一种多功能烘架机的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜整形技术领域，尤其涉及一种多功能烘架机。


背景技术：

2.目前行业内使用的各种眼镜架整形烘架机，无论是电热丝加热型还是有恒温模块控制的陶瓷加热型，在结构设计上，为获得均匀加热的效果都采用大口径出风设计；但是这种出风口在对装有镜片的镜架进行加热整形时，包括局部或特殊部位及部件加热时，对镜片造成的损伤不可避免，尤其是对镜片膜层的损伤已成常态。
3.同时，现有烘架机均无有效的速冷装置配备，当加热中需要利用镜架材料热胀冷缩特性进行快速定形时，往往需要另外配备即时冷却装置，不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种多功能烘架机。
5.为了实现上述目的，一种多功能烘架机，包括机身、设置于所述机身下方的水箱、塑形风管和工具架，所述机身包括外壳和内腔，所述外壳上设有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口通过所述内腔连通，所述出风口的端口设有卡扣，所述塑形风管和工具架上均设有与所述卡扣配合卡接的套接槽。
6.进一步地，所述进风口设于所述外壳的前端，所述出风口设于所述外壳的中端上方。
7.进一步地，所述套接槽套盖在所述卡扣外侧并通过销杆固定连接，所述卡扣的两侧设有内销孔，所述套接槽的两侧设有与所述内销孔相对且贯穿的外销孔，所述销杆贯穿所述外销孔后插卡在所述内销孔内。
8.进一步地，所述塑形风管包括依次连接的喷管头、可弯折的软管和所述套接槽，所述软管的材质具有耐热性。
9.进一步地，所述外壳的尾端设有连接机构，所述工具架可拆卸的挂设在所述连接机构上。
10.进一步地，所述工具架为半包容结构的盒体，所述工具架内为中空的容腔，所述容腔通过所述出风口与所述内腔通连；所述工具架上一对相对的侧边上设有贯穿的弧形凹槽，所述工具架上相邻的一侧边为与所述弧形凹槽通连的开口侧，相邻的另一侧边和顶侧为连接两个所述弧形凹槽的挡壁；所述工具架的底侧设有所述套接槽，所述连接机构上设有方便所述套接槽插卡固定的收纳槽。
11.进一步地，所述内腔中沿空气流动方向依次设有集成控制电路、温控模块、调速电机、静音风扇、电热丝、热敏电阻，所述集成控制电路分别与所述热敏电阻的信号端和电热丝的电压端连接，所述温控模块控制所述电热丝散发热量，所述调速电机控制所述静音风扇将热量吹向所述出风口。
12.进一步地，所述水箱的容积为600ml。
13.进一步地，所述机身、水箱、塑形风管和工具架均由耐高温材料制作。与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：在出风口设置可任意弯曲的塑形风管作为出风口的有效局部加热装置，解决了大口径加热损伤镜片的缺陷，做到可以指哪热哪的定向加热，大大提高了眼镜加工质量；在出风口设置盒形单侧容腔的工具架作为出风口的容温装置，减小加热过程中的热散，达到节能效果。
附图说明
14.图1为本实用新型中多功能烘架机的立体结构示意图；
15.图2为图1的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型中多功能烘架机的分解结构示意图；
17.图4为本实用新型中塑形风管的分解结构示意图。
18.其中：机身1、外壳11、出风口12、集成控制电路13、静音风扇14、水箱2、喷管头31、软管32、工具架4、弧形凹槽41、挡壁42、卡扣51、套接槽52、销杆53、内销孔54、外销孔55、连接机构6、收纳槽61。
具体实施方式
19.下面将结合示意图对本实用新型一种多功能烘架机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
20.如图1至3所示，在本实施例中，本发明公开了一种多功能烘架机，包括机身1、设置于机身1下方的水箱2、塑形风管和工具架4，机身1包括外壳11和内腔，外壳11上设有进风口和出风口12，进风口设于外壳11的前端，出风口12设于外壳11的中端上方，进风口与出风口12通过内腔连通。
21.具体地，如图1至3所示，出风口12的端口设有卡扣51，塑形风管和工具架4上均设有与卡扣51配合卡接的套接槽52。套接槽52套盖在卡扣51外侧并通过销杆53固定连接，卡扣51的两侧设有内销孔54，套接槽52的两侧设有与内销孔54相对且贯穿的外销孔55，销杆53贯穿外销孔55后插卡在内销孔54内，套接槽52与卡扣51内设有与内腔通连的流通腔，确保塑形风管和工具架4能通过流通腔与内腔通连。
