珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体说是一种珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置。


背景技术：

2.珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方式，在机械制造业中应用很广泛。珩磨机通过珩磨头对工件进行表面精加工或表面精整，珩磨头连接在珩磨杆上，珩磨杆和珩磨头分别由托架固定。在进行珩磨加工时，珩磨杆、珩磨头和工件的中心高度需要与设备主轴的中心高度相一致，这样才能进行对工件的加工。然而由于珩磨杆的种类不同，不同种类的珩磨杆外径也不相同。外径不同的珩磨杆放置在高度固定的珩磨杆托架上，珩磨杆的中心高度会因为外径的变化而发生改变，导致珩磨杆的中心高度不能与设备主轴的中心高度一致从而无法进行珩磨作业。现有的固定中心高度的珩磨杆托架只能对高度进行调节，无法调节支撑滚轮的前后位置以及角度。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，包括可调十字滑台和升降框架，可调十字滑台的下部分下表面用于固定在卧式珩磨机尾座上，可调十字滑台的上部分上表面通过升降装置固定有升降框架，升降框架的四个角内分别设置有一对支撑轮，旋转圆环的外围支撑在支撑轮上，且旋转圆环的外围中间固定有限位挡圈，限位挡圈夹在各对支撑轮之间，升降框架的一侧侧壁贯穿拧有限位挡圈夹紧螺栓，旋转圆环的内部固定有用于支撑珩磨杆的滚轮。
5.进一步地，升降装置包括升降油缸或电动伸缩杆和导向杆，导向杆共两条左右排布在升降油缸或电动伸缩杆的两侧，升降油缸或电动伸缩杆的主体固定有拱形的支撑梁，每条导向杆的上端分别与升降框架的下表面固定连接，每条导向杆的下端分别贯穿支撑梁，且沿着支撑梁的穿孔上下滑动。
6.进一步地，旋转圆环的内部分别固定有多条用于支撑旋转圆环的加强板。
7.进一步地，旋转圆环的端面均匀排布有角度刻度，升降框架的内部底部中心固定有指向刻度的指针。
8.进一步地，限位挡圈的外围弧面做磨砂处理。
9.进一步地，限位挡圈夹紧螺栓贯穿升降框架的部位套有固定在升降框架内的螺纹套筒。
10.本实用新型通过可调十字滑台调节本实用新型托架装置的水平位置，通过控制升
降油缸或电动伸缩杆伸缩，从而调节滚轮的支撑高度，旋转圆环通过自由转动的支撑轮支撑夹紧，形成可自由转动的环形结构，转动旋转圆环即可调节滚轮的支撑角度，调节完成后拧紧夹紧螺栓即可固定旋转圆环，防止旋转圆环再次转动，使滚轮可以全方位支撑珩磨杆，从而更好地满足加工支撑需求本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型旋转圆环、支撑轮部位的截面结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实施例进行详细描述：
16.本实施例提供了珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，请一并参照说明书附图中图1-2。
17.如图1-2所示，珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，包括可调十字滑台1和升降框架2，可调十字滑台1的下部分下表面用于固定在卧式珩磨机尾座上，可调十字滑台1的上部分上表面通过升降装置固定有升降框架2，升降框架2的四个角内分别设置有一对支撑轮3，旋转圆环4的外围支撑在支撑轮3上，且旋转圆环4的外围中间固定有限位挡圈5，限位挡圈5夹在各对支撑轮3之间，升降框架2的一侧侧壁贯穿拧有限位挡圈5夹紧螺栓6，且贯穿升降框架2的部位套有固定在升降框架2内的螺纹套筒13，旋转圆环4的内部固定有用于支撑珩磨杆的滚轮7。
18.为了便于调节滚轮7的高度，升降装置包括升降油缸或电动伸缩杆8和导向杆9，导向杆9共两条左右排布在升降油缸或电动伸缩杆8的两侧，升降油缸或电动伸缩杆8的主体固定有拱形的支撑梁10，每条导向杆9的上端分别与升降框架2的下表面固定连接，每条导向杆9的下端分别贯穿支撑梁10，且沿着支撑梁10的穿孔上下滑动。
