一种导向型光学抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于光学抛光技术领域，尤其涉及一种导向型光学抛光装置。


背景技术：

2.光学工件，又称光学元件，光学系统的基本组成单元，大部分光学工件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等，目前人们使用的眼镜片也是属于光学领域范畴，它能够使近视患者看的更清楚，人们都知道，眼镜片在制作之前是需要通过抛光设备对眼镜片进行抛光打磨，最后装在镜框上。
3.但是在实际使用时，目前抛光设备在对光学镜片进行打磨时，由于镜片打磨的厚度不同，对抛光片没有导向的效果，容易使镜片在打磨是发生偏移，导致抛光过后的镜片折射率存在误差，影响人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种导向型光学抛光装置，旨在解决上述存在的目前抛光设备在对光学镜片进行打磨时，由于镜片打磨的厚度不同，对抛光片没有导向的效果，容易使镜片在打磨是发生偏移，导致抛光过后的镜片折射率存在误差，影响人们的使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向型光学抛光装置，包括抛光台，所述抛光台顶部设置有抛光箱，所述抛光箱内部设置有导向抛光机构；所述抛光箱内部位于抛光台顶部设置有工件夹持机构；
6.所述导向抛光机构包括液压杆，所述液压杆设置在抛光箱顶部，所述液压杆输出端延伸至抛光箱内部，所述液压杆输出端设置有横板，所述抛光箱两个内侧壁一侧均设置有滑杆，两个所述滑杆外部均设置有滑筒，所述横板两端均与滑筒连接，所述横板底部设置有凹形板，所述凹形板内部设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿凹形板并延伸至凹形板外侧壁，所述丝杆一端设置有第一电机，所述丝杆外部设置有两个滑块，所述滑块底部设置有外框，所述外框内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有转杆，所述转杆一端设置有抛光片；
7.所述工件夹持机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均平行设置在抛光台顶部，所述支撑板一端设置有伸缩杆，两个所述支撑板之间设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有容器，所述伸缩杆输出端延伸至容器内部，所述伸缩杆输出端螺纹设置有夹具。
8.在一个优选地实施方式中，所述横板通过滑筒与滑杆滑动连接，所述丝杆与第一电机输出端连接，所述滑块与丝杆螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述凹形板一端设置有安装板，所述第一电机设置在安装板顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二电机输出端贯穿外框并延伸至外框底部，所述第二电机输出端与转杆连接，所述转杆底端与抛光片连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆数量与支撑板数量设置相同，所述伸缩杆
以两个支撑板为中心点对称设置在支撑板一侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述容器横截面形状设置为圆形，所述夹具横截面形状设置有弧形，所述夹具一端设置有海绵垫。
13.在一个优选地实施方式中，所述抛光台底部设置有若干个支撑腿，所述支撑腿底端设置有防滑垫，所述抛光箱背部设置有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置导向抛光机构，通过第一电机带动丝杆转动，使丝杆带动外部螺纹连接的滑块左右移动，然而，此时通过第二电机带动转杆转动，通过转杆使抛光片进行转动，通过移动的滑块促使转动的抛光片进行移动，从而可对抛光片进行导向，最后通过液压杆带动横板往下移动，使横板两端的滑筒在滑杆外部上下滑动，使抛光片移动至工件表面对其进行抛光处理，通过滑筒和滑杆的相互配合对抛光片在下移时起到导向的作用，避免抛光发生偏移，进而可提高工件的抛光的精准度，避免工件在抛光过程中发生偏移，减少误差发生。
