一种自动翻料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种自动翻料装置。


背景技术：

2.在进行键盘加工时，需要对治具进行夹持并翻料，传统方式组装使用手工将治具翻转，动作幅度大，造成翻料不稳，容易造成治具晃动，影响键盘的组装效果，且治具放入和取出不太方便，造成加工费事费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动翻料装置，包括若干支撑板，所述支撑板的顶部两侧安装有防护杆，所述防护杆的外侧中部安装有旋转气缸，所述防护杆的中部设置有缺口，所述旋转气缸的输出端安装有夹持件，所述防护杆的外侧安装有驱动电机，所述防护杆的内侧安装有皮带，所述皮带的两端通过皮带轮传动连接，两个所述防护杆之间安装有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴的一端驱动连接，所述转轴的两端与皮带轮传动连接，所述皮带的一端上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有顶出气缸。
5.作为优选，所述支撑板的底部安装有底支撑杆。
6.作为优选，所述防护杆的一端外侧安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端安装有压紧板，所述压紧板能够通过压紧气缸带动将防护杆压紧。
7.作为优选，所述旋转气缸的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与旋转气缸的底部紧密焊接。
8.作为优选，所述支撑板呈平行等间距排列设置。
9.作为优选，所述夹持件包括安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装板的一侧紧密焊接有u形板。
10.作为优选，所述顶出气缸的一侧与支撑板紧密焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该自动翻料装置中，通过其中设置的皮带能够将载具放入盖板下方，再通过顶出气缸将载具顶起，并通过盖板压合，使得载具固定，接着将治具放入载具中，并通过两侧的旋转气缸带动治具进行翻转，通过升降气缸控制治具升降，便于调节位置，使得加工操作省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型中夹持件的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：1、支撑板；11、底支撑杆；2、防护杆；3、旋转气缸；4、夹持件；41、安装板；411、安装孔；42、u形板；5、驱动电机；51、转轴；52、皮带；521、皮带轮；6、盖板；7、顶出气缸；8、升降气缸；9、压紧气缸；91、压紧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型提供一种自动翻料装置，如图1-图3所示，包括若干支撑板1，支撑板1的顶部两侧安装有防护杆2，防护杆2的外侧中部安装有旋转气缸3，防护杆2的中部设置有缺口，旋转气缸3的输出端安装有夹持件4，通过旋转气缸3将夹持件4进行旋转，防护杆2的外侧安装有驱动电机5，防护杆2的内侧安装有皮带52，皮带52的两端通过皮带轮521传动连接，两个防护杆2之间安装有转轴51，驱动电机5的输出端与转轴51的一端驱动连接，转轴51的两端与皮带轮521传动连接，通过驱动电机5带动转轴51转动，进而带动皮带52传动，皮带52的一端上方设置有盖板6，盖板6的下方设置有顶出气缸7，通过顶出气缸7向上移动。
20.具体的，支撑板1的底部安装有底支撑杆11，便于将支撑板1的底部支撑固定。
21.本实施例中，防护杆2的一端外侧安装有压紧气缸9，压紧气缸9的输出端安装有压紧板91，压紧板91能够通过压紧气缸9带动将防护杆2压紧，使得防护杆2稳定不会晃动。
22.进一步的，旋转气缸3的底部安装有升降气缸8，升降气缸8的输出端与旋转气缸3的底部紧密焊接，便于带动旋转气缸3的升降。
23.进一步的，支撑板1呈平行等间距排列设置，便于该装置的底部均匀支撑。
24.进一步的，夹持件4包括安装板41，安装板41的表面开设有安装孔411，安装板41的一侧紧密焊接有u形板42，便于将治具的两侧夹持固定。
25.进一步的，顶出气缸7的一侧与支撑板1紧密焊接，便于顶出气缸7的固定。
26.本实施例的自动翻料装置在使用时，首先将该装置放置稳定，接着将载具放入盖板6下方，再通过顶出气缸7将载具顶起，并通过盖板6压合，使得载具固定，接着将治具放入载具中，并通过两侧的夹持件4将治具的两侧固定，并通过旋转气缸3带动治具进行翻转，通过升降气缸8控制治具升降，便于调节位置，通过压紧气缸9将防护杆2的外侧压紧，从而将防护杆2固定，使得治具不会晃动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动翻料装置，包括若干支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部两侧安装有防护杆(2)，所述防护杆(2)的外侧中部安装有旋转气缸(3)，所述防护杆(2)的中部设置有缺口，所述旋转气缸(3)的输出端安装有夹持件(4)，所述防护杆(2)的外侧安装有驱动电机(5)，所述防护杆(2)的内侧安装有皮带(52)，所述皮带(52)的两端通过皮带轮(521)传动连接，两个所述防护杆(2)之间安装有转轴(51)，所述驱动电机(5)的输出端与转轴(51)的一端驱动连接，所述转轴(51)的两端与皮带轮(521)传动连接，所述皮带(52)的一端上方设置有盖板(6)，所述盖板(6)的下方设置有顶出气缸(7)。2.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部安装有底支撑杆(11)。3.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述防护杆(2)的一端外侧安装有压紧气缸(9)，所述压紧气缸(9)的输出端安装有压紧板(91)，所述压紧板(91)能够通过压紧气缸(9)带动将防护杆(2)压紧。4.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述旋转气缸(3)的底部安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的输出端与旋转气缸(3)的底部紧密焊接。5.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述支撑板(1)呈平行等间距排列设置。6.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述夹持件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)的表面开设有安装孔(411)，所述安装板(41)的一侧紧密焊接有u形板(42)。7.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述顶出气缸(7)的一侧与支撑板(1)紧密焊接。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种自动翻料装置，包括若干支撑板，支撑板的顶部两侧安装有防护杆，防护杆的外侧中部安装有旋转气缸，防护杆的中部设置有缺口，旋转气缸的输出端安装有夹持件，防护杆的外侧安装有驱动电机，防护杆的内侧安装有皮带，皮带的两端通过皮带轮传动连接，两个防护杆之间安装有转轴，驱动电机的输出端与转轴的一端驱动连接，转轴的两端与皮带轮传动连接。该自动翻料装置的皮带能够将载具放入盖板下方，再通过顶出气缸将载具顶起，并通过盖板压合，使得载具固定，接着将治具放入载具中，并通过两侧的旋转气缸带动治具进行翻转，通过升降气缸控制治具升降，便于调节位置，使得加工操作省时省力。力。力。


技术研发人员：曾中成
受保护的技术使用者：重庆市旭宝科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/1/7