一种按钮注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种按钮注塑模具。


背景技术：

2.在汽车制造的行业里，有很多汽车零部件都需要使用模具进行成型，而较为复杂的汽车零部件则需要在模具里设置有各种穿透进模仁的抽芯或者是顶杆，才能一次完成成型，其中像汽车玻璃升降器开关总成的按钮壳体，因其按钮壳体内部的空腔里包括有一个倒扣腔，从而便会导致成型出倒扣腔的倒扣部不好从按钮内脱出，强行对按钮壳体进行脱模的话容易导致按钮壳体损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种按钮注塑模具，其斜顶杆上的倒扣部能够轻易的脱出成型后的按钮壳体，保证了按钮壳体的顺利脱模，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种按钮注塑模具，包括上模a板与下模b板，所述上模a板上固定设置有上模仁，所述下模b板上固定设置有下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成有注塑型腔，所述下模b板的下方设有底板，所述下模b板与底板之间具有顶出空间，所述下模b板与底板之间隔有用于形成顶出空间的间隔板，所述顶出空间内设有顶针板，所述顶针板上设有斜顶机构，所述斜顶机构包括有斜顶座与斜顶杆，所述斜顶座与顶针板固定连接，所述斜顶座上设有斜槽，所述斜顶杆的下端可滑动的配合在斜槽上，所述下模仁上包括有壳内腔形成模，所述壳内腔形成模的一侧与下模仁之间具有斜导通道，所述斜顶杆间隙配合在斜导通道上，所述斜顶杆的上端包括有倒扣部，所述倒扣部贴合在壳内腔形成模的侧面上端上。
5.通过采用上述技术方案，倒扣部贴合在壳内腔形成模的侧面上端时，便构成按钮壳体内部的空腔的形状，在按钮壳体成型后，上模a板与下模b板开模，然后顶针板带动斜顶座向上进行移动，斜顶座向上带动斜顶杆在斜导通道上斜向上进行移动，斜顶杆在斜向上移动时，斜顶杆的下端在斜顶座的斜槽上进行相对应的滑动，而壳内腔形成模则固定不动，因此斜顶杆上的倒扣部斜向上移动时便将按钮壳体顶出，并且倒扣部会自动退出按钮壳体内部空腔里的倒扣腔，使按钮壳体顺利的进行脱模。
6.本实用新型进一步设置为：所述斜顶杆上开有限位通槽，所述限位通槽与斜导通道相平行，所述下模仁上固定设置有限位杆，所述限位杆穿过限位通槽。
7.通过采用上述技术方案，固定在下模仁上的限位杆穿过斜顶杆上的限位通槽，可以对斜顶杆的斜向上移动行程进行限位，防止斜顶杆过度向外顶出而增加不必要的行程。
8.本实用新型进一步设置为：所述下模b板上螺杆连接有侧面限位块，所述斜顶杆上开有侧面限位开槽，所述侧面限位块配合在侧面限位开槽上。
9.通过采用上述技术方案，侧面限位块配合在侧面限位开槽上，可以防止斜顶杆在移动过程中产生晃动，增强斜顶杆结构的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述顶针板上设有若干顶针，所述壳内腔形成模上开有供顶针插入的直行通孔。
11.通过采用上述技术方案，在上模a板与下模b板开模，顶针板向上进行移动时，顶针也穿过直行通孔向上进行移动，顶针配合斜顶杆可以更容易的将按钮壳体顶出。
12.本实用新型进一步设置为：所述底板在顶针板的两侧位置上设有导柱，所述导柱穿透顶针板连接在下模b板上，所述顶针板上连接有用于与导柱相配合的导套，所述顶针板通过导套可在导柱上进行上下活动。
13.通过采用上述技术方案，顶针板在进行上下移动的过程中，通过导套与导柱相配合，可以增强顶针板进行上下移动的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述顶针板的四角上均固定连接有抵持导柱，所述下模b板上贯穿设置有与抵持导柱相对应的配合导孔，所述抵持导柱可上下活动的配合在配合导孔上。
