一种加硫防缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶管加工技术领域，具体为一种加硫防缩装置。


背景技术：

2.胶管是用于各种液体、气体、粉状或颗粒状物的输送管道，橡胶管是橡胶制品中常见的制品，胶管种类繁多，生产工艺也各不相同，往往对其进行硫化处理。
3.现有技术中全胶管插入芯棒加硫后其收缩变化很大，内径也会由于内圆椭圆导致内径变大，无法在其外侧起到束缚作用，同时在切断时的不良影响大，同时，使用时容易脱位，影响加工稳定性和使用流畅性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加硫防缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中全胶管插入芯棒加硫后其收缩变化很大，内径也会由于内圆椭圆导致内径变大，无法在其外侧起到束缚作用，同时在切断时的不良影响大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加硫防缩装置，包括环体，所述环体的左端设有圆板，所述圆板与环体之间设有调节机构；
6.所述调节机构包括插筒、插杆、凹槽和螺栓；
7.所述插筒固接于圆板的右端两侧，所述插筒的内部滑动连接有插杆，所述插杆固接于环体的左端两侧，上方的所述插杆的外壁加工有凹槽，所述凹槽的内部嵌设有螺栓，所述螺栓与上方的插筒的外壁右侧螺纹连接。这样设计可通过环体的设置防止胶管收缩，也可以防止加硫后胶管出现内圆椭圆现象，同时固接位置均是焊接而成，简单有效，可减少切断时的不良，同时环体的位置可滑动调整，适用于更多使用需求。
8.优选的，所述环体的一侧加工有缺口。这样设计可便于胶管内气体排出。
9.优选的，所述圆板的内部加工有通孔。
10.优选的，所述圆板的左端设有固定机构；
11.所述固定机构包括圆筒、曲杆、滑槽、滑杆和套筒；
12.所述圆筒固接于圆板的左端，且圆筒的左端通过销轴转动连接有多个曲杆，所述曲杆的外侧通过滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆固接于套筒的左端，所述套筒的内壁与圆筒的外壁螺纹连接。这样设计可通过曲杆的向内转动与芯棒之间夹持固定，进而避免使用时该装置脱位，保证加工稳定性。
13.优选的，所述螺栓的外侧设有防脱机构；
14.所述防脱机构包括圆杆、支板和扭力弹簧；
15.所述圆杆固接于上方的插筒的外壁右侧，所述圆杆的外端通过轴承转动连接有支板，所述圆杆的外壁固接有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端均与支板固定连接。这样可在螺栓松紧时对其起到限位作用，进而避免其意外脱位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加硫防缩装置，相对比于传统技
术，具有以下优点：
17.通过环体、缺口、圆板、通孔和调节机构的配合，使得该装置在使用时，可通过环体对胶管外壁的束缚，使得胶管硫化加工时，可承受环形束缚力，进而可防止胶管收缩，也可以防止加硫后胶管出现内圆椭圆现象，且通过插筒与插杆的滑动连接，以及螺栓的设置，使得松紧螺栓可控制插杆的位置，进而使得环体与圆板的间距可调整，适用于更多使用需求；
18.同时，固接位置均是焊接而成，简单有效，可减少切断时的不良。
19.通过环体、缺口、圆板、通孔和固定机构的配合，使得该装置在使用时，通过套筒与圆筒的螺纹连接，以及滑杆与通槽的滑动连接，使得套筒旋动时可带动曲杆同时向心或离心转动，进而可通过曲杆与芯棒外壁抵紧夹持，避免使用时该装置脱位，保证加工稳定性；
