一种带有快速升降功能的平板硫化机的制作方法

1.本实用新型是一种带有快速升降功能的平板硫化机，属于平板硫化机技术领域。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机的工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水分及易挥发的物质要气化。
3.现有技术中，现有的平板硫化机在使用的过程中，加热板的升降速度较慢，对橡胶制品的加工效率较低，影响加工进程，同时简介的提高了加工成本，现在急需一种带有快速升降功能的平板硫化机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有快速升降功能的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于快速升降，加工效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有快速升降功能的平板硫化机，包括液压缸、横梁支承板、伺服收卷电机、收卷辊、钢丝缆绳以及固定底座，所述固定底座上侧安装有支承柱，所述支承柱上端面安装有底座支承台，所述底座支承台上端面设置有导向柱，所述导向柱环形侧面下侧设置有下顶压板，所述下顶压板上侧安装有下加热板，所述下顶压板与导向柱连接处装配有导向滑套，所述下顶压板左右两侧安装有固定挡板，所述固定挡板上侧安装有定滑轮，所述导向柱上端面安装有横梁支承板，所述横梁支承板上侧安装有液压缸，所述液压缸右侧安装有液压泵，所述液压泵与液压缸连接处安装有液压管，所述液压缸下侧安装有上顶压板，所述上顶压板下侧安装有上加热板，所述上顶压板与液压缸连接处安装有连接卡座，所述横梁支承板上端面左右两侧安装有伺服收卷电机，所述伺服收卷电机左侧安装有收卷辊，所述收卷辊与定滑轮连接处设置有钢丝缆绳，所述上顶压板与导向柱连接处开设有导向孔。
6.进一步地，所述钢丝缆绳一端与收卷辊固定连接，所述钢丝缆绳另一端与横梁支承板固定连接，所述钢丝缆绳与横梁支承板连接处设置有锚固头，所述锚固头规格与钢丝缆绳规格相匹配，所述横梁支承板内部左右两侧开设有通孔，所述通孔内径大于钢丝缆绳直径，所述通孔所开设于位置与钢丝缆绳位置相对应。
7.进一步地，所述支承柱环形侧面下侧设置有加强筋板，所述加强筋板设置为三角形结构，所述加强筋板设置有四组，四组所述加强筋板对称安装于支承柱环形侧面，所述加强筋板通过焊接方式与支承柱以及固定底座固定连接。
8.进一步地，所述伺服收卷电机、收卷辊、钢丝缆绳、定滑轮以及固定挡板组成了快
速升降机构，快速升降机构设置有两组，且两组快速升降机构规格相同，两组快速升降机构对称设置于下顶压板左右两侧
9.进一步地，所述导向柱上端面设置有定位柱，所述定位柱环形侧面上侧装配有螺母，所述定位柱环形侧面开设有螺纹，且螺纹规格与螺母规格相匹配，所述螺母与定位柱通过螺纹固定连接
10.进一步地，所述导向滑套内径与导向柱直径相同，所述导向孔内径与导向柱直径相同。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带有快速升降功能的平板硫化机，因本实用新型添加了液压缸、横梁支承板、伺服收卷电机、收卷辊、钢丝缆绳、定滑轮、固定挡板、底座支承台、支承柱、固定底座、液压泵、液压管、导向柱、上顶压板、上加热板、导向滑套、下顶压板、下加热板、导向孔以及连接卡座，该设计能够通过液压缸带动上加热板向下移动，通过钢丝缆绳以及伺服收卷电机能够带动下加热板向上移动，使上加热板与下加热板进行相对移动，从而提高加热板的升降速度，使加热板在加工过程中能够进行快速升降，提高加工效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种带有快速升降功能的平板硫化机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种带有快速升降功能的平板硫化机的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图中：1
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液压缸、2
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横梁支承板、3
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伺服收卷电机、4
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收卷辊、5
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钢丝缆绳、6
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定滑轮、7
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固定挡板、8
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底座支承台、9
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支承柱、10
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固定底座、11
