一种高稳定性导电橡胶生产用压合处理装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶生产技术领域，特别是涉及一种高稳定性导电橡胶生产用压合处理装置。


背景技术：

2.导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，在一定压力下能够提供良好的导电性，而在军事和商业上的应用，其主要作用是密封和电磁屏蔽，导电橡胶还具有良好的电磁密封和水汽密封能力，其产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择，而产品的模压就需要用到压合装置，但现有的压合装置经常会存在因压合过程不紧密，而导致导电橡胶使用时接触不灵敏的情况，这样就会降低导电橡胶的使用效果，严重影响生产的质量，而且现有的压合装置一般不能进行调整，只能进行特定的压合模式，就会降低装置的整体使用性能。
3.因此，现有的压合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性导电橡胶生产用压合处理装置，通过移动齿板、承载结构、推压机构和驱动齿轮，解决了现有压合装置压合不紧密和不可调整的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种高稳定性导电橡胶生产用压合处理装置，包括移动齿板、承载结构、推压机构和驱动齿轮，所述移动齿板的下方与承载结构固定连接，所述移动齿板包括齿板、滑板、压合板、滑条、固定板、滑槽和助动轮，所述齿板的下方与滑板固定连接，所述滑板的一端与压合板固定连接，所述滑板的下方固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在滑槽的内部，所述滑条设置在固定板的上表面，所述固定板的两侧固定连接有助动轮，齿板用来与驱动齿轮进行啮合，实现力的传递，已到达位置调整的效果，滑板是齿板和滑块固定的结构，用来保证齿板的稳定性和可移动性，压合板是导电橡胶进行压合的结构，可以配合推压机构实现橡胶的模压，用来限制模压过程中压合空间，保证压合过程的紧密性，提高压合的效率，滑条通过在滑槽内的滑动，可以实现滑块的前后横移，从而实现对齿板位置的调整，固定板是承载固定的结构，助动轮是滑板下方侧边的助动滚轮，用来提高滑板移动的效率，减少移动过程的摩擦，承载结构上方的所述移动齿板一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮包括调整把手、啮合齿轮、固定轴和轴承，所述调整把手的一侧与固定轴固定连接，所述固定轴的侧面与啮合齿轮固定连接，所述固定轴的一端与轴承活动连接，调整把手可以实现对啮合齿轮的旋转，从而实现啮合齿轮与齿板的啮合，用来为移动齿板的移动提供动力条件，啮合齿轮用来与齿板进行啮合，已实现力的传导，从而完成齿板位置的调整，固定轴是调整把手和啮合齿轮进行固定和连接的结构，起到连接的作用，轴承用来承接固定轴
的一端，起到减少摩擦力的作用，所述移动齿板的一端与推压机构活动连接，所述推压机构包括推进器和压合柱，所述推进器的一端与压合柱固定连接，所述推压机构的下方与承载结构固定连接，推进器用来为压合提供所需的压力条件，压合柱通过推进器的压力作用，配合压合板，可以实现对导电橡胶的紧密压合，可以大大提升压合的效果，提高导电橡胶的使用性能。
7.进一步地，所述移动齿板还包括缓冲柱，所述滑槽的两端活动连接有缓冲柱，通过滑槽的两端与缓冲柱活动连接的方式，用来防止滑块滑动过程中与滑槽对冲，造成滑块和滑槽的损坏。
8.进一步地，所述承载结构包括底板、固定柱、连接板和轮槽，所述底板的上表面设置有轮槽，所述轮槽的一侧设置有固定柱，所述固定柱的下方与底板固定连接，所述轮槽的一端设置有连接板，所述连接板的下方与底板固定连接，通过底板的上表面设置有轮槽的设计，用来为助动轮提供转动的凹槽，减少助动轮与底板之间的摩擦，通过轮槽的一侧设置有固定柱的方式，用来为调整把手提供固定和支撑的结构，通过固定柱的下方与底板固定连接的方式，用来实现固定柱的固定，通过轮槽的一端设置有连接板以及连接板的下方与底板固定连接的方式，用来实现连接板的固定。
9.进一步地，所述推压机构包括固定法兰和连接螺栓，所述推进器的一端与固定法兰固定连接，所述推进器贯穿通过固定法兰与连接螺栓螺纹连接，所述连接螺栓的一端与压合柱固定连接，通过推进器的一端与固定法兰固定连接的方式，用来实现推进器的固定，通过推进器贯穿通过固定法兰与连接螺栓螺纹连接以及连接螺栓的一端与压合柱固定连接的方式，用来实现与压合柱的固定。
10.进一步地，所述驱动齿轮还包括支撑板，所述轴承固定连接在支撑板的内部，通过轴承固定连接在支撑板的内部的方式，用来实现轴承的固定，并保证固定轴的稳定性。
