一种用于连接器组件生产的注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型属于模具注塑技术领域，尤其涉及一种用于连接器组件生产的注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑机是一种可以快速的将塑料分子进行加工注塑的设备，现有技术存在的问题是：加工完成后的物料会通过撞针顶出，物料会通过斜板向下滑出，在向下滑出的过程中无法便捷的将物料进行收集储放，也同时存在着物料向下刷出摔落在地面导致物料损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于连接器组件生产的注塑成型装置，具备便捷收集的优点，解决了现有加工完成后的物料会通过撞针顶出，物料会通过斜板向下滑出，在向下滑出的过程中无法便捷的将物料进行收集储放，也同时存在着物料向下刷出摔落在地面导致物料损坏的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于连接器组件生产的注塑成型装置，包括注塑机、收纳盒和固定块，所述注塑机内腔的底部与收纳盒的后侧活动连接，所述注塑机的前侧与固定块的后侧固定连接，所述固定块的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与收纳盒配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的右侧固定连接有配重块，所述定位杆左侧的内部活动连接有滑杆。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括挤压块，所述挤压块的底部固定连接有传动块，所述传动块的右侧固定连接有推杆，所述推杆的外表面套设有拉伸弹簧，所述挤压块的顶部与定位杆的底部接触，所述拉伸弹簧的左侧与传动块的右侧固定连接，所述拉伸弹簧的右侧与收纳槽内壁的右侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述挤压块的左侧开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与收纳槽内壁的底部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述注塑机的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有限位块，所述限位块的顶部与收纳盒的底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部开设有与定位杆配合使用的连接孔，所述收纳盒的底部开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述定位杆的顶部穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，所述定位槽的数量为若干个，并均匀分布于收纳盒的底部。
10.作为本实用新型优选的，所述固定块的右侧开设有与推杆配合使用的限位孔，所述推杆的右侧穿过限位孔并延伸至固定块的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置定位杆、配重块、滑杆、挤压块、传动块、推杆和拉伸弹簧的配合使用，推动推杆，推杆会通过传动块带动挤压块移动，传动块在移动的过程中会拉伸弹
簧进行拉伸，在挤压块移动至合适位置时，定位杆会向下移动并脱离定位槽，在定位杆脱离定位槽内后，将收纳盒抽出，完成了对收纳盒的拆卸，解决了现有加工完成后的物料会通过撞针顶出，物料会通过斜板向下滑出，在向下滑出的过程中无法便捷的将物料进行收集储放，也同时存在着物料向下刷出摔落在地面导致物料损坏的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位机构，配重块可以使定位杆因配重块自身的重量进行自由掉落的作用。
14.3、本实用新型通过设置传动机构，传动块起到了可以通过推杆带动挤压块进行移动的作用。
15.4、本实用新型通过设置活动孔和限位杆，限位杆避免了挤压块在移动过程中发生掉落的情况。
16.5、本实用新型通过设置固定杆和限位块，固定杆和限位块的配合使用起到了对收纳盒的位置进行限位的作用，避免了收纳盒在移动的过程中发生掉落的情况。
17.6、本实用新型通过设置连接孔和定位槽，连接孔可以使定位杆与定位槽更好的进行对接的作用。
18.7、本实用新型通过设置限位孔，限位孔避免了推杆与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；
22.图4是本实用新型实施例提供图2中b处的局部放大图。
23.图中：1、注塑机；2、收纳盒；3、固定块；4、收纳槽；5、定位机构；6、传动机构；501、定位杆；502、配重块；503、滑杆；601、挤压块；602、传动块；603、推杆；604、拉伸弹簧；7、限位孔；8、活动孔；9、限位杆；10、固定杆；11、限位块；12、连接孔；13、定位槽。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于连接器组件生产的注塑成型装置，包括注塑机1、收纳盒2和固定块3，注塑机1内腔的底部与收纳盒2的后侧活动连接，注塑机1的前侧与固定块3的后侧固定连接，固定块3的内腔开设有收纳槽4，收纳槽4的内腔设置有与收纳盒2配合使用的定位机构5，收纳槽4的内腔设置有与定位机构5配合使用的传动机构6。
27.参考图3，定位机构5包括定位杆501，定位杆501的右侧固定连接有配重块502，定位杆501左侧的内部活动连接有滑杆503。
28.采用上述方案：通过设置定位机构5，配重块502可以使定位杆501因配重块502自身的重量进行自由掉落的作用。
29.参考图3，传动机构6包括挤压块601，挤压块601的底部固定连接有传动块602，传动块602的右侧固定连接有推杆603，推杆603的外表面套设有拉伸弹簧604，挤压块601的顶部与定位杆501的底部接触，拉伸弹簧604的左侧与传动块602的右侧固定连接，拉伸弹簧604的右侧与收纳槽4内壁的右侧固定连接。
30.采用上述方案：通过设置传动机构6，传动块602起到了可以通过推杆603带动挤压块601进行移动的作用。
31.参考图3，挤压块601的左侧开设有活动孔8，活动孔8的内腔活动连接有限位杆9，限位杆9的底部与收纳槽4内壁的底部固定连接。
32.采用上述方案：通过设置活动孔8和限位杆9，限位杆9避免了挤压块601在移动过程中发生掉落的情况。
33.参考图2，注塑机1的内腔固定连接有固定杆10，固定杆10的表面套设有限位块11，限位块11的顶部与收纳盒2的底部固定连接。
34.采用上述方案：通过设置固定杆10和限位块11，固定杆10和限位块11的配合使用起到了对收纳盒2的位置进行限位的作用，避免了收纳盒2在移动的过程中发生掉落的情况。
35.参考图3和图4，固定块3的顶部开设有与定位杆501配合使用的连接孔12，收纳盒2的底部开设有与定位杆501配合使用的定位槽13，定位杆501的顶部穿过连接孔12并延伸至定位槽13的内腔，定位槽13的数量为若干个，并均匀分布于收纳盒2的底部。
36.采用上述方案：通过设置连接孔12和定位槽13，连接孔12可以使定位杆501与定位槽13更好的进行对接的作用。
37.参考图3，固定块3的右侧开设有与推杆603配合使用的限位孔7，推杆603的右侧穿过限位孔7并延伸至固定块3的右侧。
38.采用上述方案：通过设置限位孔7，限位孔7避免了推杆603与固定块3的内壁接触从而产生摩擦的情况。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，推动推杆603，推杆603会通过传动块602带动挤压块601移动，传动块602在移动的过程中会拉伸弹簧604进行拉伸，在挤压块601移动至合适位置时，定位杆501因为配重块502的重量自然向下移动的同时脱离定位槽13，并与挤压块601的右侧贴合，在定位杆501脱离定位槽13内后，将收纳盒2抽出，完成了对收纳盒2的拆卸。
41.综上所述：该用于连接器组件生产的注塑成型装置，通过设置定位杆501、配重块502、滑杆503、挤压块601、传动块602、推杆603和拉伸弹簧604的配合使用，推动推杆603，推杆603会通过传动块602带动挤压块601移动，传动块602在移动的过程中会拉伸弹簧604进行拉伸，在挤压块601移动至合适位置时，定位杆501会向下移动并脱离定位槽13，在定位杆501脱离定位槽13内后，将收纳盒2抽出，完成了对收纳盒2的拆卸，解决了现有加工完成后的物料会通过撞针顶出，物料会通过斜板向下滑出，在向下滑出的过程中无法便捷的将物料进行收集储放，也同时存在着物料向下刷出摔落在地面导致物料损坏的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。