匀搅拌，提高滚珠表面处理的效果。
15.作为一种优选位于最低部的搅拌叶上设置有可更换的刮片，刮片通过螺栓等紧固牢安装于最低部搅拌叶的底部，刮片接近与罐体底部。通过设置刮片减少搅拌叶的磨损，刮片与罐体底部接近，使搅拌叶在旋转时对罐体内的混合彻底搅拌，提高研磨效果，当刮片磨损严重时只需要更换刮片即可，作为一种优选出料口设于罐体侧壁接近罐体底部。通过开启合门将混合物从出料口排出，此时罐底会余留一部分的混合物，通过搅拌叶旋转时产生的离心力将罐体底部的余留的混合物从出料口彻底排出。
16.作为一种优选所述罐体侧壁上设有观察窗口。观察窗口用于察看罐体内混合物所到的位置，利于控制混合物的加入量，防止加入过少或过多。


技术特征：
1.一种滚珠表面处理设备，与输送机配合使用，所述输送机由低处向高处输送待处理的滚珠与砂石的混合物，其位于低处的进料端设置有储料斗，待输送的混合物放置于储料斗内通过输送机向高处输送，其特征在于：包括罐体和搅拌器，所述罐体是顶部设有加料口的容器，混合物由输送机输送至高处后从加料口落入罐体内，搅拌器包括电机和由电机驱动转动的搅拌部，所述搅拌部位于罐体内对内部的混合物进行搅拌，所述罐体连接有进液管并开设有出料口，通过进液管可向罐体内加注润滑液，罐体内的混合物可通过出料口排出，出料口处设置有可将出料口关闭的合门。2.根据权利要求1所述的滚珠表面处理设备，其特征在于：所述搅拌部包括由电机驱动转动的主轴，所述主轴与罐体同轴心竖直设置，所述主轴上沿长度方向设置有数排搅拌叶。3.根据权利要求2所述的滚珠表面处理设备，其特征在于：所述位于最低部的搅拌叶上设置有可更换的刮片，所述刮片接近与罐体底部。4.根据权利要求3所述的滚珠表面处理设备，其特征在于：所述出料口设于罐体侧壁接近罐体底部。5.根据权利要求1所述的滚珠表面处理设备，其特征在于：所述罐体侧壁上设有观察窗口。

技术总结
本实用新型公开一种滚珠表面处理设备，与输送机配合使用，所述输送机由低处向高处输送待处理的滚珠与砂石的混合物，其位于低处的进料端设置有储料斗，待输送的混合物放置于储料斗内通过输送机向高处输送，包括罐体和搅拌器，所述罐体是顶部设有加料口的容器，混合物由输送机输送至高处后从加料口落入罐体内，搅拌器包括电机和由电机驱动转动的搅拌部，所述搅拌部位于罐体内对内部的混合物进行搅拌，所述罐体连接有进液管并开设有出料口，通过进液管可向罐体内加注润滑液，罐体内的混合物可通过出料口排出，出料口处设置有可将出料口关闭的合门。本实用新型提供一种且可方便待表面处理滚珠的加入、大幅度提高生产效率的滚珠表面处理设备。处理设备。处理设备。


技术研发人员：赵德建
受保护的技术使用者：绍兴上虞鸿达塑业有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/28