一种油壶取出装置的制作方法

1.本技术涉及吹塑设备的技术领域，尤其是涉及一种油壶取出装置。


背景技术：

2.油壶是一种液体承载物，主要通过塑料吹塑工艺进行制造，需要用到的设备是吹塑机。
3.目前，公告号为cn204801020u的中国实用新型专利公开了一种双工位吹塑机，其包括机体，一个设置在机体上的模头，分别设置在模头两边的第一合模机构和第二合模机构，固定在机体上并分别和第一合模机构与第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构。第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和模头对应作业，调节机构装配在机体上，调节机构和一控制系统电联接，机体上还设有用于切料的切坯机构，切坯机构包括刀架，刀架的开口处设置有双面刀片，刀架相对于双面刀片的另一端连接有驱动机构。吹塑时第一合模机构先滑动到模头的正下方并打开，接着由模头将待吹塑件吐出至打开的第一合模机构内，接着第一合模机构合拢并滑离模头正下方，滑动时双面刀片切断待吹塑件与模头的连接处，此时待吹塑件顶部形成留在第一合模机构外的边角部，然后由第一吹气机构开始吹塑，吹塑过程中第二合模机构按相同步骤获取待吹塑件，吹塑完成后打开取出成品即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：吹塑完成后的成品需要人工手动一个个地从合模机构上取下，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了降低成品的收取繁琐程度，本技术提供一种油壶取出装置。
6.本技术提供的一种油壶取出装置采用如下的技术方案：
7.一种油壶取出装置，应用在油壶吹塑机的机体上，所述机体包括模头以及设置在模头两侧且能够滑动至模头正下方的合模机构，所述机体设置有用于供合模机构滑动的第一滑轨，所述合模机构包括能够沿滑轨长度方向相互靠近或者远离的第一模体以及第二模体，所述机体设置有与第一滑轨相互垂直的第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有安装座，所述安装座对称设置有两个朝靠近模头方向延伸的夹持板，所述夹持板位于合模机构上方，所述机体设置有驱动安装座滑动直至夹持板运动至模头正下方的动力件，所述安装座设置有用于驱动两个夹持板相互靠近夹紧边角部或者相互远离松开边角部的驱动组件，所述机体设置有位于第二滑轨下方用于收集掉落成品油壶的收集组件。
8.通过采用上述技术方案，吹塑完成时合模机构运动至模头正下方，此时动力件驱动安装座朝模头方向滑动直至停止时。两个夹持板在边角部的两侧，此时驱动组件驱动夹持板相互靠近，直至夹紧边角部，然后合模机构打开使得油壶远离第一模体、第二模体。之后动力件驱动安装座朝远离模头方向进行运动，当安装座停止时，油壶运动到收集组件上方，接着驱动组件驱动两个夹持板相互远离，使油壶掉落被收集组件收集。整个过程简单，
无需一个个手动从合模机构上取下油壶，有利于降低油壶的收取繁琐程度。
9.可选的，所述收集组件包括收集斗以及收集箱，所述收集箱位于第二滑轨正下方且靠近第一滑轨的位置，所述收集斗设置在收集箱顶部，所述收集斗底部中间位置开设有供油壶进入收集箱的传输口，所述收集箱一侧侧壁靠近底部位置开设有供油壶取出的出料口。
10.通过采用上述技术方案，油壶通过传输口进入收集箱内，实现油壶收集，再从出料口取出油壶，收集箱、收集斗的结构简单，使用方便。
11.可选的，所述收集箱底部设置有缓冲板，所述缓冲板顶部设置有橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，使用时油壶掉落在橡胶层上，由橡胶层对油壶进行缓冲，降低油壶受损的可能。
13.可选的，所述缓冲板以及收集箱底部箱壁之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接于缓冲板，另一端抵接于收集箱底部箱壁。
