一种排气性能好的铸造用砂型的制作方法

1.本实用新型涉及消失模铸造领域，具体为一种排气性能好的铸钢用砂型。


背景技术：

2.在对钢材进行铸造时，就会使用到砂型模具进行铸造，砂型铸造具有成本低、操作方便的优点，且不受铸造合金种类、铸件形状和尺寸的限制，因此适应于各种生产规模。
3.在砂型对钢材进行铸造时会使用到消失模铸造，消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件，现有的砂型在对刚才进行消失铸造时，由于模型气化后的气体无法及时排放，因此就会对钢材的铸造产生影响，降低钢材铸造的质量，并且砂型进行安装时，由于需要手动进行限位和定位，所以就会导致砂型安装时，需要消耗大量的时间和精力进行安装定位，因此就会降低工作的效率，影响了使用者的使用。
4.因此，发明一种排气性能好的铸钢用砂型来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种排气性能好的铸钢用砂型，以解决上述背景技术中工作效率低等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气性能好的铸钢用砂型，包括下模，所述下模的顶部设有上模，所述下模的顶部固定连接有四个均匀分布的限位杆，所述上模的底部开设有四个均匀分布的限位槽，所述限位杆的表面与限位槽插接，所述上模的内壁和下模的前侧均开设有出气孔，所述出气孔的内壁固定连接有散热机构；
7.所述散热机构包括散热管，所述散热管的表面开设有若干个排气孔，所述散热管的表面连通有两个均匀分布的排气绳，所述排气绳的表面连通有若干个均匀分布的出气管。
8.优选的，所述出气管的表面固定连接有限位环，所述限位环与出气管配合使用。
9.优选的，所述上模的内壁和下模的内壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有限位套，所述限位套的内壁与散热管接触。
10.优选的，所述上模两侧的底部和下模两侧的顶部均固定连接有卡接板，所述卡接板的顶部开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉。
11.优选的，所述上模的两侧和下模的两侧均固定连接有手柄，所述手柄的表面套设有软套。
12.优选的，所述上模的顶部固定连接有卡块，所述下模的底部开设有卡槽，所述卡块与卡槽配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该排气性能好的铸钢用砂型，通过设置限位杆，可以让上模与下模进行安装时，上
模上的限位杆可以与下模上的限位槽进行插接，因此就可以对上模与下模的安装进行定位，防止上模与下模在安装时发生位置上的偏移，并且通过设置散热机构，可以让散热管对砂型内的热量进行排放，并且排气孔可以将砂型内的热量和气体进行吸收，排气绳和出气管可以将模具气化后的气体进行收集，因此就可以将收集到的气体一并从散热管内输送到出气孔处排出，增加了砂型对钢材铸造的质量，方便了使用者的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的排气性能好的铸钢用砂型的整体结构图；
16.图2为本实用新型上模的局部结构图；
17.图3为本实用新型下模的局部结构图；
18.图4为本实用新型散热机构的结构图；
19.图5为本实用新型上模的主视剖视图。
20.图中，1、上模；2、下模；3、限位杆；4、限位槽；5、出气孔；6、散热机构；601、散热管；602、排气孔；603、排气绳；604、出气管；7、限位环；8、支撑杆；9、限位套；10、卡接板；11、螺纹孔；12、螺钉；13、手柄；14、软套；15、卡块；16、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种排气性能好的铸钢用砂型，包括下模2，下模2的顶部设有上模1，下模2的顶部固定连接有四个均匀分布的限位杆3，上模1的底部开设有四个均匀分布的限位槽4，限位杆3的表面与限位槽4插接，上模1的内壁和下模2的前侧均开设有出气孔5，出气孔5的内壁固定连接有散热机构6；
23.散热机构6包括散热管601，散热管601的表面开设有若干个排气孔602，散热管601的表面连通有两个均匀分布的排气绳603，排气绳603的表面连通有若干个均匀分布的出气管604。
24.在本实施例中：通过设置限位杆3，可以让上模1与下模2进行安装时，上模1上的限位杆3可以与下模2上的限位槽4进行插接，因此就可以对上模1与下模2的安装进行定位，防止上模1与下模2在安装时发生位置上的偏移，并且通过设置散热机构6，可以让散热管601对砂型内的热量进行排放，并且排气孔602可以将砂型内的热量和气体进行吸收，排气绳603和出气管604可以将模具气化后的气体进行收集，因此就可以将收集到的气体一并从散热管601内输送到出气孔5处排出，增加了砂型对钢材铸造的质量，方便了使用者的使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，出气管604的表面固定连接有限位环7，限位环7与出气管604配合使用。
26.在本实施例中：通过设置限位环7，可以让出气管604埋在砂型内时，通过限位环7进行位置上的限位，防止出气管604发生位置上的偏移。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模1的内壁和下模2的内壁均固定连接有
支撑杆8，支撑杆8的表面固定连接有限位套9，限位套9的内壁与散热管601接触。
28.在本实施例中：通过设置限位套9，可以对散热管601的位置进行限位和固定，支撑杆8可以增加散热管601与上模1和下模2连接的稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模1两侧的底部和下模2两侧的顶部均固定连接有卡接板10，卡接板10的顶部开设有两个螺纹孔11，螺纹孔11的内壁螺纹连接有螺钉12。
30.在本实施例中：通过设置卡接板10，可以让上模1和下模2进行安装后，将螺钉12螺纹连接在卡接板10上的螺纹孔11内，就能够增加上模1和下模2安装的稳定性。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模1的两侧和下模2的两侧均固定连接有手柄13，手柄13的表面套设有软套14。
32.在本实施例中：通过设置手柄13，可以方便使用者将上模1和下模2拿取，软套14可以对使用者进行保护，并且提升使用者在握住手柄13时的舒适度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模1的顶部固定连接有卡块15，下模2的底部开设有卡槽16，卡块15与卡槽16配合使用。
34.在本实施例中：通过设置卡块15和卡槽16，可以让上模1和下模2进行安装时，卡块15和卡槽16会进行卡接，因此就会增加上模1与下模2安装后的密闭性。
35.工作原理：首先，将上模1和下模2移动到需要使用的位置，在移动时，使用者需要握住手柄13，手柄13可以方便使用者将上模1和下模2拿取，软套14可以对使用者进行保护，并且提升使用者在握住手柄13时的舒适度，然后将需要铸造的模具放在下模2内进行消失铸造，在铸造时，限位杆3可以让上模1与下模2进行安装时，上模1上的限位杆3可以与下模2上的限位槽4进行插接，因此就可以对上模1与下模2的安装进行定位，防止上模1与下模2在安装时发生位置上的偏移，卡接板10可以让上模1和下模2进行安装后，将螺钉12螺纹连接在卡接板10上的螺纹孔11内，就能够增加上模1和下模2安装的稳定性，而且卡块15和卡槽16可以让上模1和下模2进行安装时，卡块15和卡槽16会进行卡接，因此就会增加上模1与下模2安装后的密闭性，并且通过设置散热机构6，可以让散热管601对砂型内的热量进行排放，而且限位套9可以对散热管601的位置进行限位和固定，支撑杆8可以增加散热管601与上模1和下模2连接的稳定性，并且排气孔602可以将砂型内的热量和气体进行吸收，排气绳603和出气管604可以将模具气化后的气体进行收集，并且限位环7可以让出气管604埋在砂型内时，通过限位环7进行位置上的限位，防止出气管604发生位置上的偏移，因此就可以将收集到的气体一并从散热管601内输送到出气孔5处排出，增加了砂型对钢材铸造的质量，方便了使用者的使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。