用于模型制作的多功能打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机的技术领域，特别是涉及一种用于模型制作的多功能打磨机。


背景技术：

2.打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模型行业的精加工及表面抛光处理。
3.现有的多功能打磨机使用中发现，只能对模型的垂直面进行打磨，较难对模型上的斜面进行打磨，使得装置的功能单一，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使装置便于对不同的模型表面进行打磨，提高装置的功能性和实用性的多功能打磨机。
5.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，包括工作台、横板和动力机构，工作台顶端左半区域设置有方孔，横板安装在工作台上，动力机构安装在横板上，打磨机构安装在工作台上，打磨机构输入端与动力机构输出端连接，打磨机构上设置有打磨带，打磨带穿过方孔；还包括第一支撑板、第二支撑板、第一固定板、螺纹杆、滑块、手轮、第二固定板、限位杆、限位块、顶辊、连接板和张紧机构，第一支撑板和第二支撑板底端分别与工作台顶端左前侧和左后侧连接，两组第一固定板对称安装在第一支撑板后端，两组第一固定板左端均贯穿设置有第一通孔，螺纹杆与两组第一通孔轴承套装，滑块左端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺装，手轮右端与螺纹杆左端连接，两组第二固定板对称安装在第二支撑板前端，限位杆横向安装在两组第二固定板之间，限位块左端设置有第二通孔，第二通孔与限位杆滑动套装，顶辊前端和后端分别与滑块后端与限位块前端轴承连接，顶辊与打磨带转动连接，连接板底端分别与第一支撑板和第二支撑板顶端连接，张紧机构安装在连接板上。
6.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，张紧机构包括连接杆、连接块、张紧辊、操作板和张紧弹簧，连接板顶端对称设置有两组第一圆孔，两组连接杆分别与两组第一圆孔滑动套装，两组连接块顶端中央区域分别与两组连接杆底端连接，张紧辊转动安装在两组连接块之间，张紧辊与打磨带转动连接，操作板底端均与两组连接杆顶端连接，两组张紧弹簧分别套装在两组连接杆上。
7.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，还包括第三固定板和限位辊，两组第三固定板对称安装在方孔内右侧壁上，限位辊转动安装在两组第三固定板之间，限位辊左端与打磨带右端转动连接。
8.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，还包括限位环，限位环固定套装在螺纹杆上。
9.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，还包括操作杆，操作杆右端与手轮左端上半区域轴承连接。
10.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，操作杆外侧壁上设置有把套。
11.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，工作台底端设置多组可调节地脚。
12.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，可调节地脚底端设置有防滑纹。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在打磨斜面的模型时，根据模型斜面的角度调节打磨带的角度，第一支撑板和两组第一固定板配合对螺纹杆进行支撑，第二支撑板和两组第二固定板配合对限位杆进行支撑，首先旋转手轮，手轮带动螺纹杆在两组第一固定板的支撑下带动滑块和顶辊在限位块和限位杆的限位下左右移动，控制手轮的正反转调节顶辊向右移动的距离，达到模型斜面的要求后停止旋转手轮，此时顶辊向右顶起打磨带使打磨带为斜面，通过动力机构和打磨机构配合带动打磨带旋转时经张紧机构使打磨带一直保持张紧状态，使装置便于对不同的模型表面进行打磨，提高装置的功能性和实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a部的放大结构示意图；
16.图3是图1的剖视图；
17.图4是本实用新型中俯视图的剖视图；
18.图5是本实用新型的右视图
19.附图中标记：1、工作台；2、横板；3、动力机构；4、打磨带； 5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一固定板；8、螺纹杆；9、滑块；10、手轮；11、第二固定板；12、限位杆；13、限位块；14、顶辊；15、连接板；16、连接杆；17、连接块；18、张紧辊；19、操作板；20、张紧弹簧；21、第三固定板；22、限位辊；23、限位环； 24、操作杆；25、把套；26、可调节地脚。