一种塑料瓶胚加热装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶加工设备领域，具体涉及一种塑料瓶胚加热装置。


背景技术：

2.在加工塑料瓶的工程中，需要加热装置先将塑料瓶坯加热变软，再将加热变软后的塑料瓶坯拉吹成型。但现有的加热装置中的加热管置于固定的位置，使进入加热腔的塑料瓶胚只能单面受热，导致加热不均匀，对于塑料瓶胚的加热效果较差，并在后续的吹瓶工艺中导致塑料瓶的良率降低。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料瓶胚加热装置。
4.本实用新型提供的一种塑料瓶胚加热装置，其特征在于：包括工作台，加热腔，固定架，所述工作台底部设置有第一支撑腿，所述工作台一侧设置有加热腔，所述加热腔内壁设置有多个加热管，所述加热腔底部设置有第二支撑腿，所述工作台上设置有限位槽和多个传动槽，所述限位槽内设置有第一传动链，所述第一传动链上旋转固定有多个固定架，所述固定架包括固定杆、挡片和传动齿，所述挡片位于固定杆的中间位置，所述传动齿位于挡片与第一传动链之间，所述传动齿外侧设置有第二传动链，所述传动槽内设置有第一传动齿盘、第一从动齿盘和第二从动齿盘，所述第一传动齿盘下方设置有第一电动机，所述工作台位于固定架的一侧设置有挡板，所述挡板位于第二传动链的一侧设置有贯通槽，所述贯通槽内设置有第二传动齿盘，所述第二传动齿盘下方设置有第二电动机，所述第二传动齿盘与第二传动链位于贯通槽处啮合。
5.所述工作台位于第二传动齿盘的下方设置有延长固定板。
6.所述加热腔内的加热管与工作台之间的距离相等。
7.所述加热腔位于工作台固定架的位置设置有对应的进出口。
8.所述第一传动齿盘、第一从动齿盘和第二从动齿盘与第一传动链内部啮合，所述第一传动齿盘与第一从动齿盘的大小相同。
9.所述第一电动机和第二电动机位于工作台的下方。
10.所述第一传动链与第二传动链为相反方向转动。
11.所述固定架上设置有待加热的塑料瓶胚，所述塑料瓶胚的开口大于固定杆的直径。
12.本实用新型的有益效果：本装置能够恒定加热管到塑料瓶胚的距离，使塑料瓶胚在加热过程中受到的热量不变，并在加热过程中，通过第二传动链使塑料瓶胚的固定架进行旋转，使塑料瓶胚能够旋转受热，使塑料瓶胚各个方向都能够受热均匀，使后续的吹瓶工艺的良率增高，增加塑料瓶的成品率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种塑料瓶胚加热装置的结构图1。
14.图2为本实用新型一种塑料瓶胚加热装置的结构图2。
15.图3为本实用新型一种塑料瓶胚加热装置的工作台俯视图。
16.图4为本实用新型一种塑料瓶胚加热装置的第二传动盘结构图。
17.(1、工作台；2、加热腔；3、固定架；4、第一支撑腿；5、加热管；6、第二支撑腿；7、限位槽；8、传动槽；9、第一传动链；10、固定杆；11、挡片；12、传动齿；13、第二传动链；14、第一传动齿盘；15、第一从动齿盘；16、第二从动齿盘；17、第一电动机；18、挡板；19、贯通槽；20、第二传动齿盘；21、第二电动机；22、进出口；23、塑料瓶胚)
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.本实用新型提供的一种塑料瓶胚加热装置，包括工作台1，加热腔2，固定架3，所述工作台1底部设置有第一支撑腿4，所述工作台1一侧设置有加热腔2，加热腔2的内壁与工作台1的外侧等距，保证加热的距离相等，所述加热腔2内壁设置有多个加热管5，所述加热腔2底部设置有第二支撑腿6，所述工作台1上设置有限位槽7和多个传动槽8，所述限位槽7内设置有第一传动链9，限制第一传动链9的移动位置，使第一传动链9在限位槽7内转动，所述第一传动链9上旋转固定有多个固定架3，用于放置塑料瓶胚23，并通过与第一传动链9旋转固定使固定架3能够在第一传动链9上旋转，所述固定架3包括固定杆10、挡片11和传动齿12，所述挡片11位于固定杆10的中间位置，所述传动齿12位于挡片11与第一传动链9之间，所述传动齿12外侧设置有第二传动链13，通过第二传动链13带动固定架3下端的传动齿12旋转，从而带动固定架3旋转，所述传动槽8内设置有第一传动齿盘14、第一从动齿盘15和第二从动齿盘16，用于给第一传动链9的转动提供动力，并控制第一传动链9的形状，所述第一传动齿盘14下方设置有第一电动机17，所述工作台1位于固定架3的一侧设置有挡板18，通过挡板18遮挡固定架3的下端，防止工人误触第二传动链13导致夹伤，所述挡板18位于第二传动链13的一侧设置有贯通槽19，所述贯通槽19内设置有第二传动齿盘20，使第二传动齿盘20通过贯通槽19与第二传动链13啮合，所述第二传动齿盘20下方设置有第二电动机21，所述第二传动齿盘20与第二传动链13位于贯通槽19处啮合。
20.所述工作台1位于第二传动齿盘20的下方设置有延长固定板，用于支撑第二传动齿盘20的位置。
21.所述加热腔2内的加热管5与工作台1之间的距离相等，保证加热时的热量相同，不会使塑料瓶胚加热不均。
22.所述加热腔2位于工作台1固定架3的位置设置有对应的进出口22，使塑料瓶胚23通过进出口22进出加热腔2。
23.所述第一传动齿盘14、第一从动齿盘15和第二从动齿盘16与第一传动链9内部啮合，所述第一传动齿盘14与第一从动齿盘15的大小相同，用于给第一传动链9提供转动的动力，并固定第一传动链9的形状。
24.所述第一电动机17和第二电动机21位于工作台1的下方，节省工作台1上方的空间，方便外部机械手的操作。
25.所述第一传动链9与第二传动链13为相反方向转动，使第二传动链13的传动效果更加明显，并使固定架3能够在第二传动链13的传动下能够旋转。
26.所述固定架3上设置有待加热的塑料瓶胚23，所述塑料瓶胚23的开口大于固定杆10的直径，为本装置起演示说明的作用，并且方便将塑料瓶胚23的瓶口穿过固定杆10，方便固定塑料瓶胚。
27.本实用新型的工作原理：通过外部的机械手将塑料瓶胚23的瓶口朝下插在固定杆10上，并使塑料瓶胚自然落至挡片11上，之后第一电动机17带动第一传动齿盘14旋转，使啮合的第一传动链9跟随转动，使塑料瓶胚23随着第一传动链9在限位槽7内移动，由一侧的进出口22进入加热腔2内，并由加热管5对塑料瓶胚进行加热，同时第二电动机21带动第二传动齿盘20旋转，使啮合的第二传动链13带动固定架3底部的传动齿12旋转，从而使固定架3和上方的塑料瓶胚23进行旋转，使塑料瓶胚23通过加热腔2时各个面能够受热均匀，从而提升后续吹瓶工艺的成品率和良率。当塑料瓶胚23加热完成后，从另一侧的进出口22传出，之后通过外部的机械手取下送入下道吹瓶工艺进行加工。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。