一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及木塑构件生产模具技术领域，具体来说，涉及一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具。


背景技术：

2.木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
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70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
3.随着现阶段国人的物质文化水平的不断提高，园林景观中时长会有六角凉亭的设计，现阶段已经采用木塑材质建设凉亭，节省了原木消耗，更加环保，但是传统的木塑材质的凉亭立柱通常为实心圆柱形立柱，承载力远超设计承载力，但是由于美观需求，不得不做做大直径，造成材料的浪费，同时，传统的塑胶模具在注塑完成后需要人工脱模，工作量大，使用多有不便，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具，具备脱模方便、节省成本的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述脱模方便、节省成本的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具，包括外箱和外模，所述外箱内部固定安装有底座环，且底座环一侧表面滑动抵接有外模，并且外模通过气缸与外箱内壁连接，所述外模内部设置有模芯，且模芯底面贯穿底座环并与底座环滑动抵接，并且模芯底面通过连接柱固定连接有滑动板，所述外箱一端外表面中心位置固定安装有螺杆升降机，且螺杆升降机内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆一端通过转动连接件与滑动板转动连接，所述外箱另一端内表面固定安装有液压杆，且液压杆的活塞杆底面固定安装有活塞。
10.进一步的，所述底座环和外箱一端内壁之间固定连接有导杆，所述滑动板表面开设有通孔，所述导杆贯穿通孔并与通孔滑动连接。
11.进一步的，所述外模为半圆筒结构，且外模内壁为光滑结构。
12.进一步的，所述活塞为橡胶材质，且活塞的直径等于外模内径。
13.进一步的，所述连接柱顶面固定套接有堵板，所述堵板顶面粘贴有橡胶垫，且堵板直径大于模芯直径。
14.进一步的，所述气缸行程大于外模半径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了螺杆升降机和气缸，立柱成型之后，气缸收缩拉动外模打开，同时，螺杆升降机带动螺杆转动从而使螺杆带动模芯向下移动，至模芯从立柱内部拔出即可完成脱模，可自动完成脱模过程，脱模简单方便。
18.(2)、本实用新型采用了模芯和外模，在进行立柱成型时，气缸推动外模闭合，从外模顶面注入原料，然后启动液压杆推动活塞向下移动封闭外模上口，冷却过后立柱即可成型，成型后的立柱内部为中空结构，在满足外观直径需求的条件下节省了原材料，从而节省了成本投入。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具的主视图；
22.图3是本实用新型模芯的外观示意图。
23.图中：
24.1、外箱；2、外模；3、气缸；4、活塞；5、液压杆；6、模芯；7、底座环；8、滑动板；9、螺杆升降机；10、导杆；11、螺杆；12、连接柱；13、堵板；14、通孔。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种用于新型木塑六角凉亭立柱的塑胶模具，包括外箱1和外模2，外箱1内部固定安装有底座环7，底座环7通过固定杆件与外箱1内壁固定连接，且底座环7一侧表面滑动抵接有外模2，并且外模2通过气缸3与外箱1内壁连接，气缸3的缸体一端与外箱1固定连接，气缸3的活塞杆一端与外模2固定连接，外模2通过气缸3带动移动，外模2内部设置有模芯6，模芯6为实心圆柱体，且模芯6底面贯穿底座环7并与底座环7滑动抵接，并且模芯6底面通过连接柱12固定连接有滑动板8，外箱1一端外表面中心位置固定安装有螺杆升降机9，且螺杆升降机9内部螺纹连接有螺杆11，并且螺杆11一端通过转动连接件与滑动板8转动连接，转动连接件为常见轴向转动连接零件，在此不做过多赘述，外箱1另一端内表面固定安装有液压杆5，且液压杆5的活塞杆底面固定安装有活塞4，在进行立柱成型时，气缸3推动外
模2闭合，从外模2顶面注入原料，然后启动液压杆5推动活塞4向下移动封闭外模2上口，冷却过后立柱即可成型，成型后的立柱内部为中空结构，在满足外观直径需求的条件下节省了原材料，从而节省了成本投入，同时，立柱成型之后，气缸3收缩拉动外模2打开，同时，螺杆升降机9带动螺杆11转动从而使螺杆11带动模芯6向下移动，至模芯6从立柱内部拔出即可完成脱模，可自动完成脱模过程，脱模简单方便。
28.在一个实施例中，底座环7和外箱1一端内壁之间固定连接有导杆10，滑动板8表面开设有通孔14，导杆10贯穿通孔14并与通孔14滑动连接，滑动板8沿导杆10滑动，避免滑动板8发生转动现象，从而使移动更加稳定可靠。
29.在一个实施例中，外模2为半圆筒结构，且外模2内壁为光滑结构，减少粘连。
30.在一个实施例中，活塞4为橡胶材质，且活塞4的直径等于外模2内径，活塞4与外模2内径过盈配合，活塞4向下移动挤压原料，从而使原料更加密实。
31.在一个实施例中，连接柱12顶面固定套接有堵板13，堵板13顶面粘贴有橡胶垫，且堵板13直径大于模芯6直径，堵板13封堵模芯6和底座环7之间的缝隙，从而避免原料从缝隙泄漏。
32.在一个实施例中，气缸3行程大于外模2半径，确保气缸3在完全收缩时，成型后的立柱可完全暴露，方便拿取成型后的立柱。
33.工作原理：
34.在进行立柱成型时，气缸3推动外模2闭合，从外模2顶面注入原料，然后启动液压杆5推动活塞4向下移动封闭外模2上口，冷却过后立柱即可成型，成型后的立柱内部为中空结构，在满足外观直径需求的条件下节省了原材料，从而节省了成本投入，同时，立柱成型之后，气缸3收缩拉动外模2打开，同时，螺杆升降机9带动螺杆11转动从而使螺杆11带动模芯6向下移动，至模芯6从立柱内部拔出即可完成脱模，可自动完成脱模过程，脱模简单方便。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。