16.2、通过设置工件夹持机构，通过两个对称设置的伸缩杆带动夹具往相对方向进行移动，利用两个夹具对工件进行夹持，从而避免工件在打磨时发生位置的偏移，而且通过容器可放入抛光使用的水和打磨后的灰尘，通过控制器能够对装置内部的各个设备进行控制，提高了装置的自动化，减轻工作人员工作负担。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的工件夹持机构结构立体图。
19.图3为本实用新型的立体图。
20.图4为本实用新型的抛光箱与控制器连接结构立体图。
21.图中：1、抛光台；2、抛光箱；3、液压杆；4、横板；5、滑杆；6、滑筒；7、凹形板；8、丝杆；9、第一电机；10、滑块；11、外框；12、第二电机；13、转杆；14、抛光片；15、支撑板；16、伸缩杆；17、支撑柱；18、容器；19、夹具；20、支撑腿；21、控制器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如附图1-4所示的一种导向型光学抛光装置，包括抛光台1，抛光台1顶部设置有抛光箱2，抛光箱2内部设置有导向抛光机构；抛光箱2内部位于抛光台1顶部设置有工件夹持
机构；
25.导向抛光机构包括液压杆3，液压杆3设置在抛光箱2顶部，液压杆3输出端延伸至抛光箱2内部，液压杆3输出端设置有横板4，抛光箱2两个内侧壁一侧均设置有滑杆5，两个滑杆5外部均设置有滑筒6，横板4两端均与滑筒6连接，横板4底部设置有凹形板7，凹形板7内部设置有丝杆8，丝杆8一端贯穿凹形板7并延伸至凹形板7外侧壁，丝杆8一端设置有第一电机9，丝杆8外部设置有两个滑块10，滑块10底部设置有外框11，外框11内部设置有第二电机12，第二电机12输出端设置有转杆13，转杆13一端设置有抛光片14；
26.工件夹持机构包括两个支撑板15，两个支撑板15均平行设置在抛光台1顶部，支撑板15一端设置有伸缩杆16，两个支撑板15之间设置有支撑柱17，支撑柱17顶部设置有容器18，伸缩杆16输出端延伸至容器18内部，伸缩杆16输出端螺纹设置有夹具19。
27.如附图1所示，横板4通过滑筒6与滑杆5滑动连接，丝杆8与第一电机9输出端连接，滑块10与丝杆8螺纹连接，以便于使横板4通过滑筒6外滑竿外部进行上下滑动，而且通过第一电机9驱动丝杆8转动并带动外部螺纹连接的滑块10左右滑动，对抛光片14进行导向。
28.如附图1所示，凹形板7一端设置有安装板，第一电机9设置在安装板顶部，以便于通过安装板对第一电机9进行安装，使结构在运行时更加稳定。
29.如附图1所示，第二电机12输出端贯穿外框11并延伸至外框11底部，第二电机12输出端与转杆13连接，转杆13底端与抛光片14连接，以便于通过第二电机12带动转杆13转动，进而使转杆13带动底部的抛光片14进行转动，从而对工件进行抛光处理。
30.如附图1、2所示，伸缩杆16数量与支撑板15数量设置相同，伸缩杆16以两个支撑板15为中心点对称设置在支撑板15一侧，以便于使伸缩杆16固定在支撑板15一侧，通过对称分布的伸缩杆16便于对工件进行夹持。
31.如附图2所示，容器18横截面形状设置为圆形，夹具19横截面形状设置为弧形，夹具19一端设置有海绵垫，以便于通过容器18可放入抛光用到的水，而且通过弧形的夹具19使工件夹持的更加稳定，通过海绵垫能够对工件进行防护。
32.如附图1、3所示，抛光台1底部设置有若干个支撑腿20，支撑腿20底端设置有防滑垫，抛光箱2背部设置有控制器21，以便于通过支撑腿20对装置进行支撑，而且通过防滑垫使装置不易倾斜。
33.如附图4所示，控制器21型号为1769-l35cr型号的控制器21，以便于通过控制器21对装置的各个部件进行控制，使装置具有自动化。
34.本实用新型工作原理：本实用新型使用前，首先将控制器21进行编程，接着将工件放置在两个夹具19之间，在容器18内部添加抛光用到的水，通过两个伸缩杆16带动两个夹具19对工件进行夹持，避免抛光后使工件发生偏移，接着通过启动第一电机9和第二电机12，首先通过第一电机9带动丝杆8转动，使丝杆8带动外部螺纹连接的滑块10左右移动，然而，此时通过第二电机12带动转杆13转动，通过转杆13使抛光片14进行转动，通过移动的滑块10促使转动的抛光片14进行移动，从而可对抛光片14进行导向，最后通过液压杆3带动横板4往下移动，使横板4两端的滑筒6在滑杆5外部上下滑动，使抛光片14移动至工件表面对其进行抛光处理，通过滑筒6和滑杆5的相互配合对抛光片14在下移时起到导向的作用，避免抛光发生偏移。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。