19.可调十字滑台1为现有技术，即可调节x、y轴方向位置的十字滑台即可，通过可调十字滑台1调节本实用新型托架装置的水平位置，通过控制升降油缸或电动伸缩杆8伸缩，从而调节滚轮7的支撑高度，旋转圆环4通过自由转动的支撑轮3支撑夹紧，形成可自由转动
的环形结构，转动旋转圆环4即可调节滚轮7的支撑角度，调节完成后拧紧夹紧螺栓6即可固定旋转圆环4，防止旋转圆环4再次转动，使滚轮7可以全方位支撑珩磨杆，从而更好地满足加工支撑需求。
20.为了保证旋转圆环4的整体强度，旋转圆环4的内部分别固定有多条用于支撑旋转圆环4的加强板11。
21.为了便于调节旋转圆环4的倾斜角度，旋转圆环4的端面均匀排布有角度刻度，升降框架2的内部底部中心固定有指向刻度的指针12。
22.为了保证夹紧螺栓6夹紧时的牢固性，限位挡圈5的外围弧面做磨砂处理，这样可以增大夹紧螺栓6固定的摩擦力，从而提高固定的牢固性。
23.当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，其特征在于：包括可调十字滑台（1）和升降框架（2），可调十字滑台（1）的下部分下表面用于固定在卧式珩磨机尾座上，可调十字滑台（1）的上部分上表面通过升降装置固定有升降框架（2），升降框架（2）的四个角内分别设置有一对支撑轮（3），旋转圆环（4）的外围支撑在支撑轮（3）上，且旋转圆环（4）的外围中间固定有限位挡圈（5），限位挡圈（5）夹在各对支撑轮（3）之间，升降框架（2）的一侧侧壁贯穿拧有限位挡圈（5）夹紧螺栓（6），旋转圆环（4）的内部固定有用于支撑珩磨杆的滚轮（7）。2.根据权利要求1所述的珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，其特征在于：升降装置包括升降油缸或电动伸缩杆（8）和导向杆（9），导向杆（9）共两条左右排布在升降油缸或电动伸缩杆（8）的两侧，升降油缸或电动伸缩杆（8）的主体固定有拱形的支撑梁（10），每条导向杆（9）的上端分别与升降框架（2）的下表面固定连接，每条导向杆（9）的下端分别贯穿支撑梁（10），且沿着支撑梁（10）的穿孔上下滑动。3.根据权利要求1所述的珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，其特征在于：旋转圆环（4）的内部分别固定有多条用于支撑旋转圆环（4）的加强板（11）。4.根据权利要求1所述的珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，其特征在于：旋转圆环（4）的端面均匀排布有角度刻度，升降框架（2）的内部底部中心固定有指向刻度的指针（12）。5.根据权利要求4所述的珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，其特征在于：限位挡圈（5）的外围弧面做磨砂处理。6.根据权利要求1所述的珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，其特征在于：限位挡圈夹紧螺栓（6）贯穿升降框架（2）的部位套有固定在升降框架（2）内的螺纹套筒（13）。

技术总结
珩磨机专用全方位可移动珩磨杆托架装置，包括可调十字滑台和升降框架，可调十字滑台的下部分下表面用于固定在卧式珩磨机尾座上，可调十字滑台的上部分上表面通过升降装置固定有升降框架，升降框架的四个角内分别设置有一对支撑轮，旋转圆环的外围支撑在支撑轮上，且旋转圆环的外围中间固定有限位挡圈，限位挡圈夹在各对支撑轮之间，升降框架的一侧侧壁贯穿拧有限位挡圈夹紧螺栓，旋转圆环的内部固定有用于支撑珩磨杆的滚轮。本实用新型使滚轮可以全方位支撑珩磨杆，从而更好地满足加工支撑需求本。求本。求本。


技术研发人员：王鑫超 唐志雄 孙志凯
受保护的技术使用者：德州市巨泰机床制造有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/7