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，包括工作台1、横板2和动力机构3，工作台1顶端左半区域设置有方孔，横板2安装在工作台1上，动力机构3安装在横板2上，打磨机构安装在工作台1上，打磨机构输入端与动力机构3输出端连接，打磨机构上设置有打磨带4，打磨带4穿过方孔；还包括第一支撑板5、第二支撑板6、第一固定板7、螺纹杆8、滑块9、手轮10、第二固定板11、限位杆12、限位块13、顶辊14、连接板15和张紧机构，第一支撑板5和第二支撑板6底端分别与工作台1顶端左前侧和左后侧连接，两组第一固定板7 对称安装在第一支撑板5后端，两组第一固定板7左端均贯穿设置有第一通孔，螺纹杆8与两组第一通孔轴承套装，滑块9左端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8螺装，手轮10右端与螺纹杆8左端连接，两组第二固定板11对称安装在第二支撑板6前端，限位杆12横向安装在两组第二固定板11之间，限位块13左端设置有第二通孔，第二通孔与限位杆12 滑动套装，顶辊14前端和后端分别与滑块9后端与限位块13前端轴承连接，顶辊14与打磨带4转动连接，连接板15底端分别与第一支撑板5 和第二支撑板6顶端连接，张紧机构安装在连接板15上；在打磨斜面的模型时，根据模型斜面的角度调节打磨带4的角度，第一支撑板5 和两
组第一固定板7配合对螺纹杆8进行支撑，第二支撑板6和两组第二固定板11配合对限位杆12进行支撑，首先旋转手轮10，手轮10带动螺纹杆8在两组第一固定板7的支撑下带动滑块9和顶辊14在限位块13 和限位杆12的限位下左右移动，控制手轮10的正反转调节顶辊14向右移动的距离，达到模型斜面的要求后停止旋转手轮10，此时顶辊14 向右顶起打磨带4使打磨带4为斜面，通过动力机构3和打磨机构配合带动打磨带4旋转时经张紧机构使打磨带4一直保持张紧状态，使装置便于对不同的模型表面进行打磨，提高装置的功能性和实用性。
22.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，张紧机构包括连接杆16、连接块17、张紧辊18、操作板19和张紧弹簧20，连接板15顶端对称设置有两组第一圆孔，两组连接杆16分别与两组第一圆孔滑动套装，两组连接块17顶端中央区域分别与两组连接杆16底端连接，张紧辊18转动安装在两组连接块17之间，张紧辊18与打磨带4转动连接，操作板19底端均与两组连接杆16顶端连接，两组张紧弹簧20分别套装在两组连接杆16上；两组张紧弹簧20和连接板15配合向上顶起操作板19，操作板19带动两组连接杆16上升，两组连接杆16分别与两组连接块17配合通过张紧辊18使打磨带4保持张紧，通过顶辊14左右移动调节打磨带4的打磨角度时，张紧辊18始终使打磨带4保持张紧状态，提高打磨带4的打磨效率，提高装置的实用性。
23.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，还包括第三固定板 21和限位辊22，两组第三固定板21对称安装在方孔内右侧壁上，限位辊22转动安装在两组第三固定板21之间，限位辊22左端与打磨带4右端转动连接；调节打磨带4的打磨角度对模型进行打磨时，限位辊22 对打磨带4进行限位，减少打磨带4向右移动与方孔的内右侧壁产生摩擦，同时也提高的打磨带4对模型斜面的打磨效率，提高装置的实用性。
24.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，还包括限位环23，限位环23固定套装在螺纹杆8上；手轮10带动螺纹杆8旋转使滑块9在螺纹杆8上左右滑动，螺纹杆8和限位环23配合对滑块9向左移动的最大距离进行限位，防止操作人员在旋转手轮10时旋转错了方向而浪费体力，提高装置的实用性。
25.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，还包括操作杆24，操作杆24右端与手轮10左端上半区域轴承连接；旋转手轮10时通过操作杆24对手轮10进行旋转，方便操作人员进行旋转，提高旋转时的便利性和装置的实用性。
26.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，操作杆24外侧壁上设置有把套25；旋转操作杆24时操作人员需要握住操作杆24进行操作，把套25和操作杆24配合提高操作人员握住操作杆24时的握持力度，提高装置的实用性。
27.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，工作台1底端设置多组可调节地脚26；置放置在地面上后，当地面不平整时装置工作会产生晃动，通过旋转可调节地脚26调节装置与地面水平，使装置在打磨时更稳定，提高装置的实用性。
28.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，可调节地脚26底端设置有防滑纹；装置在工作时操作人员会碰到装置使得装置发生位移，通过防滑纹提高装置与地面之间的摩擦力，减少装置发生位移，提高装置的实用性。
29.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，其在工作时，首先握住操作杆24来旋转手轮10，之后手轮10带动螺纹杆8在两组第一固定板7的支撑下带动滑块9和顶辊14在限位块13和限位杆12的限位下左右移动，控制手轮10的正反转调节顶辊14向右移动的距
离，达到模型斜面的要求后停止旋转操作杆24，两组张紧弹簧20和连接板15配合向上顶起操作板19，操作板19带动两组连接杆16上升，两组连接杆16 分别与两组连接块17配合通过张紧辊18使打磨带4保持张紧，限位辊 22对打磨带4进行限位，然后打开动力机构3，动力机构3在横板2的支撑下经打磨机构带动打磨带4对磨具表面进行打磨即可。
30.本实用新型的用于模型制作的多功能打磨机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。