11.进一步地，所述移动齿板中的固定板的下方与承载结构中的底板固定连接，承载结构中的底板上方的所述移动齿板一侧固定连接有驱动齿轮中的支撑板，所述移动齿板中的压合板的一端与推压机构中的压合柱活动连接，所述推压机构中的固定法兰的一端与承载结构中的连接板固定连接，通过固定板的下方与底板固定连接的方式，用来实现移动齿板底部的固定，防止移动过程中脱离板面，通过底板上方一侧固定连接有支撑板的方式，用来实现对驱动齿轮的固定和支撑，通过压合板的一端与压合柱活动连接的方式，可以实现对导电橡胶的紧密压合，可以大大提升压合的效果，提高导电橡胶的使用性能，通过固定法兰的一端与连接板固定连接的方式，用来实现对推进器的固定。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置移动齿板和推压机构，解决了现有压合装置压合不紧密的问题，移动齿板中设置有压合板，压合板是导电橡胶进行压合的结构，可以配合推压机构实现橡胶的模压，用来限制模压过程中压合空间，保证压合过程的紧密性，提高压合的效率，推压机构中设置有推进器和压合柱，其中推进器用来为压合提供所需的压力条件，压合柱通过推进器的压力作用，配合压合板，可以实现对导电橡胶的紧密压合，可以大大提升压合的效果，提高导电橡胶的使用性能，通过移动齿板和推压机构的共同作用，可以大大提升压合过程中导电橡胶的紧密性。
14.2、本实用新型通过设置移动齿板和驱动齿轮，解决了现有压合装置不可调整的问
题，移动齿板中设置有齿板、滑板、滑条、固定板、滑槽和助动轮，其中齿板用来与驱动齿轮进行啮合，实现力的传递，已到达位置调整的效果，滑板是齿板和滑块固定的结构，用来保证齿板的稳定性和可移动性，滑条通过在滑槽内的滑动，可以实现滑块的前后横移，从而实现对齿板位置的调整，固定板是承载固定的结构，助动轮是滑板下方侧边的助动滚轮，用来提高滑板移动的效率，减少移动过程的摩擦，驱动齿轮中设置有调整把手、啮合齿轮、固定轴和轴承，其中调整把手可以实现对啮合齿轮的旋转，从而实现啮合齿轮与齿板的啮合，用来为移动齿板的移动提供动力条件，啮合齿轮用来与齿板进行啮合，已实现力的传导，从而完成齿板位置的调整，固定轴是调整把手和啮合齿轮进行固定和连接的结构，起到连接的作用，轴承用来承接固定轴的一端，起到减少摩擦力的作用，通过移动齿板和驱动齿轮的啮合，可以实现对压合装置的调整。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型外观示意图；
19.图3为本实用新型移动齿板示意图；
20.图4为本实用新型承载结构示意图；
21.图5为本实用新型推压机构示意图；
22.图6为本实用新型驱动齿轮示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、移动齿板；101、齿板；102、滑板；103、压合板；104、滑条；105、固定板；106、滑槽；107、缓冲柱；108、助动轮；2、承载结构；201、底板；202、固定柱；203、连接板；204、轮槽；3、推压机构；301、推进器；302、固定法兰；303、连接螺栓；304、压合柱；4、驱动齿轮；401、调整把手；402、啮合齿轮；403、固定轴；404、轴承；405、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种高稳定性导电橡胶生产用压合处理装置，包括移动齿板1、承载结构2、推压机构3和驱动齿轮4，移动齿板1的下方与承载结构2固定连接，移动齿板1中的固定板105的下方与承载结构2中的底板201固定连接，通过固定板105的下方与底板201固定连接的方式，用来实现移动齿板1底部的固定，防止移动过程中脱离板面，移动齿板1包括齿板101、滑板102、压合板103、滑条104、固定板105、滑槽106和助动轮108，齿板101的下方与滑板102固定连接，滑板102的一端与压合板103固定连接，滑板102的下方固定连接有滑条104，滑条104滑动连接在滑槽106的内部，滑条104设置在固定板105的
上表面，固定板105的两侧固定连接有助动轮108，承载结构2上方的移动齿板1一侧固定连接有驱动齿轮4，承载结构2中的底板201上方的移动齿板1一侧固定连接有驱动齿轮4中的支撑板405，通过底板201上方一侧固定连接有支撑板405的方式，用来实现对驱动齿轮4的固定和支撑，驱动齿轮4包括调整把手401、啮合齿轮402、固定轴403和轴承404，调整把手401的一侧与固定轴403固定连接，固定轴403的侧面与啮合齿轮402固定连接，固定轴403的一端与轴承404活动连接，移动齿板1的一端与推压机构3活动连接，移动齿板1中的压合板103的一端与推压机构3中的压合柱304活动连接，通过压合板103的一端与压合柱304活动连接的方式，可以实现对导电橡胶的紧密压合，可以大大提升压合的效果，提高导电橡胶的使用性能，推压机构3包括推进器301和压合柱304，推进器301的一端与压合柱304固定连接，推压机构3的下方与承载结构2固定连接，推压机构3中的固定法兰302的一端与承载结构2中的连接板203固定连接，通过固定法兰302的一端与连接板203固定连接的方式，用来实现对推进器301的固定。