15.通过采用上述技术方案，在顶针板向上进行移动时，顶针板会带动抵持导柱向上穿出配合导孔，这样可以防止在上模a板与下模b板进行合模时，顶针板若未能及时复位，而导致顶针板上的顶针与斜顶杆被上模a板撞坏的情况发生，通过抵持导柱，上模a板会先与抵持导柱相抵持，上模a板通过抵持导柱将顶针板向下顶，从而保护了本实用新型的结构。
16.本实用新型进一步设置为：所述上模a板的左右两侧上均固定连接有抵持杆，所述下模b板的侧面上开有供抵持杆穿透向下的侧开口，所述顶针板上开有供抵持杆的下端进入的顶板开口，所述间隔板上可拆卸的连接有顶块，所述顶块设置在顶板开口的后侧上，所述下模b板的侧面上铰链连接有转动杆，所述转动杆的下端抵持在顶针板上，所述的转动杆下端位于顶板开口的前侧上。
17.通过采用上述技术方案，在上模a板与下模b板进行合模时，抵持杆穿过下模b板的侧开口进入到顶板开口，抵持杆在进入到顶板开口时，抵持杆的前侧便会与转动杆的下端相抵持，此时若是顶针板处于向上顶出的状态的，抵持杆便会带动转动杆使顶针板强制向下进行复位，该结构可以保护顶针和斜顶杆结构。
18.本实用新型进一步设置为：所述下模仁上设有用于从侧面插入到注塑型腔内的若干侧抽芯，所述下模b板上设有与侧抽芯相连接的行位座，所述下模b板上开有供行位座朝向注塑型腔靠近或远离的滑动槽，所述行位座的两侧上设有限位滑边，所述下模b板在限位滑边的上方设有压条，所述上模a板上固定连接有斜导柱，所述斜导柱朝着远离注塑型腔的一侧倾斜，所述行位座上开有用于与斜导柱相配合的斜导孔。
19.通过采用上述技术方案，在上模a板与下模b板进行合模时，斜导柱进入到行位座上的斜导孔内，从而便推动行位座在滑动槽内朝向注塑型腔的一侧进行移动，使侧抽芯插入到注塑型腔上，而在上模a板与下模b板进行开模时，斜导柱移出斜导孔，带动行位座在滑动槽内远离注塑型腔进行移动，从而便使侧抽芯移出注塑型腔，该结构使侧抽芯的工作和开合模的工作相一致。
20.本实用新型进一步设置为：所述行位座在背对注塑型腔的一面上可拆卸的连接有倾斜耐磨块，所述倾斜耐磨块上具有倾斜定位面，所述上模a板上设有用于抵持在倾斜定位面上的倾斜定位块。
21.通过采用上述技术方案，倾斜定位块在上模a板与下模b板合模时，抵持在倾斜耐
磨块上，从而确保行位座带动侧抽芯移动到位。
22.本实用新型进一步设置为：所述下模b板在对应于倾斜定位块的下方开有定位槽，所述倾斜定位块的下端在上模a板与下模b板合模时插设进定位槽内。
23.通过采用上述技术方案，定位槽可以增强倾斜定位块在抵持住倾斜耐磨块时的结构强度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型注塑成型的按钮壳体；
26.图2为本实用新型的整体结构示意图；
27.图3为本实用新型的俯视图；
28.图4为图3在a
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a向的剖面视图；
29.图5为本实用新型去掉上模a板后的结构示意图；
30.图6为本实用新型中上模a板的结构示意图；
31.图7为本实用新型中下模仁、侧抽芯以及顶针的结构示意图；
32.图8为本实用新型中下模仁、壳内腔形成模以及斜顶杆的结构示意图；
33.图9为本实用新型中底板、顶针板以及导柱的结构示意图；
34.图10为本实用新型中斜顶座、斜顶杆、壳内腔形成模以及顶针的结构示意图；
35.图11为按钮壳体成型在本实用新型上的结构示意图 ；
36.图12为本实用新型对按钮壳体进行顶出脱模的结构示意图。
