一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置的制作方法

1.本技术涉及催化剂回收的技术领域，尤其是涉及一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置。


背景技术：

2.原油在与催化剂混合反应时，原油中所含的金属杂质在高温条件下沉积在催化剂颗粒上，随着催化剂的不断循环使用，金属杂质在催化剂颗粒上积累逐渐增加，继而使得催化剂的活性下降。为了保持催化剂的具有一定的活性，需要对反应装置中的催化剂进行更换，更换下来的催化剂即为废催化剂。为了对废催化剂上沉积的金属进行回收利用，需要对废催化剂进行回收处理。
3.在相关技术中，对废催化剂进行回收处理时，先将废催化倒入电弧炉中进行加热，并将废催化剂加热至熔融状态，然后将熔融状态的废催化倒入接料桶中，然后将接料桶中的废催化剂倒入冷水箱中，熔融废催化剂中的金属遇水放热变为固态，从而使得废催化剂中沉积的金属与催化剂分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将接料桶中熔融的废催化剂倒入冷水箱中后，金属遇水放热并为固态，然后需要将冷水箱中的固态金属取出，由于冷水箱中的水较深，所以存在有不方便工作人员将固态金属进行取出的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解工作人员不方便将冷水箱中的固态金属取出的问题，本技术提供一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置。
6.本技术提供的一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置采用如下的技术方案：
7.一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置，包括设置在冷水箱中的承接板和设置在承接板上便于将承接板取出冷水箱的提取组件。
8.通过采用上述技术方案，将金属与废催化剂进行分离时，将熔融的废催化剂倒置进冷水箱，金属遇水放热变为固态，继而使得固态的金属落在承接板上，然后操作提取组件，提取组件带动着承接板运动出冷水箱，从而达到便于将冷水箱中的金属进行取出的效果。
9.可选的，所述承接板的周侧固定连接有围板。
10.通过采用上述技术方案，随着工作人员不断向冷水箱中倒置熔融的废催化剂，后来进入冷水箱中废催化剂对先进入冷水箱中的废催化剂进行排挤，在承接板的周侧固定连接围板，可以使得围板对废催化剂进行阻挡，从而减少废催化剂运动出承接板的情况发生，进一步达到方便工作人员将金属从冷水箱中取出的效果。
11.可选的，所述围板的长度短于承接板的周向长度并形成围设缺口。
12.通过采用上述技术方案，将冷水箱中的金属进行取出时，操作提取组件，提取组件带动至承接板运动出冷水箱，承接板运动出冷水箱的过程中，承接板上的水经围设缺口流
出，一方面达到方便工作人员对承接板上的金属进行收集的效果，另一方面减少承接板上的水流到冷水箱外部的情况发生。
13.可选的，所述围设缺口处设置有与承接板固定连接的阻挡杆。
14.通过采用上述技术方案，承接板运动出冷水箱时，承接板上的水经围设缺口处运动出承接板，阻挡杆对承接板上的金属进行阻挡，从而减少承接板上的金属跟随水运动出承接板的情况发生。
15.可选的，所述提取组件包括与承接板固定连接的多个连接片和活动连接在每个连接片上的提取绳，多个所述连接片沿承接板的周向均匀设置。
16.通过采用上述技术方案，将承接板取出冷水箱时，拉动提取绳，提取绳在连接片的作用下带动承接板运动，继而使得承接板运动出冷水箱，从而达到便于工作人员将承接板取出冷水箱的效果。
17.可选的，所述提取绳通过u型马蹄扣与连接片活动连接。
18.通过采用上述技术方案，将提取绳安装至承接板上时，可以先将提取绳连接在u型马蹄扣上，然后将u型马蹄扣连接在连接片上，通过设置连接片和u型马蹄扣，一方面可以减少承接板直接受力，导致承接板破损的情况发生，另一方面可以达到方便工作人员将提取绳安装至承接板上的效果。
19.可选的，每个所述连接片上均开设有供u型马蹄扣的螺栓穿设的连接孔，所述提取绳的一端穿过u型马蹄扣并回折与提取绳的中间段固定连接。
20.通过采用上述技术方案，将提取绳安装至承接板上时，先将提取绳一端形成的扣与u型马蹄扣本体挂接在一起，然后将u型马蹄扣上的螺栓穿过连接片上的连接孔，最后将u型马蹄扣上的螺栓与u型马蹄扣本体螺纹连接在一起，从而完成提取绳与连接片的连接，进而达到方便工作人员将提取绳与承接板连接在一起的效果。
21.可选的，所述提取绳远离连接片的一端回折并与提取绳的中间段固定连接。
22.通过采用上述技术方案，将承接板从冷水箱中取出时，工作人员可以选择用手抓住提取绳远离承接板的一端，然后拉动提取绳，通过将提取绳远离承接板的一端回折设置，可以减少工作人员对提取绳进行拉动时，手与提取绳打滑的情况发生，工作人员也可以将提取绳远离承接板的一端与行车的挂钩挂接在一起，进而达到减少工作人员劳动量的效果。
23.优选的，所述承接板的中心点在每个连接片所在的平面上。
24.通过采用上述技术方案，承接板运动出冷水箱的水面时，承接板上的水经围设缺口处流出承接板，通过将每个连接片所在的平面均经过承接板的中心点，可以减少连接片对水流出承接板上时的阻挡，减少因连接片对承接板上水的阻挡导致承接板不平衡的情况发生，增加承接板的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置承接板和提取组件，将冷水箱中的金属进行取出时，操作提取组件，提取组件带动着承接板运动出冷水箱中，从而达到方便工作人员将金属从冷水箱中取出的效果；