14.通过采用上述技术方案，使用时通过缓冲弹簧进一步对油壶进行缓冲，有利于提升对油壶的缓冲效果。
15.可选的，所述缓冲板周侧侧壁设置有限制块，所述收集箱内壁开设有限制槽，所述限制块上下滑动在限制槽内。
16.通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动至限制槽内，对缓冲板的位置进行限制，降低缓冲板与缓冲弹簧相分离的可能。
17.可选的，所述限制槽远离缓冲板一侧槽壁贯穿至收集箱外，所述限制块与缓冲板之间卡接固定。
18.通过采用上述技术方案，安装时限制块穿过限制槽后卡接在缓冲板上，有利于降低限制块的安装难度。
19.可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸对称设置在安装座上，两个所述夹持板相背侧分别与驱动气缸的活塞杆相固定。
20.通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸启动，能够带动两个夹持板相互靠近或者相互远离，有利于夹持板夹紧边角部或者松开边角部。
21.可选的，所述动力件为动力气缸，所述第二滑轨远离模头一侧设置有固定座，所述动力气缸固定在固定座上，所述安装座远离模头一侧与动力气缸的活塞杆相固定。
22.通过采用上述技术方案，动力气缸启动时，能够带动安装座朝靠近模头方向运动或者朝远离模头方向进行运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.油壶收取时通过夹持板夹持边角部使得油壶脱离合模机构，夹持板在油壶运动到收集组件后相互远离，使得油壶掉落被收集组件所收集，有利于降低油壶的收取繁琐程度；
25.2.收集箱内设置有缓冲板以及缓冲弹簧，能够对进入收集箱内的油壶进行缓冲。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的a部放大示意图；
28.图3是本技术实施例体现收集斗与收集箱连接关系的截面示意图。
29.附图标记：1、机体；2、模头；3、合模机构；301、第一模体；302、第二模体；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、安装座；7、夹持板；8、驱动气缸；9、收集组件；901、收集斗；902、收集箱；10、传输口；11、出料口；12、缓冲板；13、橡胶层；14、缓冲弹簧；15、限制块；16、限制槽；17、动力气缸；18、固定座。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种油壶取出装置，应用在油壶吹塑机的机体1上，参见图1，油壶吹塑机的机体1包括模头2以及对称设置的两个合模机构3，机体1设置有切刀，切刀位于模头2的两侧且切刀的上下高度低于模头2的上下高度。机体1设置有第一滑轨4，两个合模机构3分别滑动在第一滑轨4上。每个合模机构3包括由液压机驱动实现运动的第一模体301以及第二模体302，第一模体301以及第二模体302内部开设有油壶形状的吹塑腔，并且第一模体301与第二模体302能够在液压机的驱动下沿第一滑轨4的长度方向进行相互靠近或者相互远离的运动。初始状态时，两个合模机构3分别位于模头2的两侧。进行吹塑工作时其中一个合模机构3运动到模头2的正下方且该合模机构3的第一模体301与第二模体302相互远离，接着模头2喷吐出待吹塑件，直至待吹塑件至第一模体301与第二模体302之间时，第一模体301与第二模体302相互靠拢合并，夹紧待吹塑件。然后该合模机构3远动离开模头2正下方，同时待吹塑件与模头2之间的连接处被切刀切断形成边角部，之后机体1对待吹塑件进行吹塑，而另一个合模机构3则滑动到模头2正下方接受待吹塑件，接着再离开模头2正下方，由吹塑完成的合模机构3运动至模头2正下方。