37.图中：1、上模a板；2、下模b板；3、上模仁；4、下模仁；5、注塑型腔；6、底板；7、顶出空间；8、间隔板；9、顶针板；10、斜顶座；11、斜顶杆；12、斜槽；13、壳内腔形成模；14、斜导通道；15、倒扣部；16、限位通槽；17、限位杆；18、侧面限位块；19、侧面限位开槽；20、顶针；21、直行通孔；22、导柱；23、导套；24、抵持导柱；25、配合导孔；26、抵持杆；27、侧开口；28、顶板开口；29、顶块；30、转动杆；31、侧抽芯；32、行位座；33、滑动槽；34、限位滑边；35、压条；36、斜导柱；37、斜导孔；38、倾斜耐磨块；39、倾斜定位面；40、倾斜定位块；41、定位槽；42、按钮壳体；43、空腔；431、倒扣腔。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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12，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例：
40.如图2至图12所示，本实用新型公开了一种按钮注塑模具，包括上模a板1与下模b板2，所述上模a板1上固定设置有上模仁3，所述下模b板2上固定设置有下模仁4，所述上模
仁3与下模仁4之间形成有注塑型腔5，所述下模b板2的下方设有底板6，所述下模b板2与底板6之间具有顶出空间7，所述下模b板2与底板6之间隔有用于形成顶出空间7的间隔板8，所述顶出空间7内设有顶针板9，所述顶针板9上设有斜顶机构，所述斜顶机构包括有斜顶座10与斜顶杆11，所述斜顶座10与顶针板9固定连接，所述斜顶座10上设有斜槽12，所述斜顶杆11的下端可滑动的配合在斜槽12上，所述下模仁4上包括有壳内腔形成模13，所述壳内腔形成模13的一侧与下模仁4之间具有斜导通道14，所述斜顶杆11间隙配合在斜导通道14上，所述斜顶杆11的上端包括有倒扣部15，所述倒扣部15贴合在壳内腔形成模13的侧面上端上，倒扣部15贴合在壳内腔形成模13的侧面上端时，便构成按钮壳体42内部的空腔43的形状，从而用于对图1所示的按钮壳体42进行成型。而在按钮壳体42成型后，上模a板1与下模b板2开模，然后顶针板9带动斜顶座10向上进行移动，斜顶座10向上带动斜顶杆11在斜导通道14上斜向上进行移动，斜顶杆11在斜向上移动时，斜顶杆11的下端在斜顶座10的斜槽12上进行相对应的滑动，而壳内腔形成模13则固定不动，因此斜顶杆11上的倒扣部15斜向上移动时便将按钮壳体42顶出，并且在斜顶杆11斜向上进行移动时，倒扣部15会自动退出按钮壳体42内部空腔43里的倒扣腔431，使按钮壳体42能够顺利的进行脱模。
41.其中，所述斜顶杆11上开有限位通槽16，所述限位通槽16与斜导通道14相平行，所述下模仁4上固定设置有限位杆17，所述限位杆17穿过限位通槽16，该结构可以对斜顶杆11的斜向上移动行程进行限位，防止斜顶杆11过度向外顶出而增加不必要的行程。
42.而为了防止斜顶杆11在斜向上移动过程中产生晃动，所述下模b板2上螺杆连接有侧面限位块18，所述斜顶杆11上开有侧面限位开槽19，所述侧面限位块18配合在侧面限位开槽19上，该结构可以增强斜顶杆11结构的稳定性。
43.另外，所述顶针板9上设有若干顶针20，所述壳内腔形成模13上开有供顶针20插入的直行通孔21，在上模a板1与下模b板2开模，顶针板9向上进行移动时，顶针20也穿过直行通孔21向上进行移动，顶针20配合斜顶杆11可以更容易的将按钮壳体42顶出。