20.通过环体、缺口、圆板、通孔和固定机构的配合，使得该装置在使用时，可通过圆杆与支板的转动连接，以及支板与螺栓的对应设置，在扭力弹簧的作用下，使得支板可在螺栓松紧对其起到限位作用，进而避免其意外脱位，保证使用流畅性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1的局部剖视结构示意图；
23.图3为图1中滑杆、滑槽和套筒的结构示意图；
24.图4为图1中支板、圆杆和螺栓的结构示意图。
25.图中：1、环体，2、缺口，3、圆板，4、通孔，5、调节机构，501、插筒，502、插杆，503、凹槽，504、螺栓，6、固定机构，601、圆筒，602、曲杆，603、滑槽，604、滑杆，605、套筒，7、防脱机构，701、圆杆，702、支板，703、扭力弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种加硫防缩装置，包括环体1，环体1的一侧加工有缺口2，这样设计可便于胶管内气体排出，环体1的内径小于胶管的外径，环体1的左端设有圆板3，圆板3的内部加工有通孔4，圆板3与环体1之间设有调节机构5。
28.调节机构5包括插筒501、插杆502、凹槽503和螺栓504，插筒501固接于圆板3的右端两侧，插筒501的内部滑动连接有插杆502，插杆502固接于环体1的左端两侧，插杆502可在插筒501内滑动，进而使得圆板3与环体1的间距可调，上方的插杆502的外壁加工有凹槽503，凹槽503的内部嵌设有螺栓504，螺栓504与上方的插筒501的外壁右侧螺纹连接，松紧螺栓504可对插杆502进行抵紧限位，这样设计可通过环体1的设置防止胶管收缩，也可以防止加硫后胶管出现内圆椭圆现象，同时固接位置均是焊接而成，简单有效，可减少切断时的不良，同时环体1的位置可滑动调整，适用于更多使用需求。
29.圆板3的左端设有固定机构6，固定机构6包括圆筒601、曲杆602、滑槽603、滑杆604和套筒605，圆筒601固接于圆板2的左端，且圆筒601的左端通过销轴转动连接有多个曲杆
602，曲杆502呈环形等距分布，曲杆602的外侧通过滑槽603滑动连接有滑杆604，滑杆604固接于套筒605的左端，滑杆604随着套筒605旋动时可带动曲杆602同时向心或离心运动，套筒605的内壁与圆筒601的外壁螺纹连接，这样设计可通过曲杆602的向内转动与芯棒之间夹持固定，进而避免使用时该装置脱位，保证加工稳定性。
30.螺栓504的外侧设有防脱机构7，防脱机构7包括圆杆701、支板702和扭力弹簧703，圆杆701固接于上方的插筒501的外壁右侧，圆杆701的外端通过轴承转动连接有支板702，支板702受力时可转动，且其静止位置与螺栓604纵向对应，圆杆701的外壁固接有扭力弹簧703，且扭力弹簧703的两端均与支板702固定连接，扭力弹簧703给给予支板702转动后复位的力，这样可在螺栓504松紧时对其起到限位作用，进而避免其意外脱位。
31.本实施例的工作原理：首先将环体1套设在插入芯棒的胶管外侧，并使得芯棒穿过通孔4，通过环体1对胶管外壁的束缚，使得胶管硫化加工时，可承受环形束缚力，进而可防止胶管收缩，也可以防止加硫后胶管出现内圆椭圆现象，同时固接位置均是焊接而成，简单有效，可减少切断时的不良，同时，通过插筒501与插杆502的滑动连接，以及螺栓504的设置，使得松紧螺栓504可控制插杆502的位置，进而使得环体1与圆板3的间距可调整，适用于更多使用需求，通过套筒605与圆筒601的螺纹连接，以及滑杆604与通槽603的滑动连接，使得套筒605旋动时可带动曲杆602同时向心或离心转动，进而可通过曲杆602与芯棒外壁抵紧夹持，避免使用时该装置脱位，保证加工稳定性，同时，通过圆杆701与支板702的转动连接，以及支板702与螺栓504的对应设置，在扭力弹簧703的作用下，使得支板702可在螺栓504松紧对其起到限位作用，进而避免其意外脱位，保证使用流畅性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。