一种塑料制品生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产用原料混合装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材和木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展，塑料制品在生产过程中需要用到一种搅拌混合装置，用以对其生产原料进行充分混合，但是现有的混合装置功能单一，混合后的原料还需进一步粉碎加工，增加了生产成本，为解决这一问题，这里推出一种具备研磨功能的塑料制品生产用原料混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用原料混合装置，具备研磨功能的优点，解决了塑料制品生产用原料混合装置不具备研磨功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用原料混合装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第一转杆，所述第一转杆远离轴承的一端贯穿至箱体的右侧并固定连接有第一传动轮，所述箱体内腔左侧顶部，且位于第一转杆的底部通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆远离轴承的一端贯穿至箱体的右侧并固定连接有第一电机，所述第二转杆表面的右侧固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板表面的右侧开设有出料口，所述出料口的内腔贯穿连接有封口器，所述箱体内腔右侧的底部通过轴承活动连接有第三转杆，所述第三转杆的表面固定连接有螺旋叶，所述第三转杆远离轴承的一端贯穿至箱体的左侧并固定连接有第二电机，所述箱体底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部连通有出料阀，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述加料斗内腔右侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的右侧通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的右侧与滑槽内腔的右侧活动连接，所述滑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑槽内腔的顶部固定连接，所述加料斗内腔左侧的顶部通过活动块活动连接有过滤板，所述过滤板的右侧与滑板的左侧固定连接，所述箱体顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第四转杆，所述第四转杆远离第三电机的一端贯穿至加料斗的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部与滑板的底部活动连接。
5.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有支撑板。
6.优选的，所述箱体底部的右侧固定连接有接线盒，所述箱体正面右侧的顶部固定连接有操作面板。
7.优选的，所述箱体正面的顶部和底部均设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
8.优选的，所述加料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有把手。
9.优选的，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有导料板，所述导料板的右侧与隔板的顶部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、第一转杆、第一传动轮、第二转杆、第一电机、第二传动轮、搅拌杆、隔板、出料口、封口器、第三转杆、螺旋叶、第二电机、出料管、出料阀、加料斗、滑槽、滑板、滚轮、弹簧、过滤板、第三电机、第四转杆和凸轮的配合，使原料混合装置可以将搅拌混合后的原料进行研磨粉碎，以此实现了原料混合装置具备研磨功能的目的。
12.2、本实用新型通过设置固定柱和支撑板，使原料混合装置可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对原料混合装置进行操作，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到箱体内腔的工作状态，通过设置盖板，可以对加料斗的内腔进行防护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、箱体；2、第一转杆；3、第一传动轮；4、第二转杆；5、第一电机；6、第二传动轮；7、搅拌杆；8、隔板；9、出料口；10、封口器；11、第三转杆；12、螺旋叶；13、第二电机；14、出料管；15、出料阀；16、加料斗；17、滑槽；18、滑板；19、滚轮；20、弹簧；21、过滤板；22、第三电机；23、第四转杆；24、凸轮；25、固定柱；26、支撑板；27、接线盒；28、操作面板；29、观察窗；30、盖板；31、导料板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种塑料制品生产用原料混合装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第一转杆2，第一转杆2远离轴承的一端贯穿至箱体1的右侧并固定连接有第一传动轮3，箱体1内腔左侧顶部，且位于第一转杆2的底部通过轴承活动连接有
第二转杆4，第二转杆4远离轴承的一端贯穿至箱体1的右侧并固定连接有第一电机5，第二转杆4表面的右侧固定连接有第二传动轮6，第一传动轮3的表面通过皮带与第二传动轮6的表面传动连接，第一转杆2和第二转杆4的表面均固定连接有搅拌杆7，箱体1内腔的底部固定连接有隔板8，隔板8表面的右侧开设有出料口9，出料口9的内腔贯穿连接有封口器10，箱体1内腔右侧的底部通过轴承活动连接有第三转杆11，第三转杆11的表面固定连接有螺旋叶12，第三转杆11远离轴承的一端贯穿至箱体1的左侧并固定连接有第二电机13，箱体1底部的左侧连通有出料管14，出料管14的底部连通有出料阀15，箱体1的顶部连通有加料斗16，加料斗16内腔右侧的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑板18，滑板18的右侧通过转轴活动连接有滚轮19，滚轮19的右侧与滑槽17内腔的右侧活动连接，滑板18的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部与滑槽17内腔的顶部固定连接，加料斗16内腔左侧的顶部通过活动块活动连接有过滤板21，过滤板21的右侧与滑板18的左侧固定连接，箱体1顶部的右侧固定连接有第三电机22，第三电机22的输出轴固定连接有第四转杆23，第四转杆23远离第三电机22的一端贯穿至加料斗16的内腔并固定连接有凸轮24，凸轮24的顶部与滑板18的底部活动连接，箱体1底部的四角均固定连接有固定柱25，固定柱25的底部固定连接有支撑板26，箱体1底部的右侧固定连接有接线盒27，箱体1正面右侧的顶部固定连接有操作面板28，箱体1正面的顶部和底部均设置有观察窗29，观察窗29的内壁固定连接有透明玻璃，加料斗16的顶部设置有盖板30，盖板30顶部的左侧固定连接有把手，箱体1内腔左侧的底部固定连接有导料板31，导料板31的右侧与隔板8的顶部固定连接，通过设置固定柱25和支撑板26，使原料混合装置可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒27和操作面板28，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对原料混合装置进行操作，通过设置观察窗29，使工作人员可以实时观察到箱体1内腔的工作状态，通过设置盖板30，可以对加料斗16的内腔进行防护，通过箱体1、第一转杆2、第一传动轮3、第二转杆4、第一电机5、第二传动轮6、搅拌杆7、隔板8、出料口9、封口器10、第三转杆11、螺旋叶12、第二电机13、出料管14、出料阀15、加料斗16、滑槽17、滑板18、滚轮19、弹簧20、过滤板21、第三电机22、第四转杆23和凸轮24的配合，使原料混合装置可以将搅拌混合后的原料进行研磨粉碎，以此实现了原料混合装置具备研磨功能的目的。
20.使用时，工作人员启动第三电机22，第三电机22的输出轴带动第四转杆23转动，第四转杆23带动凸轮24转动，凸轮24带动滑板18上下移动，滑板18带动过滤板21的一侧上下移动，与此同时启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第二转杆4转动，第二转杆4带动第二传动轮6转动，第二传动轮6带动第一转杆2转动，第一转杆2和第二转杆4带动搅拌杆7转动，随后启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动第三转杆11转动，第三转杆11带动螺旋叶12转动，最后向加料斗16的内腔加入加工原料，加工原料通过过滤板21的震动筛选进入箱体1的内腔，经搅拌机构搅拌混合完毕后，打开封口器10，再次通过出料口9进入箱体1内腔的底部，经螺旋叶12研磨粉碎后通过出料管14排出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。