1.本实用新型涉及带有延时顶出功能的钢制注塑模具，尤其涉及一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具，又称注射模塑成型模具，它的优点是生产效率高，生产速度快，操作可实现自动化，制品尺寸精确，大量运用于形状复杂的产品成型加工领域。
3.市面上常见的注塑模具，都是一次性顶出，在加工复杂塑件时，塑件边缘未受到顶出块作用，容易发生变形和不易脱模的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具，包括固定模和压模，所述固定模内部底端固定连接有第一电动推杆，固定模内部顶端固定连接有升降腔，升降腔底端开设有升降孔，第一电动推杆顶端固定连接有滑块，滑块与升降腔内壁滑动连接，滑块顶端一侧固定连接有顶出轴，顶出轴顶端固定连接有顶出块，滑块顶端一侧固定连接有导柱，升降腔顶端固定连接有延时顶出模块，延时顶出模块顶端和底端两侧开设有顶出孔，延时顶出模块内部一侧固定连接有运动腔，运动腔顶端开设有延时顶出孔，导柱顶端转动连接有旋转杆，旋转杆两侧固定连接有转轴，旋转杆的转轴上固定连接有延时顶出轴，延时顶出轴顶端固定连接有延时顶出块。
7.进一步的，所述固定模底端固定连接有固定模底座，固定模底座顶端两侧固定连接有若干个第二电动推杆，第二电动推杆顶端固定连接有防尘布。
8.进一步的，所述固定模顶端开设有成型腔。
9.进一步的，所述压模顶端固定连接有压模底座，压模底座顶端开设有若干个立柱孔，压模底座的立柱孔处滑动连接有立柱，立柱底端与固定模固定连接，立柱外壁滑动连接有弹黄，压模两侧固定连接有若干个套筒。
10.进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与外部电源连接。
11.进一步的，所述固定模底座顶端两侧固定连接有供料管，固定模与供料管固定连接，供料管一侧开设有供料口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、当塑件成型后，第一电动推杆推动滑块在升降腔滑动，滑块将带动着顶出轴顶端的顶出块顶出，滑块另一侧的导柱向上运动，转轴转动，当导柱上升到一定位置时，拉动旋转杆也向上运动，旋转杆一侧连接的延时顶出轴向上顶出，延时顶出块顶出，达到顶出块先顶出，一段时间后，延时顶出块再顶出的目的，使复杂塑件更易脱模，不发生变形，提高了
装置的加工质量。
14.2、当压模即将向下运动时，第二电动推杆工作，带动与第二电动推杆顶端连接的防尘布向上升起，达到在注塑过程中保护模具不被灰尘干扰的目的，提高了装置的成品质量。
15.3、当需要给模具注射熔融物料时，固定模两侧的供料管同时供料，达到双向供料的目的，使塑件产品两侧冷却速度相同，不易产生裂纹，提高了装置的工作效率。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具的结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具的固定模剖视图；
18.图3为实施例1提出的一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具的防尘布结构示意图；
19.图4为实施例2提出的一种带有延时顶出功能的钢柱注塑模具的注塑模块剖视图。
20.图中：1-固定模、2-压模、3-固定模底座、4-压模底座、5-成型腔、6-立柱、7-立柱孔、8-套筒、9-弹簧、10-防尘袋、11-第一带动推杆、12-升降腔、13-升降孔、14-滑块、15-导柱、16-延时顶出模块、17-运动腔、18-顶出轴、19-顶出孔、20-旋转杆、21-转轴、22-延时顶出轴、23-顶出块、24-延时顶出块、25-延时顶出孔、26-第二电动推杆、27-供料管、28-供料口。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具，包括固定模1内部底端焊接有第一电动推杆11，固定模1内部顶端焊接有升降腔12，升降腔12底端开设有升降孔13，第一电动推杆11顶端焊接有滑块14，滑块14与升降腔12内壁滑动连接，滑块14顶端一侧焊接有顶出轴18，顶出轴18顶端焊接有顶出块23，滑块14顶端一侧焊接有导柱15，升降腔12顶端焊接有延时顶出模块16，延时顶出模块16顶端和底端两侧开设有顶出孔19，延时顶出模块16内部一侧焊接有运动腔17，运动腔17顶端开设有延时顶出孔25，导柱15顶端转动连接有