‑ꢀ
液压泵、12
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液压管、13
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导向柱、14
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上顶压板、15
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上加热板、16
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导向滑套、 17
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下顶压板、18
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下加热板、19
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导向孔、20
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连接卡座、51
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锚固头、52
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通孔、91
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加强筋板、131
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定位柱、132
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螺母。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有快速升降功能的平板硫化机，包括液压缸1、横梁支承板2、伺服收卷电机3、收卷辊4、钢丝缆绳5以及固定底座10，固定底座10上侧安装有支承柱9，支承柱9上端面安装有底座支承台8，底座支承台8上端面设置有导向柱13，导向柱13 环形侧面下侧设置有下顶压板17，下顶压板17上侧安装有下加热板18，下顶压板17与导向柱13连接处装配有导向滑套16，下顶压板17左右两侧安装有固定挡板7，固定挡板7上侧安装有定滑轮6，导向柱13上端面安装有横梁支承板2，横梁支承板2上侧安装有液压缸1，液压缸1右侧安装有液压泵 11，液压泵11与液压缸1连接处安装有液压管12，液压缸1下侧安装有上顶压板14，上顶压板14下侧安装有上加热板15，上顶压板14与液压缸1连接处安装有连接卡座20，横梁支承板2上端面左右两侧安装有伺服收卷电机3，伺服收卷电机3左侧安装有收卷辊4，收卷辊4与定滑轮6连接处设置有钢丝缆绳5，上顶压板
14与导向柱13连接处开设有导向孔19，该设计能够通过液压缸1带动上加热板15向下移动，通过钢丝缆绳5以及伺服收卷电机3能够带动下加热板18向上移动，使上加热板15与下加热板18进行相对移动，从而提高加热板的升降速度，使加热板在加工过程中能够进行快速升降，提高加工效率。
19.钢丝缆绳5贯穿横梁支承板2分别于收卷辊4以及定滑轮6相连接，钢丝缆绳5在横梁支承板2上贯穿位置开设有通孔52，通孔52直径大于钢丝缆绳5直径，钢丝缆绳5一端通过锚固头51于横梁支承板2固定连接。
20.支承柱9环形侧面与固定底座10连接处设置有四组加强筋板91，加强筋板91与固定底座10与支承柱9通过焊接固定连接，加强筋板91设置为三角形结构。
21.伺服收卷电机3、收卷辊4、钢丝缆绳5、定滑轮6以及固定挡板7组成了快速升降机构，快速升降机构设置有两组，且两组快速升降机构规格相同，两组快速升降机构分别设置于下顶压板17左侧与下压板右侧，且两组快速升降机机构安装位置相对称。
22.导向柱13上端面设置有定位柱131，定位柱131环形侧面开设有螺纹，定位柱131环形侧面上侧装配有螺母132，定位柱131通过螺纹与螺母132固定连接，导向孔19内径与导向柱13直径相同，导向滑套16内径与导向柱13 直径相同。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将液压泵11以及伺服收卷电机3通过导线与外界电源电性连接，然后将待硫化产品放置于下加热板18 上侧，通过外界电源启动液压泵11与伺服收卷电机3，液压泵11通过液压管 12控制液压缸1向下移动，通过液压缸1带动上顶压板14与上加热板15向下移动，伺服收卷电机3通电转动，通过电机轴带动收卷辊4转动，收卷辊4 转动对钢丝缆绳5进行收卷，钢丝缆绳5通过定滑轮6与固定挡板7相连接，进而通过钢丝缆绳5与固定挡板7将下顶压板17向上提升，通过下顶压板17 带动下加热板18向上移动，通过液压缸1的压力作用与钢丝缆绳5的拉力作用使上加热板15与下加热板18进行相对运动对待硫化产品进行挤压硫化，通过上加热板15与下加热板18的共同移动缩短了加热板移动行程，使加热板的移动行程变为原来行程的一半，从而使加热板能够更快速的进行升降，提高了对产品的硫化加工效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。