一种注塑机的注塑喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机的注塑喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴是注塑领域中用于注塑模具的一种设备。熔融的塑料经喷嘴喷射注入模具，塑料在模具中降温可制得塑料制品。现有技术中，喷嘴多为开放式，熔融的塑料容易从喷嘴口中流出，产生溢料的问题。溢料不仅造成原料的浪费，而且高温溢料可能会烫伤操作人员。此外，溢料对注塑加工带来了一些不良影响，例如溢料滴落并粘接在模具上，影响模具的正常使用；溢料滴落在塑料制品上，塑料制品被烫坏变形，造成报废。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种注塑机的注塑喷嘴，以解决现有技术中喷嘴可能出现溢料现象的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种注塑机的注塑喷嘴，包括管体；所述管体内的注塑通道设为首尾相连的输入通道和输出通道，且输出通道与输入通道的对接处成形有密封台；所述注塑通道内穿设顶针，顶针的第一端伸出管体的出口，且顶针上连接有与密封台配合的密封件；所述密封件上连接有用于顶推密封件接合密封台形成密封机构的压缩弹簧。
6.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述密封台形成为密封锥面，对应的，密封件设为锥形体。
7.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述输出通道的内径小于输入通道的内径。
8.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述输出通道的内壁开设有多道扩容槽，且扩容槽的长度方向沿输出通道的中轴线；多道所述扩容槽形成为环形的一圈，并均匀间隔排布。
9.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述输入通道内穿设有移动螺母，移动螺母与输入通道的内壁螺纹连接，移动螺母的中心具有供顶针穿过的避让孔；所述压缩弹簧的第一端连接密封件，第二端连接移动螺母。
10.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述移动螺母远离密封件的端面上开设有用于驱动移动螺母转动的插接盲孔。
11.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述管体的出口形成为尖顶状，且顶针的第一端设为顶尖。
12.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述管体的入口与出口相对，且管体的入口端设置有连接螺母。
13.根据本注塑机的注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的入口端连接有注塑机本体。
14.本实用新型的有益效果：
15.应用本实用新型的技术方案，压缩弹簧的预紧力可以借助顶针促使密封件与密封台接合，以达到密封的作用。当需要注塑时，顶推顶针的第一端克服压缩弹簧的预紧力并缩
回到管体内，此时，密封件与密封台分离，熔融原料即可穿过此处密封机构后经输出通道向外输出。注塑结束，顶针的第一端在压缩弹簧的作用下伸出复位；此时，密封状态自动恢复，熔融原料不会溢出。上述中，密封件与密封台的接合、分离动作迅速，响应时间短，可以及时密封住输出通道及出口，避免出现溢料现象，规避了溢料问题带来的各种弊端。
附图说明
16.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
17.图2是图1的俯视示意图；
18.图3是图1在注塑状态的示意图；
19.图4是图3中a部的局部放大示意图；
20.图5是密封件固定安装于顶针的示意图；
21.图6是移动螺母的仰视示意图；
22.图7是本实用新型另一优选实施例的结构示意图；
23.附图标记：
24.管体1、输入通道2、插接盲孔3、移动螺母4、顶针5、密封件6、密封台7、输出通道8、连接螺母9、避让孔10、卡紧螺母11、扩容槽12。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例
28.请参阅图1-图7，本实用新型提供了一种注塑机的注塑喷嘴，包括管体1；所述管体1内的注塑通道设为首尾相连的输入通道2和输出通道8，且输出通道8与输入通道2的对接处成形有密封台7；所述注塑通道内穿设顶针5，顶针5的第一端伸出管体1的出口，且顶针5上连接有与密封台7配合的密封件6；所述密封件6上连接有用于顶推密封件6接合密封台7形成密封机构的压缩弹簧。
29.本注塑机的注塑喷嘴进一步有如下的改进：
30.关于密封方式：所述密封台7形成为密封锥面，对应的，密封件6设为锥形体。该密封件6选用耐高温的非金属垫片即可。锥形体的圆锥面与密封锥面在压缩弹簧的预紧作用下，接合紧密并实现密封的作用。如图5，密封件6与顶针5通过卡紧螺母11进行连接，具体为，顶针5上对应密封件6的安装位置设置螺纹段，并在密封件6的两侧均螺纹设置卡紧螺母11；通过调节卡紧螺母11用于固定住密封件6。后期，更换密封件6也较为方便。卡紧螺母11
的外形尺寸应与密封锥面配合，防止出现干涉。
31.同时，所述输出通道8的内径小于输入通道2的内径。
32.如图2，为了提高熔融原料穿过密封机构后的流通量，将所述输出通道8的内壁开设有多道扩容槽12，且扩容槽12的长度方向沿输出通道8的中轴线；多道所述扩容槽12形成为环形的一圈，并均匀间隔排布。
33.关于密封力度：所述输入通道2内穿设有移动螺母4，移动螺母4与输入通道2的内壁螺纹连接，移动螺母4的中心具有供顶针5穿过的避让孔10；所述压缩弹簧的第一端连接密封件6，第二端连接移动螺母4。控制移动螺母4与密封台7之间的距离，可以控制压缩弹簧的压缩程度，进而控制密封件6的密封压力；也能控制密封件6与密封台7之间的间隙，从而调节熔融原料的流通量，如图2、图4。
34.所述移动螺母4远离密封件6的端面上开设有用于驱动移动螺母4转动的插接盲孔3。如图6，插接盲孔3可以设为正多边形，通常为正六边形。将套筒工具插入管体1内，套筒工具的端部插入插接盲孔3内与移动螺母4卡合，扳动套筒工具即可驱动移动螺母4转动，并使其沿着输入通道2移动，移动中可调节压缩弹簧的压缩程度。
35.最后，所述管体1的出口形成为尖顶状，且顶针5的第一端设为顶尖。
36.如图7，所述管体1的入口与出口相对，且管体1的入口端设置有连接螺母9。通过该连接螺母9，所述注塑喷嘴的入口端可连接注塑机本体。
37.本注塑机的注塑喷嘴，其工作情况在上述的有益效果部分有阐述。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。