44.为了增强顶针板9进行上下移动的稳定性，所述底板6在顶针板9的两侧位置上设有导柱22，所述导柱22穿透顶针板9连接在下模b板2上，所述顶针板9上连接有用于与导柱22相配合的导套23，所述顶针板9通过导套23可在导柱22上进行上下活动。
45.在本实用新型中，所述顶针板9的四角上均固定连接有抵持导柱24，所述下模b板2上贯穿设置有与抵持导柱24相对应的配合导孔25，所述抵持导柱24可上下活动的配合在配合导孔25上，在顶针板9向上进行移动时，顶针板9会带动抵持导柱24向上穿出配合导孔25，这样可以防止在上模a板1与下模b板2进行合模时，顶针板9若未能及时复位，而导致顶针板9上的顶针20与斜顶杆11被上模a板1撞坏的情况发生，通过抵持导柱24，上模a板1会先与抵持导柱24相抵持，上模a板1通过抵持导柱24将顶针板9向下顶，从而保护了本实用新型的结构。
46.并且，所述上模a板1的左右两侧上均固定连接有抵持杆26，所述下模b板2的侧面上开有供抵持杆26穿透向下的侧开口27，所述顶针板9上开有供抵持杆26的下端进入的顶板开口28，所述间隔板8上可拆卸的连接有顶块29，所述顶块29设置在顶板开口28的后侧上，所述下模b板2的侧面上铰链连接有转动杆30，所述转动杆30的下端抵持在顶针板9上，所述的转动杆30下端位于顶板开口28的前侧上，在上模a板1与下模b板2进行合模时，抵持杆26穿过下模b板2的侧开口27进入到顶板开口28，抵持杆26在进入到顶板开口28时，抵持
杆26的前侧便会与转动杆30的下端相抵持，此时若是顶针板9处于向上顶出的状态的，抵持杆26便会带动转动杆30使顶针板9强制向下进行复位，该结构可以保护顶针20和斜顶杆11结构。
47.在本实用新型中，所述下模仁4上设有用于从侧面插入到注塑型腔5内的若干侧抽芯31，其中侧抽芯31配合上模仁3、下模仁4、壳内腔形成模13以及斜顶杆11上的倒扣部15使注塑型腔5形成按钮壳体42的形状，侧抽芯31在按钮壳体42成型后需要向外抽出才好进行脱模，所以所述下模b板2上设有与侧抽芯31相连接的行位座32，所述下模b板2上开有供行位座32朝向注塑型腔5靠近或远离的滑动槽33，所述行位座32的两侧上设有限位滑边34，所述下模b板2在限位滑边34的上方设有压条35，所述上模a板1上固定连接有斜导柱36，所述斜导柱36朝着远离注塑型腔5的一侧倾斜，所述行位座32上开有用于与斜导柱36相配合的斜导孔37，在上模a板1与下模b板2进行合模时，斜导柱36进入到行位座32上的斜导孔37内，从而便推动行位座32在滑动槽33内朝向注塑型腔5的一侧进行移动，使侧抽芯31插入到注塑型腔5上，而在上模a板1与下模b板2进行开模时，斜导柱36移出斜导孔37，带动行位座32在滑动槽33内远离注塑型腔5进行移动，从而便使侧抽芯31移出注塑型腔5，该结构使侧抽芯31的工作和开合模的工作相一致。
48.所述行位座32在背对注塑型腔5的一面上可拆卸的连接有倾斜耐磨块38，所述倾斜耐磨块38上具有倾斜定位面39，所述上模a板1上设有用于抵持在倾斜定位面39上的倾斜定位块40，倾斜定位块40在上模a板1与下模b板2合模时，抵持在倾斜耐磨块38上，从而确保行位座32带动侧抽芯31移动到位。
49.所述下模b板2在对应于倾斜定位块40的下方开有定位槽41，所述倾斜定位块40的下端在上模a板1与下模b板2合模时插设进定位槽41内，定位槽41可以增强倾斜定位块40在抵持住倾斜耐磨块38时的结构强度。
50.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
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前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。