一种塑料容器注塑成型机的加热装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种塑料容器注塑成型机的加热装置。

背景技术：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑成型机通常在料筒外部安装加热器，用于加热料筒内的塑料颗粒，使其融化成熔融状态。然而，现有的加热器热量利用率不高，即存在严重的热量损耗，主要是由于塑料颗粒进入到料筒内大多集中在料筒的尾端，此时只需要对料筒尾部进行加热即可，而现有的加热器通常包裹在整根料筒外部，因此，造成了一定程度上的热量损耗。为此，我们提出了一种塑料容器注塑成型机的加热装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料容器注塑成型机的加热装置，用于加热料筒并使塑料颗粒融化，同时提高热量利用率，降低热量损耗。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料容器注塑成型机的加热装置，包括工作台以及设置在工作台顶部的料筒和驱动机构，所述料筒的顶部设有料斗，料筒的内部设有螺杆，所述螺杆的一端延伸至料筒外侧并与驱动机构的输出轴同轴连接，所述料筒的外周壁沿料筒的长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽的外部套设有可沿滑动槽滑移的传热套筒，所述传热套筒的外部固定套设有耐热套筒，所述耐热套筒的内部埋设有加热丝；所述工作台的顶部设有用于驱动传热套筒左右横移的控制机构。

优选的，所述传热套筒的外周壁均匀成型有传热片，所述传热片嵌入在耐热套筒内。

优选的，所述滑动槽的内壁沿滑动槽的长度方向成型有若干根肋条，所述肋条嵌入在传热套筒内，且二者之间滑动配合。

优选的，所述料筒的外壁且位于滑动槽的外侧固定套设有保温层，所述保温层的外周壁贴合有保温棉。

优选的，所述控制机构包括固定在工作台顶部的伺服电机以及和耐热套筒一端连接的连杆，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固接有主动齿轮，所述连杆远离耐热套筒的一端贯穿保温层后连接有齿条，所述齿条与主动齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料容器注塑成型机的加热装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中传热套筒和耐热套筒可沿着料筒长度方向滑移，从而对料筒特定的位置进行加热，有助于提升热量利用率，降低能量损耗；

2.本实用新型在料筒的外部套设有保温层，保温层不仅可以避免料筒外壁烫伤工作人员，也可以减少热量的流失，进一步降低热量损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料筒结构示意图。

图中：1、工作台；2、料筒；3、驱动机构；4、料斗；5、螺杆；6、滑动槽；7、传热套筒；8、耐热套筒；9、加热丝；10、传热片；11、肋条；12、连杆；13、齿条；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1—图2，一种塑料容器注塑成型机的加热装置，包括工作台1以及设置在工作台1顶部的料筒2和驱动机构3，料筒2的顶部设有料斗4，料筒2的内部设有螺杆5，螺杆5的一端延伸至料筒2外侧并与驱动机构3的输出轴同轴连接，驱动机构通过控制螺杆5的旋转，可以将熔融状态下的塑料向前推进，料筒2的外周壁沿料筒2的长度方向开设有滑动槽6，滑动槽6的外部套设有可沿滑动槽6滑移的传热套筒7，传热套筒7为圆筒状结构，且传热套筒7为导热性良好的铝制材料，传热套筒7的外部固定套设有耐热套筒8，耐热套筒8为黏土烧制而成的陶瓷材料，耐热套筒8的内部埋设有加热丝9；传热套筒7的外周壁均匀成型有传热片10，传热片10嵌入在耐热套筒8内，作用是增大传热套筒7与耐热套筒8的接触面积，提高加热效率；滑动槽6的内壁沿滑动槽6的长度方向成型有若干根肋条11，肋条11嵌入在传热套筒7内，且二者之间滑动配合，即传热套筒7可沿着肋条11的长度方向滑移，同时肋条11也具有增大料筒2表面积的效果，提高加热效率；料筒2的外壁且位于滑动槽6的外侧固定套设有保温层16，保温层16的外周壁贴合有保温棉，保温层16为橡胶材质，保温层16与保温棉的设置，可以减少热量的流失，提高热量利用率。

工作台1的顶部设有用于驱动传热套筒7左右横移的控制机构，控制机构包括固定在工作台1顶部的伺服电机14以及和耐热套筒8一端连接的连杆12，连杆12与料筒2的长度方向一致，伺服电机14的输出轴通过联轴器固接有主动齿轮15，连杆12远离耐热套筒8的一端贯穿保温层16后连接有齿条13，齿条13与主动齿轮15啮合，因此伺服电机14可以通过主动齿轮15和齿条13间接带动耐热套筒8左右横移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料容器注塑成型机的加热装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)顶部的料筒(2)和驱动机构(3)，所述料筒(2)的顶部设有料斗(4)，料筒(2)的内部设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端延伸至料筒(2)外侧并与驱动机构(3)的输出轴同轴连接，其特征在于：所述料筒(2)的外周壁沿料筒(2)的长度方向开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的外部套设有可沿滑动槽(6)滑移的传热套筒(7)，所述传热套筒(7)的外部固定套设有耐热套筒(8)，所述耐热套筒(8)的内部埋设有加热丝(9)；所述工作台(1)的顶部设有用于驱动传热套筒(7)左右横移的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料容器注塑成型机的加热装置，其特征在于：所述传热套筒(7)的外周壁均匀成型有传热片(10)，所述传热片(10)嵌入在耐热套筒(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料容器注塑成型机的加热装置，其特征在于：所述滑动槽(6)的内壁沿滑动槽(6)的长度方向成型有若干根肋条(11)，所述肋条(11)嵌入在传热套筒(7)内，且二者之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料容器注塑成型机的加热装置，其特征在于：所述料筒(2)的外壁且位于滑动槽(6)的外侧固定套设有保温层(16)，所述保温层(16)的外周壁贴合有保温棉。

5.根据权利要求4所述的一种塑料容器注塑成型机的加热装置，其特征在于：所述控制机构包括固定在工作台(1)顶部的伺服电机(14)以及和耐热套筒(8)一端连接的连杆(12)，所述伺服电机(14)的输出轴通过联轴器固接有主动齿轮(15)，所述连杆(12)远离耐热套筒(8)的一端贯穿保温层(16)后连接有齿条(13)，所述齿条(13)与主动齿轮(15)啮合。

技术总结
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种塑料容器注塑成型机的加热装置，包括工作台以及设置在工作台顶部的料筒和驱动机构，料筒的顶部设有料斗，料筒的内部设有螺杆，螺杆的一端延伸至料筒外侧并与驱动机构的输出轴同轴连接，料筒的外周壁沿料筒的长度方向开设有滑动槽，滑动槽的外部套设有可沿滑动槽滑移的传热套筒，传热套筒的外部固定套设有耐热套筒，耐热套筒的内部埋设有加热丝；工作台的顶部设有用于驱动传热套筒左右横移的控制机构。本实用新型中传热套筒和耐热套筒可沿着料筒长度方向滑移，从而对料筒特定的位置进行加热，有助于提升热量利用率，降低能量损耗。

技术研发人员：于军;于锐聪
受保护的技术使用者：沈阳盛达塑料制品有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021.06.18