不锈钢镜面清洁抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁抛光设备技术领域，尤其涉及不锈钢镜面清洁抛光设备。


背景技术：

2.小区楼层、大堂墙面瓷砖有污渍，保洁员日常保洁中擦不干净，另外电梯在做不锈钢打油时，经常出现不锈钢油打不开、镜面效果不理想等情况出现，这时会使用到镜面清洁抛光设备，但是现有的抛光设备在在使用时，由于打磨盘上的擦布需要先蘸取打油，使得擦布在清洁时，打油会顺着擦布向下滴，导致打油滴的到处都是，之后工作人员还要对这些打油进行清洁，使得工作人员的清洁工作量增大，为此，我们提出了本方案中的。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了不锈钢镜面清洁抛光设备。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.不锈钢镜面清洁抛光设备，包括电钻本体以及连接头，所述连接头固定于电钻本体的前表面，所述连接头的前表面转动可拆卸有打磨盘，所述打磨盘的外表面可拆卸连接有擦布，所述打磨盘的底部设置有用于盛接多余打油的盛放组件。
6.进一步的，所述盛放组件与连接头的连接处设置有安装组件，所述盛放组件通过安装组件安装在打磨盘的正下方，所述连接头与安装组件的连接处设置有拆分组件，所述盛放组件通过拆分组件可拆卸连接于打磨盘的正下方。
7.进一步的，所述盛放组件包括盛放盘，所述盛放盘设置于打磨盘的底面，所述盛放盘的一侧表面固定有防磨垫，所述盛放盘的内腔底部粘贴有第二吸附垫，所述第二吸附垫的顶面固定有第一吸附垫。
8.进一步的，所述安装组件包括安装板，所述安装板滑动连接于连接头的正下方，所述安装板靠近末端的一侧表面开设有内置槽，所述内置槽的内顶壁固定有缓冲弹簧。
9.进一步的，所述安装组件还包括限位滑槽，所述限位滑槽开设有两组，两组所述限位滑槽分别开设于内置槽的上下内表面，两组所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块，两组所述限位滑块的对称面固定有连接板，所述连接板远离限位滑块的一端延伸至安装板的一侧外壁并于末端与盛放盘的另一侧表面固定连接。
10.进一步的，所述拆分组件包括滑槽，所述滑槽开设于安装板的顶面，所述滑槽的内部滑动设置有滑条，所述滑条的顶面固定于连接头的底面。
11.进一步的，所述拆分组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设于靠近安装板顶端的一侧外壁，所述滑条的一侧表面开设有与固定螺栓螺纹相匹配的螺纹槽，所述固定螺栓的末端处于螺纹槽的内部。
12.本实用新型的有益效果：通过设置的盛放盘，能够接住多余向下滴流的打油，再通过设置的第一吸附垫与第二吸附垫，能够将滴在盛放盘内的打油进行吸附，防止了滴入在盛放盘内的打油由于工作人员的失误被洒出，同时还能够对这些被第一吸附垫与第二吸附
垫吸附的打油进行二次使用，致使提高了打油的利用率，然后再通过设置的防磨垫，使得盛放组件与被清洁物体的表面产生摩擦时，会对被清洁物体的表面起到防磨、保护的作用，使得盛放组件在使用时具有安全性，然后再通过设置的缓冲弹簧，使得擦布在清洁时，盛放组件会通过缓冲弹簧的弹性作用力移动至与擦布齐平的位置，使得不会影响擦布的清洁工作，同时也能够平稳的接住从擦布滴下来的打油，继而提高了设备在清洁时的环保性，同时也减轻了工作人员的劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型不锈钢镜面清洁抛光设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中盛放组件与安装组件的连接示意图；
15.图3为本实用新型图1中安装组件与电钻本体的连接示意图。
16.图中：1、电钻本体；2、盛放组件；21、盛放盘；22、第一吸附垫；23、第二吸附垫；24、防磨垫；3、安装组件；31、安装板；32、内置槽；33、缓冲弹簧；34、限位滑槽；35、限位滑块；36、连接板；4、拆分组件；41、滑槽；42、滑条；43、固定螺栓；44、螺纹槽；5、连接头。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.实施例
20.如图1所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，包括电钻本体1以及连接头5，连接头5固定于电钻本体1的前表面，连接头5的前表面转动可拆卸有打磨盘，打磨盘的外表面可拆卸连接有擦布，打磨盘的底部设置有用于盛接多余打油的盛放组件2。
21.在使用时，通过设置的盛放组件2，能够接住从擦布滴下来的打油，防止了打油滴的遍地都是，之后还需要工作人员再对这些打油进行清理，同时还能够对这些收集下来的打油进行二次使用，减少了物资浪费。
