1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于制作高密度耐高温四氟管模具。
背景技术：
2.四氟管具有极强的耐腐蚀性和耐高温性，并且能够承受较强的压力，在化工领域中，常用着高温下腐蚀性液体或气体的输送，也是由于其特殊性质，其加工过程也是非常特殊的，其加工工艺是将聚四氟乙烯和钢管紧密结合在一起，由于聚四氟乙烯具有耐高温性，所以采用传统的镀层方法是很难实现结合的，单一的挤出机也不能将聚四氟乙烯与钢管紧密结合在一起。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在四氟管加工过程中需要不断放入钢管，而放入钢管非常困难，浪费时间，降低工作效率的问题；
5.2、现有技术存在四氟管加工过程中钢管容易被压具带起，使得聚四氟乙烯与钢管结合不紧密，降低产品质量的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于制作高密度耐高温四氟管模具，以达到提高工作效率、保障产品质量的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作高密度耐高温四氟管模具，包括设备本体，所述设备本体上设置有模槽，所述模槽内设置有芯轴，所述模槽底部设置有出管槽，所述出管槽下方设置有滑槽，所述滑槽内设置有钢管，所述钢管底部设置有推块，所述推块底部设置有推管伸缩杆，所述推管伸缩杆下端设置有推管气缸，所述滑槽下端两侧设置有限位仓，所述限位仓内设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆靠近钢管的一端设置有夹块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽顶部一侧设置有切割仓，所述切割仓内设置有切割液压缸，所述切割液压缸上设置有切割液压杆，所述切割液压杆靠近钢管的一端设置有切割刀，所述模槽上方设置有压具，所述压具内设置有芯轴套槽与钢管套槽，所述压具上方设置有模压液压杆，所述模压液压杆上方设置有模压液压缸，所述模压液压缸一侧设置有平移液压杆，所述平移液压杆一端设置有平移液压缸，所述平移液压缸底部设置有支撑柱。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢管的外径尺寸与出管槽的外径尺寸相匹配，所述钢管的内径尺寸与出管槽的内径尺寸相匹配，所述钢管与出管槽滑动连接，所述钢管的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述钢管与滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述推管气缸与推管伸缩杆活动连接，所述推管伸缩杆与推块固定连接，所述推块与钢管活动连接，所述推块位于钢管底部，所述推管气
缸与钢管活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位气缸与限位伸缩杆活动连接，所述限位伸缩杆与夹块固定连接，所述限位气缸与夹块活动连接，所述夹块的内径尺寸与钢管的外径尺寸相匹配，所述夹块与钢管套接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述芯轴套槽的内径尺寸与芯轴的外径尺寸相匹配，所述芯轴套槽与芯轴套接，所述钢管套槽的内径尺寸与钢管的外径尺寸相匹配，所述钢管套槽与钢管套接，所述压具与芯轴套槽与钢管套槽固定连接，所述压具与模压液压杆固定连接，所述模压液压杆与模压液压缸活动连接，所述模压液压缸与压具活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述平移液压缸与平移液压杆活动连接，所述平移液压杆与模压液压缸固定连接，所述平移液压缸与模压液压缸活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制作高密度耐高温四氟管模具，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于制作高密度耐高温四氟管模具，通过设置平移液压缸带动平移液压杆来带动压具水平移动远离模槽，使得钢管与聚四氟乙烯材料可以放入模槽，通过推管气缸带动推管伸缩杆来带动推块向上移动，进而带动钢管向上移动从出管槽进入模槽进行模压，钢管模压完成的部分通过切割刀切割，并通过推管气缸带动钢管未模压部分将钢管模压完成部分推出，同时进行下次模压，节省了补充新钢管的时间，可以达到提高工作效率的作用；