27.2.通过在承接板的周侧设置围板，将承接板从冷水箱中取出时，围板对承接板上的金属进行阻挡，从而减少金属在承接板上水的流动作用下运动出承接板的情况发生，进
一步达到方便工作人员将冷水箱中金属取出的效果；
28.3.通过设置围设缺口，承接板运动出冷水箱水面时，承接板上的水经围设缺口流出承接板，从而减少承接板上的水流到冷水箱外部的情况发生。
附图说明
29.图1是本技术实施例承接装置的结构示意图；
30.图2是图1中a部位的放大图。
31.附图标记说明：100、承接板；110、围板；111、围设缺口；112、阻挡杆；200、提取组件；210、连接片；211、连接孔；220、提取绳；221、第一连接扣；222、第二连接扣；300、u型马蹄扣；310、u型马蹄扣本体；320、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置。
34.参照图1，一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置用于冷水箱中，辅助工作人员将冷水箱中的金属取出，其包括承接板100和提取组件200，提取组件200设置在承接板100上。使用承接装置时，将承接装置放置到冷水箱中，倒置进冷水箱中的废催化剂落在承接板100上，同时使得跟随废催化剂进入冷水箱中的金属变为固态并落在承接板100上。然后操作提取组件200，提取组件200带动着承接板100运动出冷水箱，即金属运动出冷水箱，进而达到方便工作人员将冷水箱中金属取出的效果。
35.为了增加承接板100运动出冷水箱时金属的稳定性，承接板100上设置有围板110，围板110的长度小于承接板100的周向长度，围板110沿承接板100的周向设置，围板110首尾之间的间隙为围设缺口111。围设缺口111处设置有阻挡杆112。围板110和阻挡杆112均与承接板100固定连接，围板110和阻挡杆112可以采用点焊的方式与承接板100固定连接，也可以采用其他方式与承接板100固定连接，本实施例中选用点焊的方式。将承接板100从冷水箱中取出时，承接板100上的水从围设缺口111处流出，继而使得围板110和阻挡杆112对承接板100上的金属进行阻挡，减少承接板100上的金属在水流动的作用下运动至承接板100外部的情况发生，即达到增加承接板100运动出冷水箱时金属的稳定性。
36.上述方案中围板110和阻挡杆112均采用点焊的方式与承接板100固定连接在一起，承接板100上的水可以经围板110与承接板100之间的连接间隙、阻挡杆112与承接板100之间的连接间隙流出承接板100，从而使得承接板100的周侧均有水流出，减少承接板100运动出冷水箱的水面时，承接板100因受不平衡的力而产生倾斜的情况发生，进一步增加金属在承接板100上的稳定性。
37.参照图1和图2，为了方便工作人员将承接板100取出冷水箱，提取组件200包括多个连接片210和多根提取绳220，提取绳220为钢丝绳，一根提取绳220与一个连接片210活动连接。多个连接片210均匀设置在承接板100上，每个连接片210均与承接板100固定连接。承接板100的中心点位于每个承接板100所在的平面上。将承接板100从冷水箱中取出时，拉动提取绳220，提取绳220与连接片210发生相对运动，提取绳220将承接板100拉出冷水箱的水面，继续拉动承接板100，使得承接板100运动出冷水箱，即达到方便工作人员将承接板100
取出冷水箱的效果。
38.为了方便工作人员将提取绳220与连接片210连接在一起，提取绳220通过u型马蹄扣300与连接片210活动连接在一起。u型马蹄扣300包括u型马蹄扣本体310和螺栓320，螺栓320螺纹连接在u型马蹄扣本体310的开口处并用于u型马蹄扣本体310的开口进行打开和关闭。提取绳220的一端回折并与提取绳220的中间段固定连接在一起，继而使得提取绳220的一端形成第一连接扣221，第一连接扣221与u型马蹄扣本体310挂接在一起。连接片210上开设有供螺栓320穿过的连接孔211，螺栓320的一端穿过连接孔211并与u型马蹄扣本体310的开口处螺纹连接在一起，以达到方便工作人员将提取绳220与连接片210连接在一起的效果。
39.为了方便工作人员将提取绳220挂在行车上，提取绳220远离连接片210的一端回折并与提取绳220的中间段固定连接在一起，从而使得提取绳220远离连接片210的一端形成第二连接扣222。将承接板100取出冷水箱中时，拉动多根提取绳220，然后将第二连接扣222挂接在行车的挂钩上，然后对行车进行操作，即使得行车将承接板100提升出冷水箱，以达到方便工作人员将提取绳220挂在行车上的效果。
40.本技术实施例一种废催化剂熔融循环水冷回收用承接装置的实施原理为：使用承接装置时，将承接板100放置在冷水箱中，使得承接板100位于冷水箱的水面以下。然后将熔融的催化剂倒置冷水箱中，从而使得催化剂落在承接板100上，金属遇水放热并变为固态，固态的金属落在承接板100上。
41.对冷水箱中的金属进行取出时，将第二连接扣222挂在行车的挂钩上，操作行车，行车将承接板100进行提升，继而使得承接板100运动出水面。承接板100上的水经围设缺口111流出，此时阻挡杆112对金属进行阻挡，减少金属跟随水运动出承接板100的情况发生，进而达到了方便工作人员将金属从冷水箱中取出的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。