旋转杆20，旋转杆20两侧焊接有转轴21，旋转杆20的转轴21上焊接有延时顶出轴22，延时顶出轴22顶端焊接有延时顶出块24，当塑件成型后，第一电动推杆11推动滑块14在升降腔13滑动，滑块14将带动着顶出轴18顶端的顶出块23顶出，滑块14另一侧的导柱15向上运动，转轴21转动，当导柱15上升到一定位置时，拉动旋转杆20也向上运动，旋转杆20一侧连接的延时顶出轴22向上顶出，延时顶出块24顶出，达到顶出块23先顶出，一段时间后，延时顶出块24再顶出的目的，使复杂塑件更易脱模，不发生变形，提高了装置的加工质量。
27.其中，固定模1底端焊接有固定模底座3，固定模底座3顶端两侧焊接有若干个第二电动推杆26，第二电动推杆26顶端焊接有防尘布10，固定模1顶端开设有成型腔5，压模2顶端焊接有压模底座4，压模底座4顶端开设有若干个立柱孔7，压模底座4的立柱孔7处滑动连接有立柱6，立柱6底端与固定模1焊接，立柱6外壁滑动连接有弹黄9，压模2两侧焊接有若干个套筒8，第一电动推杆11和第二电动推杆26均与外部电源连接，当压模2即将向下运动时，第二电动推杆26工作，带动与第二电动推杆26顶端连接的防尘布10向上升起，达到在注塑过程中保护模具不被灰尘干扰的目的，提高了装置的成品质量。
28.工作原理：当塑件成型后，第一电动推杆11推动滑块14在升降腔13滑动，滑块14将带动着顶出轴18顶端的顶出块23顶出，滑块14另一侧的导柱15向上运动，转轴21转动，当导柱15上升到一定位置时，拉动旋转杆20也向上运动，旋转杆20一侧连接的延时顶出轴22向上顶出，延时顶出块24顶出，达到顶出块23先顶出，一段时间后，延时顶出块24再顶出的目的，使复杂塑件更易脱模，不发生变形，提高了装置的加工质量。
29.当压模2即将向下运动时，第二电动推杆26工作，带动与第二电动推杆26顶端连接的防尘布10向上升起，达到在注塑过程中保护模具不被灰尘干扰的目的，提高了装置的成品质量。
30.实施例2
31.参照图4，一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具，本实施例相较于实施例1，为了提高注塑模具成品质量，固定模底座3顶端两侧焊接有供料管27，固定模1与供料管27焊接，供料管27一侧开设有供料口28，当需要给模具注射熔融物料时，固定模1两侧的供料管27同时供料，达到双向供料的目的，使塑件产品两侧冷却速度相同，不易产生裂纹，提高了装置的工作效率。
32.工作原理：当塑件成型后，第一电动推杆11推动滑块14在升降腔13滑动，滑块14将带动着顶出轴18顶端的顶出块23顶出，滑块14另一侧的导柱15向上运动，转轴21转动，当导柱15上升到一定位置时，拉动旋转杆20也向上运动，旋转杆20一侧连接的延时顶出轴22向上顶出，延时顶出块24顶出，达到顶出块23先顶出，一段时间后，延时顶出块24再顶出的目的，使复杂塑件更易脱模，不发生变形，提高了装置的加工质量。
33.当压模2即将向下运动时，第二电动推杆26工作，带动与第二电动推杆26顶端连接的防尘布10向上升起，达到在注塑过程中保护模具不被灰尘干扰的目的，提高了装置的成品质量。
34.当需要给模具注射熔融物料时，固定模1两侧的供料管27同时供料，达到双向供料的目的，使塑件产品两侧冷却速度相同，不易产生裂纹，提高了装置的工作效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。