32.参见图1与图2，机体1设置有第二滑轨5，第二滑轨5顶部通过连接柱与机体1固定连接，第二滑轨5与第一滑轨4相垂直，且第二滑轨5的上下高度在模头2以及合模机构3的上下高度之间。第二滑轨5的竖截面为倒“t”字形结构，第二滑轨5设置有安装座6，安装座6顶部开设有倒“t”字形结构的滑槽，第二滑轨5滑动在滑槽内，使得安装座6能够在第二滑轨5下方朝模体方向靠近或者远离。
33.参见图1与图2，机体1设置有动力件，用于驱动安装座6滑动在第二滑轨5上。动力件为动力气缸17，第二滑轨5远离模头2一侧固定连接有固定座18，动力气缸17固定在固定座18上且动力气缸17的活塞杆固定在安装座6远离模头2一侧的侧壁上。动力气缸17与外界气源相连通，动力气缸17启动时，能够朝靠近模头2方向或者远离模头2方向驱动安装座6，使得安装座6滑动在第二滑轨5上。
34.参见图1与图2，安装座6底部对称设置有夹持板7，夹持板7朝模头2方向延伸。当合模机构3运动至模头2正下方时，动力气缸17启动，驱动安装座6朝模头2方向滑动，当安装座6停止滑动时，夹持板7运动到合模机构3的顶部，此时两个夹持板7分别位于第一模体301、第二模体302的顶部，使得边角部位于两个夹持板7之间。安装座6设置有驱动组件，此时驱动组件驱动两个夹持板7相互靠近直至夹紧边角部，接着合模机构3打开，使得成品油壶脱离合模机构3并留在夹持板7下方，然后动力气缸17启动，带动安装座6朝运力模头2方向运动，使得成品油壶远离合模机构3。
35.参见图2，驱动组件包括两个对称设置的驱动气缸8，驱动气缸8固定在安装座6的
底部，并且两个夹持板7位于两个驱动气缸8之间。两个驱动气缸8的活塞杆分别与两个夹持板7的相背侧相固定，并且驱动气缸8与外界气源相连通，启动时驱动气缸8带动夹持板7相向或相背运动。
36.参见图1与图2，机体1设置有收集组件9，收集组件9位于第二滑轨5的正下方。当动力气缸17带动安装座6远离模头2直至停止时，油壶位于收集组件9的正上方，此时驱动气缸8带动两个夹持板7相互远离，使得油壶向下掉落被收集组件9收集。
37.参见图1与图3，收集组件9包括收集箱902以及收集斗901，收集箱902固定在机体1上。收集斗901固定在收集箱902的顶部，并且收集斗901的顶部直径大于底部直径。收集箱902内部中空，收集斗901底部中间位置开设有传输口10，用于连通收集箱902以及收集斗901，进入收集斗901的油壶通过传输口10进入收集箱902内。收集箱902一侧侧壁靠近底部位置开设有出料口11，用于取出收集箱902内收集的油壶。
38.参见图1与图3，收集箱902内上下滑动设置有缓冲板12，缓冲板12顶部固定连接有橡胶层13，当油壶进入收集箱902时通过缓冲板12对油壶进行缓冲，缓冲板12的顶部高度低于出料口11底部口壁的高度。缓冲板12与收集箱902底部箱壁之间设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14顶部抵接在缓冲板12底部，缓冲弹簧14的底部抵接在收集箱902底部箱壁上，用于进一步对油壶进行缓冲。收集箱902相对两侧侧壁上开设有沿竖直方向进行延伸的限制槽16，限制槽16远离缓冲板12的一侧槽壁贯穿至收集箱902外。缓冲板12相应侧侧壁卡接固定有限制块15，限制块15上下滑动在限制槽16内，用于限制缓冲板12，降低缓冲板12与缓冲弹簧14相分离的可能。限制块15安装时可以从外界通过限制槽16进入收集箱902内，并卡接固定在缓冲板12上。
39.本实施例一种油壶取出装置的实施原理为：
40.油壶吹塑完成时通过夹持板7夹持边角部，使得成品油壶脱离合模机构3，然后再由动力气缸17带动安装座6滑动，直至油壶运动至收集斗901的正上方后，驱动气缸8驱动两个夹持板7相互远离，使得油壶掉落入收集斗901并通过传输口10进入收集箱902内，并经过缓冲后留在缓冲板12上，最后从出料口11取出即可。整个过程简单，吹塑完成后通过收集箱902收集油壶，无需一个个手动从合模机构3上取出，降低油壶收取的繁琐程度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。