一种新型胶囊模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产设备，更具体地说，它涉及一种新型胶囊模具。


背景技术：

2.胶囊主要用来盛装粉末状药物，可以用来解决服用者入口难，口感差等问题，而胶囊时通过胶囊模具生产出来的，然而在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。
3.现有的胶囊模具需要配合拔胶装置才能将胶囊取下，而且在对不同规格胶囊模具上的胶囊进行拔胶时，还需要对拔胶装置进行调整，影响胶囊的生产效率。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种胶囊快速脱离中空模柱的新型胶囊模具。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型胶囊模具，包括箱体，所述箱体的顶面可拆卸连接有模具支撑板，所述模具支撑板上固定连接有若干中空模柱，所述中空模柱内滑动连接有模具本体，所述模具支撑板的下方位于箱体内滑动连接有推动板，所述推动板与箱体的内底面之间固定连接有若干等距分布且与模具本体位置相对应的推动弹簧，所述推动板的上表面固定连接有若干等距分布且用于推动模具本体位移的推动柱，所述推动板的两侧与箱体的侧壁之间设有用于减缓推动板上升速度的缓冲组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置推动板和推动柱，在对胶囊压制成型时，通过压制压制工具施力给推动柱，并使其对推动板产生压力，进而对推动弹簧进行挤压，使其发生形变，在胶囊压制成型后操作人员即可将压制工具从中空模柱取出，由于箱体与推动板之间设置有缓冲组件，能够减缓推动板带动推动柱上升的速度，即使得取出压制工具的速度大于推动板向上位移的速度，进而使得推动弹簧不会随着压制工具的取出的立马发生形变复位，由于推动弹簧的复位，使得推动柱能够推动模具本体上移，模具本体上移的同时，带动其内部的胶囊上移，即可实现胶囊脱离中空模柱内周壁的效果，方便操作人员更好取模具本体内部的胶囊，进而减轻操作人员的工作量，提高工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述箱体的内侧壁上开设有缓冲槽，所述缓冲组件包括位于缓冲槽内的滚珠和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与滚珠和箱体固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲槽和滚珠，压制胶囊材料时，由于推动板的起始位置位于滚珠的上方，使得推动板朝箱体的底端位移时，挤压滚珠并使其朝缓冲槽内位移，从而将推动板位移至滚珠的下端，当操作人员将胶囊压制成型时拔出压制工具，此时推动弹簧复位，并对推动板产生作用力，使推动板朝模具支撑板端位移，当位移至与滚珠抵
触时，滚珠对推动板产生作用力，进而使得推动板上移的速度小于压制工具的取出的速度，对推动板上移的速度起到减缓的作用，从而使得推动柱能够更好地推动模具本体。
10.本实用新型进一步设置为：所述推动柱的上表面固定连接有推动块，所述推动块的顶面设有用于容纳模具本体底部的弧形槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置推动块和弧形槽，在推动板带动推动柱推模具本体时，由于弧形槽的内壁与模具本体的外底壁抵触，进而使得增大推动柱与模具本体之间的接触面积，使得推动柱更够更好地推动模具本体。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体内侧壁上开设有若干滑动槽，所述推动板的四周壁固定连接有若干位于滑动槽内的滑动块一。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽和滑动块一，在推动板在箱体内沿箱体的长度方向位移时，由于滑动块一与推动板固定连接，进而使得滑动块一带动推动板沿着滑动槽的长度方向上、下位移，提高推动板位移的顺畅度，对推动板的滑动方向起到限位的作用。
14.本实用新型进一步设置为：所述箱体的上表面开设有用于容纳模具支撑板的连接槽，所述箱体上开设有若干螺纹孔一，所述模具支撑板的四周均开设有若干与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二内螺纹连接有螺钉。
15.通过采用上述技术方案，通过设置连接槽，在胶囊模具使用一端时间后，需要对其进行清洗，或者长期使用后当其中部分模具本体损坏需要更换时，可以对模具支撑板进行拆卸，拆卸时，先拧松螺栓并拆卸下来，然后将模具支撑板从箱体上拆卸下来，随后操作人员即可将其进行清洗或者更换损坏的模具本体，实用性高。
16.本实用新型进一步设置为：所述箱体内位于模具支撑板与推动板之间滑动连接有支撑架，所述中空模柱与支撑架固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，在操作人员将模具本体推动至中空模柱的底端并长期进行操作时，使得中空模柱在模具支撑板上更加稳定，进而增大模具支撑板以及中空模柱的使用寿命。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑架的四周壁上固定连接有若干位于滑动槽内的滑动块二。
19.通过采用上述技术方案，通过设置滑动块二，安装模具支撑板时，先将支撑架上的滑动块二嵌入到滑动槽内，使得支撑架位移更加顺畅，进而提高对模具支撑板安装的速度。
20.本实用新型进一步设置为：所述箱体上开设有锁止螺孔，所述连接槽的底壁开设有与锁止螺孔相连通的横向槽，所述锁止螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆朝向箱体内部的一端固定连接有抵柱，所述抵柱的一端固定连接有触点。
