一种高压成型机加工生产用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种高压成型机加工生产用辅助定位装置。


背景技术：

2.成型机指的是机械工艺上用于产品外装及产品本体一体成型的一种机械设备，其手段和针对针对领域多样，包括热压成型、负压成型、高压(液压气压)成型等多种手段，应用于纸箱成型、工件成型、陶瓷工艺品成型等多种产品上。这里，在厂加工中采用一种imt高压成型机，采用的是高压气体成型，摒弃上模具，只采用下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型。在加工过程中发现，这种成型机虽然加工效率极高，且散热性能好，不易出现粘连，但在工件运输进来的时候容易出现定位不精准的问题，导致工件公差校验的时候不合格，存在一定的废品率。尤其是在生产各种机型的机壳时，定位偏差导致的不合格率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的膜片生产由于采用气压生产而导致的定位不准确的缺点，而提出的一种高压成型机加工生产用辅助定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高压成型机加工生产用辅助定位装置，包括u字形的下模，所述下模上安装有多个抽气机，所述下模上滑动安装有气箱，所述气箱的顶部固定有实模，所述气箱的底部连通所述抽气机；所述气箱的四角分别设置有呈八字形的导向板，所述导向板的开口沿着靠近气箱的方向逐渐减小；所述下模的顶部设置有对待加工膜片形成负压吸附的抽气结构，所述抽气结构包括设置在所述实模顶部且连通所述气箱的抽气孔，还包括设置在所述下模顶部的抽气管，所述抽气管和所述抽气孔连通不同的抽气机。
6.优选的，所述气箱的底部设置有多个下位管，所述气箱和所述抽气机之间设置有限位管，所述下位管滑动安装在所述限位管内。
7.优选的，所述下模的顶部固定有底座，所述抽气管设置在所述底座的顶部；所述实模的顶部设置有定位轴，所述抽气管的顶面高于所述定位轴的顶面；所述底座的顶面高于所述气箱的顶面。
8.优选的，所述下模的顶部设置有连接所述导向板小口侧的限位板。
9.优选的，所述下位管的底部设置有与所述限位管的管壁滑动连接的滑板；所述限位管的管底固定有固定环，所述滑板和所述固定环之间连接有多个弹簧。
10.优选的，所述气箱的两侧安装有多个与所述下模滚动连接的滚轮。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是设置了限位板和导向板，实现对上料膜片的逐步导向和定位，避免待加工膜片出现定位不准确的问题；二是本实用新型还设置了抽气管和抽气孔的结构，改变了现有技术中利用上模吹气下模抽气的加工结构，利用
抽气机的抽气实现对模具位置的卡接固定，能使膜片更稳定地吸附固定到实模上。
附图说明
12.图1为本实用新型所述高压成型机的结构图；
13.图2为本实用新型所述辅助定位的俯视图；
14.图3为气箱的内部结构示意图；
15.图4为图1中a处的局部放大图。
16.图中标号：1下模，2抽气机，3气箱，4限位管，5实模，6抽气孔，7底座，8抽气管，9导向板，10定位轴，11滚轮，12限位板，13下位管，14滑板，15固定环，16弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
图4，一种高压成型机加工生产用辅助定位装置，包括u字形的下模1，下模1上安装有多个抽气机2，下模1上滑动安装有气箱3，气箱3的顶部固定有实模5，气箱3的底部连通抽气机2；气箱3的四角分别设置有呈八字形的导向板9，导向板9的开口沿着靠近气箱3的方向逐渐减小；下模1的顶部设置有对待加工膜片形成负压吸附的抽气结构，抽气结构包括设置在实模5顶部且连通气箱3的抽气孔6，还包括设置在下模1顶部的抽气管8，抽气管8和抽气孔6连通不同的抽气机2。
19.在本实施例中，气箱3的底部设置有多个下位管13，气箱3和抽气机2之间设置有限位管4，下位管13滑动安装在限位管4内。
20.在本实施例中，下模1的顶部固定有底座7，抽气管8设置在底座7的顶部；实模5的顶部设置有定位轴10，抽气管8的顶面高于定位轴10的顶面；底座7的顶面高于气箱3的顶面。
21.在本实施例中，下模1的顶部设置有连接导向板9小口侧的限位板12。
22.在本实施例中，下位管13的底部设置有与限位管4的管壁滑动连接的滑板14；限位管4的管底固定有固定环15，滑板14和固定环15之间连接有多个弹簧16。
23.在本实施例中，气箱3的两侧安装有多个与下模1滚动连接的滚轮11。
24.工作原理：加工过程为1)上料：将膜片放置到底座7上，再顺着导向板9的位置使膜片位置被限位板12限位固定，完成膜片的上料，这个上料过程中，膜片是放置在抽气管8的顶部的，同时，膜片也是位于定位轴10顶部的；2)定位膜片，膜片定位固定在四个限位板12之间，完成上料和定位，此时启动底部的抽气机2，利用抽气管8抽气实现对膜片两端的吸附；3)高压成型；上模会吹出高压的热气并逐渐接近下模(并不接触)，这种高压气体既能压实膜片又能进一步软化膜片，同时抽气机2工作，抽气使气箱3内处于负压状态，一是带动气箱3从而带动实模5下移，既能加强定位，又利用抽气孔6配合上模热高压气体完成膜片成型。
25.这个过程中，弹簧16起到缓冲的作用，滚轮11起到配合气箱3移动的作用，多个限位管4也是起到稳定气箱3向下移动的作用；因高压成型机其气箱内部具体结构非本实用新型保护重点，因此此处仅给出示意图，帮助理解本实用新型中的负压吸附定位内容。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
纵向
″
、
″
横向
″
、
″
长度
″
、
″
宽度
″
、
″
厚度
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
顺时针
″
、
″
逆时针
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。