22.进一步地，如图3所示，工具架4为半包容结构的盒体，工具架4内为中空的容腔，容腔通过出风口12与内腔通连；工具架4上一对相对的侧边上设有贯穿的弧形凹槽41，工具架4上相邻的一侧边为与弧形凹槽41通连的开口侧，相邻的另一侧边为连接两个弧形凹槽41的挡壁42。同时，外壳11的尾端设有连接机构6，工具架4的底侧设有套接槽52，连接机构6上设有收纳槽61。
23.同时，如图3所示，在本实施例中，内腔中沿空气流动方向依次设有集成控制电路13、温控模块、调速电机、静音风扇14、电热丝、热敏电阻，集成控制电路13分别与热敏电阻的信号端和电热丝的电压端连接，温控模块控制电热丝散发热量，调速电机控制静音风扇14将热量吹向出风口12。开机使用时，电热丝通电，由温控模块控制电热丝产生恒定的热量，同步启动可无极调速的静音风扇14运转，使流动的空气将热量吹向出风口12，以利用出
风口12处的热风对镜架进行加热整形。
24.进一步地，水箱2的容积为600ml，作为一个小型冷却水箱2，能将烘烤后的镜架快速冷却塑型。
25.进一步地，如图4所示，在本实施例中，塑形风管包括依次连接的喷管头31、可弯折的软管32和套接槽52，软管32的材质具有耐热性。耐热软管32可以任意弯曲定向，驱使喷管头31指哪热哪，为镜架的局部加热或特殊部位提供更大的活动范围，也避免了在镜架的部件加热过程中伤及镜片的可能。
26.同时，如图3所示，在本实施例中，内腔中包括沿空气流动方向分别安装的集成控制电路13、温控模块、调速电机、静音风扇14、电热丝和热敏电阻，集成控制电路13分别与热敏电阻的信号端和电热丝的电压端连接，调速电机控制静音风扇14的转速，调速电机与集成控制电路13控制连接，温控模块控制电热丝散发热量，调速电机控制静音风扇14将热量吹向出风口12。
27.具体地，开机使用时，集成控制电路13控制电热丝通电并产生热量，由温控模块控制产生的热量为恒定热量，同步启动可无极调速的静音风扇14运转，使流动的空气将热量吹向出风口12，以利用出风口12处的热风对镜架进行加热整形。为了防止烘架机被电热丝产生的热量融化，烘架机的部件全部采用可耐200摄氏度高温的耐高温材料制作。温控装置的设置，可以在不同环境温度下保持出风口12温度的恒定，避免了人为或误操作而出现的高温危险。而调速电机来控制静音风扇14的转速，可以轻松做到在镜架的加热过程中，按整形需要在微加热和快速升温之间进行快速切换。
28.出风口12本身便是可供直接工作的热出风口12，将镜架放置在出风口12处，利用吹出的热量对镜架需要整形的部位进行加热，当该部位的材料因受热而可进行微量塑形时，就可以对镜架进行按需整形了。
29.但是这种出风口12在对装有镜片的镜架进行加热整形时，不能对包括局部或特殊部位及部件加热，对镜片造成的损伤不可避免，尤其是对镜片膜层的损伤已成常态。
30.为了解决上述问题，如图1至图3所示，在本实施例中，出风口12处设置了可拆卸的卡扣51。卡扣51可连接塑形风管或工具架4。当出风口12处未安装卡扣51时，出风口12处的热风可以对镜架整体进行加热，以进行大面积塑型。
31.当出风口12处安装卡扣51，工具架4固定在卡扣51上进行使用时，将工具架4底部的套接槽52套设在出风口12的卡扣51上，并利用销杆53固定，此时镜架于开口侧放置在容腔内进行加热，弧形凹槽41能方便镜架在加热过程中灵活的移动或转动，且从出风口12吹出的热空气，一部分直接吹喷到镜架上，另一部分则吹喷到空腔顶侧，遇阻后再回喷到镜架上，既能对镜架加热，又能避免热量散发过快，达到节能而高效的效果。工具架4不使用时，将工具架4底部的套接槽52插卡固定在收纳槽61内，方便随时取用，且塑形风管能挂置在工具架4上，即喷管头31能直接卡置在工具架4两侧的弧形凹槽41内。
32.如图3所示，当出风口12处安装卡扣51，塑形风管固定在卡扣51上进行使用时，因为软管32可以任意弯曲定形，解决了大口径加热损伤镜片的缺陷，做到可以指哪热哪的定向加热，大大提高了眼镜加工质量。
33.通过更换使用的塑形风管和工具架4，配合机器底部的小型冷却水箱2，很好地满足了镜架整形中，无论是对镜架整体或局部加热，还是对特殊部位或部件加热，都不会损伤
镜片，并可以快速冷却定形。
34.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。