16.2、该一种用于制作高密度耐高温四氟管模具，通过设置限位气缸带动限位伸缩杆来带动夹块相互靠近夹住钢管，防止模压时钢管移动，使得压具上钢管套槽套接钢管时，钢管不易被带起，保障聚四氟乙烯与钢管紧密结合在一起，可以达到保障产品质量的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型模槽俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型限位装置结构示意图。
21.图中：1、设备本体；2、模槽；3、芯轴；4、出管槽；5、滑槽；6、钢管；7、推块；8、推管伸缩杆；9、推管气缸；10、限位仓；11、限位气缸；12、限位伸缩杆；13、夹块；14、切割仓；15、切割液压缸；16、切割液压杆；17、切割刀；18、压具；19、芯轴套槽；20、钢管套槽；21、模压液压杆；22、模压液压缸；23、平移液压杆；24、平移液压缸；25、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于制作高密度耐高温四氟管模具，包括设备本体1，设备本体1上设置有模槽2，模槽2内设置有芯轴3，模槽2底部设置有出管槽4，出管槽
4下方设置有滑槽5，滑槽5内设置有钢管6，钢管6底部设置有推块7，推块7底部设置有推管伸缩杆8，推管伸缩杆8下端设置有推管气缸9，滑槽5下端两侧设置有限位仓10，限位仓10内设置有限位气缸11，限位气缸11上设置有限位伸缩杆12，限位伸缩杆12靠近钢管6的一端设置有夹块13。
24.本实施例中，滑槽5顶部一侧设置有切割仓14，切割仓14内设置有切割液压缸15，切割液压缸15上设置有切割液压杆16，切割液压杆16靠近钢管6的一端设置有切割刀17，模槽2上方设置有压具18，压具18内设置有芯轴套槽19与钢管套槽20，压具18上方设置有模压液压杆21，模压液压杆21上方设置有模压液压缸22，模压液压缸22一侧设置有平移液压杆23，平移液压杆23一端设置有平移液压缸24，平移液压缸24底部设置有支撑柱25，切割模压完成的钢管6；钢管6的外径尺寸与出管槽4的外径尺寸相匹配，钢管6的内径尺寸与出管槽4的内径尺寸相匹配，钢管6与出管槽4滑动连接，钢管6的外径尺寸与滑槽5的内径尺寸相匹配，钢管6与滑槽5滑动连接，钢管6可从滑槽5进入出管槽4；推管气缸9与推管伸缩杆8活动连接，推管伸缩杆8与推块7固定连接，推块7与钢管6活动连接，推块7位于钢管6底部，推管气缸9与钢管6活动连接，推管气缸9可带动钢管6向上移动；限位气缸11与限位伸缩杆12活动连接，限位伸缩杆12与夹块13固定连接，限位气缸11与夹块13活动连接，夹块13的内径尺寸与钢管6的外径尺寸相匹配，夹块13与钢管6套接，夹块13可紧紧夹住钢管6，防止钢管6移动；芯轴套槽19的内径尺寸与芯轴3的外径尺寸相匹配，芯轴套槽19与芯轴3套接，钢管套槽20的内径尺寸与钢管6的外径尺寸相匹配，钢管套槽20与钢管6套接，压具18与芯轴套槽19与钢管套槽20固定连接，压具18与模压液压杆21固定连接，模压液压杆21与模压液压缸22活动连接，模压液压缸22与压具18活动连接，模压液压缸22可带动压具18进行四氟管的模压工作；平移液压缸24与平移液压杆23活动连接，平移液压杆23与模压液压缸22固定连接，平移液压缸24与模压液压缸22活动连接，平移液压缸24可带动压具18水平远离模槽2，便于放入钢管6与聚四氟乙烯材料。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过平移液压缸24带动平移液压杆23来带动压具18水平移动远离模槽2，使得钢管6与聚四氟乙烯材料可以放入模槽2，通过推管气缸9带动推管伸缩杆8来带动推块7向上移动，进而带动钢管6向上移动从出管槽4进入模槽2进行模压，钢管6模压完成的部分通过切割刀17切割，并通过推管气缸9带动钢管6未模压部分将钢管6模压完成部分推出，同时进行下次模压，节省了补充新钢管6的时间，提高了工作效率，模压时，通过限位气缸11带动限位伸缩杆12来带动夹块13相互靠近夹住钢管6，防止模压时钢管6移动，使得压具18上钢管套槽20套接钢管6时，钢管6不易被带起，保障聚四氟乙烯与钢管6紧密结合在一起，进而保障产品的质量。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。