22.如图1所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，盛放组件2与连接头5的连接处设置有安装组件3，盛放组件2通过安装组件3安装在打磨盘的正下方，连接头5与安装组件3的连接处设置有拆分组件4，盛放组件2通过拆分组件4可拆卸连接于打磨盘的正下方。
23.在使用时，通过设置的安装组件3，能够将盛放组件2安装在电钻本体1上，并且盛放组件2的接口处正好面朝打磨盘，使得盛放组件2能够平稳的接触从擦布上滴下来的打油，然后再通过设置的拆分组件4，当设备在完成清洁工作后，能够将盛放组件2从电钻本体1上拆卸下来，使得设备在存放时不占位置，同时也能够对拆卸盛放组件2进行存放，防止了外部因素会对盛放组件2的表面造成破坏。
24.如图2所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，盛放组件2包括盛放盘21，盛放盘21设置于打磨盘的底面，盛放盘21的一侧表面固定有防磨垫24，盛放盘21的内腔底部粘贴有第二吸附垫23，第二吸附垫23的顶面固定有第一吸附垫22。
25.在使用时，通过设置的盛放盘21，能够接住从擦布滴下来的多余打油，然后再分别通过第一吸附垫22与第二吸附垫23自身的吸附能力，能够对滴入至盛放盘21内的打油进行吸附，使得后期能够对吸附在第一吸附垫22与第二吸附垫23内的打油进行二次使用，减少了物资的浪费，然后再通过设置的防磨垫24，使得盛放盘21在与被清洁物体的表面产生接触、摩擦时，能够对其表面起到防磨、保护的作用，继而提高了盛放组件2在使用时的安全性。
26.如图1以及图2所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，安装组件3包括安装板31，安装板31滑动连接于连接头5的正下方，安装板31靠近末端的一侧表面开设有内置槽32，内置槽32的内顶壁固定有缓冲弹簧33。
27.在使用时，通过设置的缓冲弹簧33，使得设备在清洁时，能够将盛放组件2移动至与擦布平齐的位置，同时能够对盛放组件2起到缓冲、保护的作用，使得防磨垫24的一侧表面紧贴于被清洁物体的表面，致使盛放组件2能够平稳的接住从擦布上滴下来的打油。
28.如图2所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，安装组件3还包括限位滑槽34，限位滑槽34开设有两组，两组限位滑槽34分别开设于内置槽32的上下内表面，两组限位滑槽34的内部均滑动设置有限位滑块35，两组限位滑块35的对称面固定有连接板36，连接板36远离限位滑块35的一端延伸至安装板31的一侧外壁并于末端与盛放盘21的另一侧表面固定连接。
29.在使用时，通过设置的限位滑槽34与限位滑块35的滑动配合，使得盛放组件2通过连接板36能够在安装组件3的一侧进行稳定的左右移动，致使打油能够精准的滴落在盛放盘21的内腔。
30.如图3所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，拆分组件4包括滑槽41，滑槽41开设于安装板31的顶面，滑槽41的内部滑动设置有滑条42，滑条42的顶面固定于连接头5的底面。
31.在使用时，通过设置的滑条42在滑槽41的内部进行前后滑动，使得设备在完成清洁工作后，能够将盛放组件2从电钻本体1上拆卸下来，致使电钻本体1在存放时，能够减少占用面积，同时也能够对盛放组件2进行收纳、存放。
32.如图3所示，本实施例不锈钢镜面清洁抛光设备，拆分组件4还包括固定螺栓43，固定螺栓43螺纹穿设于靠近安装板31顶端的一侧外壁，滑条42的一侧表面开设有与固定螺栓43螺纹相匹配的螺纹槽44，固定螺栓43的末端处于螺纹槽44的内部。
33.在使用时，当固定螺栓43的末端处于螺纹槽44的内部时，盛放组件2能够稳固的安装在电钻本体1上，反之当固定螺栓43的末端离开螺纹槽44的内部时，这时电钻本体1与盛放组件2的固定状态将被打开，这时便可将盛放组件2从电钻本体1上滑动拆卸下来。
34.工作原理：当打磨盘上的擦布在对物体进行清洁时，处于打磨盘底部的盛放盘21将会通过限位滑块35在限位滑槽34的内部朝着远离盛放盘21的一侧滑动，能够将盛放盘21的一侧表面移动至与擦布的擦拭面齐平，再通过缓冲弹簧33的弹性作用力，又可将防磨垫24的一侧表面紧贴于物体的表面，继而保证了盛放盘21能够平稳的接住从擦布滴下来的多
余打油，再通过盛放盘21内腔设置的第一吸附垫22与第二吸附垫23对滴下来的打油进行吸附，使得后期还能够对吸附在22与23内的打油进行再次利用，致使提高了打油的利用率，从而实现了能够提高设备在清洁时的环保性，同时也减轻了工作人员的劳动力；当设备在完成清洁后，可将盛放组件2从电钻本体1上拆卸下来，先将固定螺栓43逆时针方向拧动，使得固定螺栓43的末端拧出螺纹槽44的内部，继而这时能够将盛放组件2与连接头5的固定状态打开，然后再将安装板31通过滑条42在滑槽41的内部向前侧滑动，使得滑条42滑出滑槽41的内部，继而这时便可将盛放组件2从电钻本体1上拆卸下来，使得能够对拆卸下来的盛放组件2进行收纳、存放。
35.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。