21.通过采用上述技术方案，通过设置抵柱，在对模具支撑板进行拆卸时，当螺钉拆卸下来后，通过操作人员转动螺杆，并使螺杆带动抵柱转动，进而使得抵柱上的触点抵触模具支撑板的底面，从而能够使得模具支撑板上移，方便操作人员拆卸模具支撑板，安装模具支撑板时，反转螺杆，将抵柱转动至横向槽内，然后将模具支撑板安装到箱体的上表面并用螺钉对其进行固定。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.使用时，在对胶囊压制至成型，时通过压制压制工具施力给推动柱，并使其对推动
板产生压力，进而对推动弹簧进行挤压，使其发生形变，在胶囊压制成型后操作人员即可将压制工具从中空模柱取出，由于箱体与推动板之间设置有缓冲组件，能够减缓推动板带动推动柱上升的速度，即使得取出压制工具的速度大于推动板向上位移的速度，进而使得推动弹簧不会随着压制工具的取出的立马发生形变复位，由于推动弹簧的复位，使得推动柱能够推动模具本体上移，模具本体上移的同时，带动其内部的胶囊上移，即可实现胶囊脱离中空模柱内周壁的效果，方便操作人员更好取模具本体内部的胶囊，进而减轻操作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的剖视图一；
25.图2为本实用新型的剖视图二；
26.图3为本实用新型左视图；
27.图4为本实用新型中螺杆和抵柱以及触点的结构示意图；
28.图5为图1中a处的放大图。
29.附图标记：1、箱体；2、模具支撑板；3、中空模柱；4、模具本体；5、推动板；6、推动弹簧；7、推动柱；8、缓冲槽；9、滚珠；10、缓冲弹簧；11、推动块；12、滑动槽；13、滑动块一；14、连接槽；15、螺钉；16、支撑架；17、滑动块二；18、螺杆；19、抵柱；20、触点。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1和图2以及图5所示，一种新型胶囊模具，包括箱体1，箱体1的顶面可拆卸连接有模具支撑板2，模具支撑板2上固定连接有若干中空模柱3，中空模柱3内滑动连接有模具本体4，模具支撑板2的下方位于箱体1内滑动连接有推动板5，推动板5与箱体1的内底面之间固定连接有若干等距分布且与模具本体4位置相对应的推动弹簧6，推动板5的上表面固定连接有若干等距分布且用于推动模具本体4位移的推动柱7，推动板5的两侧与箱体1的侧壁之间设有用于减缓推动板5上升速度的缓冲组件，箱体1的内侧壁上开设有缓冲槽8，缓冲组件包括位于缓冲槽8内的滚珠9和缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的两端分别与滚珠9和箱体1固定连接，初始状态下缓冲弹簧10和滚珠9位于推动板5的下方，推动柱7的上表面固定连接有推动块11，推动块11的顶面设有用于容纳模具本体4底部的弧形槽，箱体1内侧壁上开设有若干滑动槽12，推动板5的四周壁固定连接有若干位于滑动槽12内的滑动块一13，方便操作人员更好取模具本体4内部的胶囊，进而减轻操作人员的工作量。
32.请参与图1和图3以及图4所示，箱体1的上表面开设有用于容纳模具支撑板2的连接槽14，箱体1上开设有若干螺纹孔一，模具支撑板2的四周均开设有若干与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二内螺纹连接有螺钉15，箱体1上开设有锁止螺孔，连接槽14的底壁开设有与锁止螺孔相连通的横向槽，锁止螺孔内螺纹连接有螺杆18，螺杆18朝向箱体1内部的一端固定连接有抵柱19，抵柱19的一端固定连接有触点20，初始状态下，抵
柱19和触点20横向位于横向槽内且与模具支撑板2的底面抵触，方便操作人员拆卸模具支撑板2。
33.请参阅图1所示，箱体1内位于模具支撑板2与推动板5之间滑动连接有支撑架16，中空模柱3与支撑架16固定连接，支撑架16的四周壁上固定连接有若干位于滑动槽12内的滑动块二17，方便操作人员拆装中空模柱3及模具本体4。
34.工作原理：在利用压制工具压制胶囊半成品时，压制工具对推动柱7产生作用力，进而使得推动柱7对推动板5施加压力，同时，推动板5对推动弹簧6施加压力使其变形，进而使得推动板5上的滑动块一13沿着滑动槽12的长度方向位移，在推动板5下移的过程中，由于滚珠9位于推动板5的下方，滑动块一13对滚珠9施加压力，然后通过滚珠9沿缓冲槽8的长度方向缓冲弹簧10并使其发生形变，滚珠9进入到缓冲槽8内后，继续推动推动板5使滑动块一13滑动到滚珠9的下方即可，当推动弹簧6被压制到最大极限时，即可停止推动，当胶囊成型后操作人员即可将压制工具从中空模柱3内拔出来，此时，推动弹簧6会随着压制工具的拔出而复位，并对推动板5施加反作用力，使得推动板5上移，进而带动推动柱7推动中空模柱3内的模具本体4上移，由于推动板5上移的过程中，滚珠9对滑动块一13产生一定的阻力，能够让推动板5上移的速度小于压制工具拔出的速度，从而能够让模具本体4内的胶囊不会和压制工具同步脱离中空模柱3，方便操作人员使用，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。
35.拆卸时，操作人员先将螺钉15拆卸下来，然后再转动螺杆18，并使其带动抵柱19以及抵柱19上的触点20抵触模具支撑板2的底面逐渐脱离横向槽，进而能够推动模具支撑板2上移并脱离连接槽14，随后操作人员控制中空模柱3以及支撑架16上移，使得模具本体4能够脱离中空模具，即可完成对胶囊模具的拆卸，随后操作人员可以对胶囊模具以及模具本体4进行清洗，方便操作人员拆卸胶囊模具，还方便操作人员更换新的胶囊模具，实用性高。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。