27.其中如图1
‑
3所示，移动齿板1还包括缓冲柱107，滑槽106的两端活动连接有缓冲柱107，通过齿板101的下方与滑板102固定连接的方式，用来实现力的传递，已到达位置调整的效果，通过滑板102的一端与压合板103固定连接的方式，用来保证齿板101的稳定性和可移动性，通过滑板102的下方固定连接有滑条104的方式，用来实现滑板102的滑动，通过滑条104滑动连接在滑槽106的内部的方式，用来为滑板102的滑动提供滑动的槽道，通过固定板105的两侧固定连接有助动轮108的方式，用来提高滑板102移动的效率，减少移动过程的摩擦。
28.其中如图1、2、4所示，承载结构2包括底板201、固定柱202、连接板203和轮槽204，底板201的上表面设置有轮槽204，轮槽204的一侧设置有固定柱202，固定柱202的下方与底板201固定连接，轮槽204的一端设置有连接板203，连接板203的下方与底板201固定连接，通过底板201的上表面设置有轮槽204的设计，用来为助动轮108提供转动的凹槽，减少助动轮108与底板201之间的摩擦，通过轮槽204的一侧设置有固定柱202的方式，用来为调整把手提供固定和支撑的结构，通过固定柱202的下方与底板201固定连接的方式，用来实现固定柱202的固定，通过轮槽204的一端设置有连接板203以及连接板203的下方与底板201固定连接的方式，用来实现连接板203的固定。
29.其中如图1、2、5所示，推压机构3包括固定法兰302和连接螺栓303，推进器301的一端与固定法兰302固定连接，推进器301贯穿通过固定法兰302与连接螺栓303螺纹连接，连接螺栓303的一端与压合柱304固定连接，通过推进器301的一端与固定法兰302固定连接的方式，用来实现推进器301的固定，通过推进器301贯穿通过固定法兰302与连接螺栓303螺纹连接以及连接螺栓303的一端与压合柱304固定连接的方式，用来实现与压合柱304的固定，其中推进器301的机轴贯穿通过固定在连接板203上的固定法兰302后通过连接螺栓303与压合柱304的连接端进行螺纹连接，用来实现压合柱304的推压。
30.其中如图1、2、6所示，驱动齿轮4还包括支撑板405，轴承404固定连接在支撑板405的内部，通过调整把手401的一侧与固定轴403固定连接的方式，可以实现对啮合齿轮402的旋转，从而实现啮合齿轮402与齿板101的啮合，用来为移动齿板1的移动提供动力条件，通过固定轴403的侧面与啮合齿轮402固定连接的方式，起到连接和固定的作用，通过固定轴403的一端与轴承404活动连接的方式，起到承接和减少摩擦力的作用，通过轴承404固定连
接在支撑板405的内部的方式，用来实现轴承404的固定，并保证固定轴403的稳定性。
31.其中如图1
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6所示，移动齿板1中的固定板105的下方与承载结构2中的底板201固定连接，承载结构2中的底板201上方的移动齿板1一侧固定连接有驱动齿轮4中的支撑板405，移动齿板1中的压合板103的一端与推压机构3中的压合柱304活动连接，推压机构3中的固定法兰302的一端与承载结构2中的连接板203固定连接，通过固定板105的下方与底板201固定连接的方式，用来实现移动齿板1底部的固定，防止移动过程中脱离板面，通过底板201上方一侧固定连接有支撑板405的方式，用来实现对驱动齿轮4的固定和支撑，通过压合板103的一端与压合柱304活动连接的方式，可以实现对导电橡胶的紧密压合，可以大大提升压合的效果，提高导电橡胶的使用性能，通过固定法兰302的一端与连接板203固定连接的方式，用来实现对推进器301的固定。
32.本实施例的一个具体应用为：将本装置固定后，将压合导电橡胶存放至压合板103内，通过转动转动把手401带动固定轴403的旋转，固定轴403的转动，带动啮合齿轮402的转动，实现与齿板101的啮合，从而完成齿板101的移动，移动时，滑板102在齿板101的带动下开始同方向位移，滑板102的移动实现滑条104在滑槽106内的滑动，并在助动轮108的作用下，实现对滑板102的加速位移，减少移动的摩擦，完成对位置进行调整，已达到良好的压合效果，压合柱304在推进器301的作用下，开始向前推进，并在压合板103的作用下，完成对导电橡胶的压合。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。